一種精密盲孔鍵槽切削機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種精密盲孔鍵槽切削機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬切削機(jī)床中用于盲孔鍵槽加工的機(jī)床主要是插床和刨床，這兩種機(jī)床加工鍵槽存在兩個(gè)問題:一是加工前被加工件與刀具位置關(guān)系的校正與調(diào)整，二是加工精度難以保證(主要是尺寸精度、對(duì)稱度和表面粗糙度)，對(duì)于有高精度要求的加工件國內(nèi)極少企業(yè)不得不耗巨資從國外進(jìn)口精密數(shù)控盲孔鍵槽加工機(jī)床，而多數(shù)企業(yè)由于資金不足望而止步，從總體上制約了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:設(shè)計(jì)一種方便校正被加工件與鍵槽加工刀具的相對(duì)位置，又能保證鍵槽加工精度(尺寸精度、對(duì)稱度和表面粗糙度)，彌補(bǔ)現(xiàn)有插床和刨床加工機(jī)床的不足，取代進(jìn)口的數(shù)控鍵槽加工機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該精密盲孔鍵槽切削機(jī)包括工件定位導(dǎo)向套1、內(nèi)六角螺釘2、刀頭3、進(jìn)給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動(dòng)柄8、伺服電機(jī)
9、螺釘10、伺服電機(jī)支座11、固定聯(lián)接平鍵12、可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13、滑動(dòng)聯(lián)接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向套固定板22、導(dǎo)向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機(jī)架28。所述的工件定位導(dǎo)向套I與被加工件25的內(nèi)孔29成精密的滑動(dòng)配合，可在被加工件25的內(nèi)孔29內(nèi)沿軸向兩個(gè)方向移動(dòng)，工件定位導(dǎo)向套I用螺釘2固定在主桿5上；刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動(dòng)配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個(gè)斜面結(jié)構(gòu)，與進(jìn)給桿4的輸出端斜面匹配相吻合;彈簧片19采用兩個(gè)沉頭螺釘18固定在主桿5上;主桿5與桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上;進(jìn)給桿4，兩端均設(shè)置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動(dòng)柄8的輸出端錐面相匹配吻合，彈簧7套在進(jìn)給桿4上，一端軸向定位在進(jìn)給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內(nèi)；錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上;傳動(dòng)柄8與刀桿體6采用精密螺旋傳動(dòng)副結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)柄8輸出端做成錐面與進(jìn)給桿4的輸入端斜面匹配相吻合;傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)柄8的輸入端外圓與可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13的內(nèi)孔采用滑動(dòng)配合聯(lián)接，平鍵14兩側(cè)面與傳動(dòng)柄8和可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13的鍵槽的兩側(cè)面采用滑動(dòng)配合聯(lián)接，傳動(dòng)柄8可隨伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)而軸向移動(dòng);傳動(dòng)時(shí)，可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13與伺服電機(jī)9的軸頭采用固定聯(lián)接平鍵12聯(lián)接，不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，伺服電機(jī)9采用螺釘10固定伺服電機(jī)支座11上，伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)傳動(dòng)柄8向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)柄8的錐面推動(dòng)與之相匹配的進(jìn)給桿4的斜面，并壓縮彈簧7，同時(shí)進(jìn)給桿4通過與刀頭3相匹配吻合的斜面推動(dòng)刀頭3在被加工件25的被加工件的孔29上產(chǎn)生徑向位移，實(shí)現(xiàn)切削進(jìn)刀，多次重復(fù)動(dòng)作，完成鍵槽的精密切削，切削完成后，伺服電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)傳動(dòng)柄8向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧7推動(dòng)進(jìn)給桿4使傳動(dòng)柄8的錐面與相匹配的進(jìn)給桿4的斜面相貼合，同時(shí)彈簧片19彈壓刀頭3沿徑向向進(jìn)給桿4靠近并與進(jìn)給桿4輸出端的斜面相貼合，直到回到起始狀態(tài)，完成了一件工件鍵槽加工的程序。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]I)精密盲孔鍵槽切削機(jī)由于刀頭3進(jìn)刀時(shí)，只有刀頭3做徑向運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)向套I只做軸向運(yùn)動(dòng)，方便加工鍵槽前工件安裝、定位與校正，為保證加工精度的保證(主要是尺寸精度、對(duì)稱度和表面粗糙度)。
