汽車吊耳六工位回轉(zhuǎn)式數(shù)控鉆銑組合機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬切削機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種汽車吊耳加工的六工位回轉(zhuǎn)式數(shù)控鉆銑組合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車鋼板彈簧前后吊耳的主要作用是當(dāng)載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。通常吊耳零件材料為35#鋼，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯;并且毛坯件的機(jī)加工余量偏大，浪費(fèi)大量原材料，生產(chǎn)工藝工序流程長，使得吊耳產(chǎn)品制造沒有價(jià)格優(yōu)勢。通常吊耳加工工序依次分別為(I)臥式銑主孔兩端面、(2)臥式銑內(nèi)開檔面、(3)臥式鉆主孔、(4)臥式鉆耳孔、(5)立式鉆耳兩個(gè)小孔，原有的生產(chǎn)工藝落后，采用單機(jī)加工，吊耳產(chǎn)品以上5道工序?yàn)?人單機(jī)流水作業(yè)加工，產(chǎn)品質(zhì)量受設(shè)備精度差、多次定位的誤差影響，有些產(chǎn)品加工圖紙尺寸精度是無法保證的，且功效低、生產(chǎn)周期長，5人班次生產(chǎn)量僅為200件/班。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種吊耳六工位回轉(zhuǎn)式數(shù)控鉆銑組合機(jī)床。一次實(shí)現(xiàn)五個(gè)工位同時(shí)連續(xù)加工的要求，從而大幅提高生產(chǎn)效率五倍以上，大大降低生產(chǎn)人工成本和減少設(shè)備投資及能源消耗，實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0004]—種汽車吊耳六工位回轉(zhuǎn)式數(shù)控鉆銑組合機(jī)床，其特征在于:包括底座，所述底座的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)臺(tái)底座，回轉(zhuǎn)臺(tái)底座上安裝用于安放工件夾具的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，并且回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中間安裝回轉(zhuǎn)臺(tái)支座，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過減速裝置連接電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的圓周上均勻布置有六套工件夾具，工件夾具用于定位工件，每套工件夾具對應(yīng)一個(gè)工位，每個(gè)工位上安裝不同的設(shè)備，其中所述的工位包括一工位、二工位、三工位、四工位、五工位、六工位；
[0005]其中一工位為裝卸工位，用于裝卸工件；
[0006]二工位為臥式銑工位，用于銑工件主孔c的兩個(gè)端面A;
[0007]三工位為臥式銑削工位，用于銑內(nèi)開襠d的四個(gè)端面B;
[0008]四工位為臥式鉆削工位，用于鉆取主孔c;
[0009]五工位為臥式鉆削工位，用于鉆取吊耳的兩個(gè)中通孔d;
[0010]六工位為立式鉆孔工位，用于鉆取吊耳的兩個(gè)小孔e。
[0011]優(yōu)選的，所述臥式銑工位包括坐落在底座上方的銑動(dòng)力頭底座，銑動(dòng)力頭底座上安裝銑刀頭主軸，銑刀頭主軸的內(nèi)側(cè)安裝銑刀頭支座滑枕，銑刀頭支座滑枕上安裝銑刀，銑刀頭主軸的外側(cè)安裝銑刀頭主電機(jī)，銑刀頭主電機(jī)提供給銑刀頭主軸動(dòng)力，銑刀頭主軸的附近安裝立式Z軸滑臺(tái)，立式Z軸滑臺(tái)內(nèi)設(shè)置Z向主軸，Z向主軸的兩端分別連接立式Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)和銑刀頭支座滑枕，立式Z軸滑臺(tái)通過立式Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿著Z向主軸上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)銑刀的上下運(yùn)動(dòng)，Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)提供銑刀的進(jìn)給切削速度，銑刀銑削吊耳主孔a的兩個(gè)側(cè)面A。
[0012]優(yōu)選的，臥式銑削工位包括坐落在底座上的銑削動(dòng)力頭底座，銑削動(dòng)力頭底座上方安裝水平放置的銑削動(dòng)刀頭主軸，銑削動(dòng)刀頭主軸的外側(cè)安裝銑削頭電機(jī)，銑削動(dòng)刀頭主軸的內(nèi)側(cè)安裝銑刀頭支座滑枕，銑刀頭支座滑枕安裝銑削刀頭，銑削頭電機(jī)提供銑削動(dòng)刀頭主軸動(dòng)力，同時(shí)，銑削動(dòng)刀頭主軸的附近安裝垂直滑臺(tái)，垂直滑臺(tái)內(nèi)安裝Z軸B，Z軸B的上端連接垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)，下端連接銑刀頭支座滑枕，垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直滑臺(tái)沿著Z軸B上下移動(dòng)，銑削動(dòng)刀頭主軸的加工進(jìn)給切削速度由垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)控制，銑削刀頭垂直的上下移動(dòng)用于銑削刀頭垂直的上下移動(dòng)用于銑內(nèi)開襠d的四個(gè)端面B。
[0013]優(yōu)選的，所述工件夾具為氣動(dòng)工件夾具。
[0014]優(yōu)選的，所述工件夾具為氣動(dòng)工件夾具。
[0015]優(yōu)選的，每次電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)7回轉(zhuǎn)60°。
[0016]優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的邊緣上設(shè)有圓環(huán)形防護(hù)罩。