[0007]2)精密盲孔鍵槽切削機(jī)切削進(jìn)刀部分采用的是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，全數(shù)控技術(shù)為提高加工精度提供了有力保障。
[0008]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0009]附圖1:精密盲孔鍵槽切削機(jī)主視圖。
[0010]附圖2:精密盲孔鍵槽切削機(jī)左視圖。
[0011]附圖3:精密盲孔鍵槽切削機(jī)切削頭結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖4:精密盲孔鍵槽切削機(jī)切削頭結(jié)構(gòu)圖局部左視圖。
[0013]附圖5:精密盲孔鍵槽切削機(jī)切削頭結(jié)構(gòu)圖A-A剖視圖。
[0014]附圖6:精密盲孔鍵槽切削機(jī)切削頭結(jié)構(gòu)圖B-B剖視圖。
[0015]附圖7:精密盲孔鍵槽切削機(jī)被加工件圖。
[0016]附圖8:精密盲孔鍵槽切削機(jī)被加工件完工圖。
[0017]附圖中:1一工件定位導(dǎo)向套，2一內(nèi)六角螺釘，3一刀頭，4一進(jìn)給桿，5—主桿，6—刀桿體，7—彈簧，8—傳動(dòng)柄，9一伺服電機(jī)，10—螺釘，11一伺服電機(jī)支座，12—固定聯(lián)接平鍵，13—可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器，14—滑動(dòng)聯(lián)接平鍵，15—錐柄，16—錐柄定位螺釘，17—主桿定位螺釘，18—彈簧片固定螺釘，19 一彈簧片，20—固定板，21—主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿，22—導(dǎo)向套固定板，23—導(dǎo)向套，24—雙向液壓主油缸，25—被加工件，26—工件定位夾具，27—控制柜，28—機(jī)架，29—被加工件的孔，30—被加工件的鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:該精密盲孔鍵槽切削機(jī)床包括工件定位導(dǎo)向套1、內(nèi)六角螺釘2、刀頭3、進(jìn)給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動(dòng)柄8、伺服電機(jī)9、螺釘10、伺服電機(jī)支座11、固定聯(lián)接平鍵12、可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13、滑動(dòng)聯(lián)接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向套固定板22、導(dǎo)向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機(jī)架28。
[0019]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:工件定位導(dǎo)向套I與被加工件25的內(nèi)孔29成精密的滑動(dòng)配合，可在被加工件25的內(nèi)孔29內(nèi)沿軸向兩個(gè)方向移動(dòng)，工件定位導(dǎo)向套I用螺釘2固定在主桿5上。
[0020]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動(dòng)配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個(gè)斜面結(jié)構(gòu)，與進(jìn)給桿4的輸出端斜面匹配相吻合。
[0021]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:彈簧片19采用兩個(gè)沉頭螺釘18固定在主桿5上。
[0022]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:主桿5與桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上。
[0023]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:進(jìn)給桿4，兩端均設(shè)置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動(dòng)柄8的輸出端錐面相匹配吻合。
[0024]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:，彈簧7套在進(jìn)給桿4上，一端軸向定位在進(jìn)給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內(nèi)。
[0025]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上。
[0026]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:傳動(dòng)柄8與刀桿體六采用精密螺旋傳動(dòng)副結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)柄8輸出端做成錐面與進(jìn)給桿4的輸入端斜面匹配相吻合，傳動(dòng)柄8的輸入端外圓與可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13的內(nèi)孔采用滑動(dòng)配合聯(lián)接，平鍵14兩側(cè)面與傳動(dòng)柄8和可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13的鍵槽的兩側(cè)面采用滑動(dòng)配合聯(lián)接，傳動(dòng)柄8可隨伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)而軸向移動(dòng)，傳動(dòng)時(shí)，可軸向滑動(dòng)聯(lián)軸器13與伺服