[0017]本實(shí)用新型的幾個(gè)加工程序能夠在回轉(zhuǎn)平臺(tái)7上方共同加工，使銑削、鉆削等五個(gè)動(dòng)力刀頭能夠同時(shí)分別加工。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將多個(gè)部件集成在一起，方便使用，而且節(jié)約空間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的二、六工位動(dòng)力刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的組合機(jī)床主體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的四、五工位鉆削動(dòng)力刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的二、三工位臥銑動(dòng)力刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為吊耳工件結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]附圖序號(hào)說明:立式Z軸滑臺(tái)1、立式Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)2、銑刀頭主電機(jī)3、銑刀頭主軸4、銑刀頭支座滑枕5、工件夾具6、回轉(zhuǎn)平臺(tái)7、底座8、銑動(dòng)力頭底座9、回轉(zhuǎn)臺(tái)支座10、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座11、雙軸立式鉆削頭12、鉆削頭電機(jī)13、垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)14、立式床身15、鉆削動(dòng)力頭底座16、液壓站20、自動(dòng)排肩裝置21、數(shù)控操作屏22、排肩孔23、電控系統(tǒng)24、一工位25、二工位26、三工位27、四工位28、五工位29、六工位30、鉆削頭電機(jī)31、水平X軸滑臺(tái)32、鉆削頭X軸伺服電機(jī)33、臥式鉆削動(dòng)力頭底座34、鉆削刀頭主軸35、銑削頭電機(jī)40、垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)41、垂直滑臺(tái)42、削動(dòng)刀頭主軸43、銑削刀頭44、銑刀頭支座滑枕45、銑削動(dòng)力頭底座46
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。
[0026]圖中，吊耳六工位回轉(zhuǎn)式數(shù)控鉆銑組合機(jī)床，包括機(jī)床床身底座8，所述底座8的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)臺(tái)底座11，回轉(zhuǎn)臺(tái)底座11上安裝用于安放工件夾具的回轉(zhuǎn)平臺(tái)7，并且回轉(zhuǎn)平臺(tái)7的中間安裝回轉(zhuǎn)臺(tái)支座10，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)7由電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)7圓周上均勻布置有六套工件夾具6，工件夾具6用于定位工件，并將其夾緊。工件夾具6優(yōu)選為氣動(dòng)工件夾具，六套工件夾具6將回轉(zhuǎn)平臺(tái)7均勻分成六個(gè)工位，每次電機(jī)帶動(dòng)工件夾具6回轉(zhuǎn)60°，以滿足回轉(zhuǎn)平臺(tái)7進(jìn)行銑削、鉆削的作動(dòng)。其中回轉(zhuǎn)臺(tái)支座10內(nèi)設(shè)有軸承座，以保證回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，分度均勻無誤差，回轉(zhuǎn)臺(tái)底座11中還包括有減速驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)平臺(tái)7能夠上升和下降，工件夾具6之間、在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有多處排肩孔23。
[0027]每套氣動(dòng)工件夾具6形成一個(gè)工位，所述工位分別為:
[0028]一工位25是裝/卸工位，二工位26臥式銑工位，三工位27是臥式銑削工位，四工位28和五工位29是臥式鉆削工位，六工位30是立式鉆孔工位，其中兩個(gè)臥式銑工位26和27相鄰，臥式鉆削工位28和29相鄰設(shè)置。每個(gè)工位能夠分別加工、作動(dòng)。
[0029]下面具體的介紹每套工位的具體結(jié)構(gòu):
[0030]如圖1所示為二工位26示意圖:臥式銑工位包括坐落在底座8上方的銑動(dòng)力頭底座9，銑動(dòng)力頭底座9上安裝銑刀頭主軸4，銑刀頭主軸4的內(nèi)側(cè)安裝銑刀頭支座滑枕5，銑刀頭支座滑枕5上安裝銑刀，銑刀頭主軸4的外側(cè)安裝銑刀頭主電機(jī)3，銑刀頭主電機(jī)3提供給銑刀頭主軸4動(dòng)力，銑刀頭主軸4的附近安裝立式Z軸滑臺(tái)I，立式Z軸滑臺(tái)I內(nèi)設(shè)置Z向主軸，Z向主軸的兩端分別連接立式Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)2和銑刀頭支座滑枕5，立式Z軸滑臺(tái)I通過立式Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)沿著Z向主軸上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)銑刀的上下運(yùn)動(dòng)，完成銑削加工吊耳主孔c的兩個(gè)側(cè)面A，Z軸滑臺(tái)伺服電機(jī)2提供銑刀的進(jìn)給切削速度。
[0031]銑刀頭主電機(jī)3電機(jī)功率為30KW，由交流變頻器驅(qū)動(dòng)，能夠提供足夠強(qiáng)大的切削力。
[0032]如附圖4所示為三工位示意圖，臥式銑削工位包括坐落在底座8上的銑削動(dòng)力頭底座46，銑削動(dòng)力頭底座46上方安裝水平放置的銑削動(dòng)刀頭主軸43，銑削動(dòng)刀頭主軸43的外側(cè)安裝銑削頭電機(jī)40，銑削動(dòng)刀頭主軸43的內(nèi)側(cè)安裝銑刀頭支座滑枕45，銑刀頭支座滑枕45安裝銑削刀頭44，銑削頭電機(jī)40提供銑削動(dòng)刀頭主軸43動(dòng)力，同時(shí)，銑削動(dòng)刀頭主軸43的附近安裝垂直滑臺(tái)42，垂直滑臺(tái)42內(nèi)安裝Z軸B，Z軸B的上端連接垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)41，下端連接銑刀頭支座滑枕45，垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)41驅(qū)動(dòng)垂直滑臺(tái)42沿著Z軸B上下移動(dòng)，銑削動(dòng)刀頭主軸43的加工進(jìn)給切削速度由垂直滑臺(tái)伺服電機(jī)41控制，銑削刀頭44垂直的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)銑削刀頭44垂直上下移動(dòng)，用于完成銑內(nèi)開襠d的四個(gè)端面B的目的。
[0033]銑削動(dòng)刀頭43的動(dòng)力由銑削頭電機(jī)