鋼絲段加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲段加工裝置，具體涉及一種集剪切、校直、打磨等功能為一體的生產(chǎn)流水線。
【背景技術】
[0002]在精密加工中，常用的鉆頭的刀柄、微型馬達的軸承和導桿都是用一定長度的鋼絲段加工而成的。鋼絲段最開始加工的時候是將一盤鋼絲繩按照一定的長度截斷。加工的時候需要根據(jù)客戶的要求保證截好的鋼絲段處于一定長度，直徑、直線度等。
[0003]而現(xiàn)有的鋼絲段加工裝置精度低，不能完全滿足客戶的需求，廢品率高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼絲段加工生產(chǎn)線，所加工鋼絲段的精度高，符合精細加工和微加工的要求。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種鋼絲段加工生產(chǎn)線，包括切斷裝置、校直裝置、粗磨裝置、粗磨分選裝置、精磨裝置、精磨分選裝置，所述切斷裝置包括切斷驅動裝置和切斷支架，切斷支架上設有截斷裝置，截斷裝置的固定架上設有上支撐，上支撐與豎直連桿相連，豎直連桿上設有限位塊，導向桿一端穿過豎直連桿，導向桿上連有彈簧定位塊和固定塊，固定塊與定長桿相連，彈簧定位塊和豎直連桿之間設有彈簧，彈簧套設在導向桿上;所述截斷裝置包括截斷固定架，截斷固定架內設有下固定塊，下固定塊上方設有上下滑動的滑動塊。
[0007]所述校直裝置包括校直驅動裝置、底座和支撐板，底座上方設有進料口，底座上設有下料口，支撐板上設有兩個支座和驅動支撐，支座頂部設有橫桿，支座側面連有固定連接件，固定連接件與活動連接件相連，固定連接件與活動連接件之間設有與傳動件端部配合的連接孔，傳動件通過銷釘連接在固定連接件上，傳動件另一端與驅動支撐上的轉動軸通過銷釘相連，支撐板上設有第一轉動輪和第二轉動輪，第一轉動輪是凸輪，第二轉動輪是與第一轉動輪配合的凹輪。
[0008]所述傳動件包括傳動筒和傳動桿，傳動筒內設有滑動槽，傳動桿上設有與滑動槽配合的滑動條，傳動筒和傳動桿端部各設有轉動連接件，轉動連接件包括端部的第一連接座，第一連接座與轉動塊鉸接相連，轉動塊與第二連接座鉸接相連。
[0009]所述粗磨分選裝置包括粗磨機架和振動裝置，粗磨機架上方設有篩分箱體，篩分箱體底部設有格柵，篩分箱體下端設有粗磨鋼絲段出料口，篩分箱體末端設有粗磨石出料口，篩分箱體入料處設有進料箱;粗磨分選裝置還包括轉動手輪，轉動手輪通過連接桿與格柵相連，連接桿穿過篩分箱體;粗磨石出料口兩側壁設有第一篩分磁體;粗磨石出料口中部設有第二篩分磁體。
[0010]所述精磨分選裝置包括精磨振動裝置和精磨機架，精磨機架上方設有分選箱體，分選箱體頂部設有噴水管，分選箱體中部的隔板上設有篩孔，篩孔設置在噴水管下方，分選箱體端部設有精磨鋼絲段出料口和細磨石出料口，鋼絲段出料口連通隔板上方的分選箱體，細磨石出料口連通隔板下方的分選箱體的腔體。
[0011 ]本實用新型從成卷的鋼絲繩開始，依次經(jīng)過切斷裝置定長切斷，之后校直裝置將鋼絲段調平、調直;再經(jīng)過粗磨裝置初步打磨外圓，精磨裝置進一步打磨外圓，使得最后的鋼絲段的長度、直徑、直線度和圓滑度都能達到客戶要求，符合精細加工的要求。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的原理圖。
[0014]圖2為切斷裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為第一調整機構的結構示意圖。
[0016]圖4為定長機構的結構示意圖。
[0017]圖5為截斷裝置的結構示意圖。
[0018]圖6為放料盤的俯視圖。
[0019]圖7為校直裝置的結構示意圖。
[0020]圖8校直裝置的側視圖。
[0021]圖9為圖8的俯視圖。
[0022]圖10為第一轉動輪和第二轉動輪的結構示意圖。
[0023]圖11為傳動件的結構示意圖。
[0024]圖12為傳動筒的結構示意圖。
[0025]圖13為傳動筒的截面示意圖。
[0026]圖14為粗磨分選裝置的結構示意圖。
[0027]圖15為圖14的俯視圖。
[0028]圖16為精磨分選裝置的結構示意圖。
[0029]圖17為圖16的俯視示意圖。
[0030]其中:1.切斷裝置，1-1.放料盤，1-2.切斷支架，1-3.液體盤，1_4.導向輪，1_5.第一調整機構，1-6.第二調整機構，1-7.轉動調整機構，1-8.調整架，1-9.上調整輪，1-10.下調整輪，1-11.轉軸，1-12.截斷裝置，1-12-1.滑動塊，1-12-2.下固定塊，1-12-3.截斷固定架，1-13.鋼絲繩，1-14.上支撐，1-15.豎直連桿，1-16.限位塊，1_17.導向桿，1_18.固定塊，
1-19.彈簧定位塊，1-20.定長桿。2.校直裝置，2-1.底座，2-2.支撐板，2-3.支座，2-4.橫桿，
2-5.活動連接件，2-6.固定連接件，2-7.傳動件，2-7-1.第一連接座，2-7-2.滑動條，2-7-3.轉動塊，2-7-4.第二連接座，2-7-5.傳動桿，2-7-6.傳動筒，2-7-7.滑動槽，2_8.下料口，2-
9.第一轉動輪，2-10.第二轉動輪，2-11.進料口，2-12.驅動支撐。3.粗磨裝置，4.粗磨分選裝置，4-1.第一萬向輪，4-2.粗磨機架，4-3.粗磨減振彈簧，4-4.粗磨鋼絲段出料口，4_5.粗磨石出料口，4-6.第一篩分磁體，4-7.篩分箱體，4-8.進料箱，4-9.第二篩分磁體，4_10.轉動手輪，4-11.調節(jié)門，4-12.格柵。5.精磨裝置，6.精磨分選裝置，6-1.第二萬向輪，6-2.精磨機架，6-3.精磨減振彈簧，6-4.細磨石出料口，6-5.精磨鋼絲段出料口，6-6.噴水管，6-7.分選箱體，6-8.隔板，6-9.篩孔。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]如圖1所示，一種鋼絲段加工生產(chǎn)線，包括切斷裝置1、校直裝置2、粗磨裝置3、粗磨分選裝置4、精磨裝置5、精磨分選裝置6。
[0033]如圖2?6所示，所述切斷裝置I包括切斷驅動裝置和切斷支架1-2，切斷支架1-2上設有截斷裝置1-12，截斷裝置1-12的固定架上設有上支撐1-14，上支撐1-14與豎直連桿1-15相連，豎直連桿1-15上設有限位塊1-16，導向桿1-17—端穿過豎直連桿1-15，導向桿1-17上連有彈簧定位塊1-19和固定塊1-18，固定塊1-18與定長桿1-20相連，彈簧定位塊1-19和豎直連桿1-15之間設有彈簧，彈簧套設在導向桿1-17上;所述截斷裝置1-12包括截斷固定架1-12-3，截斷固定架1-12-3內設有下固定塊1-12-2，下固定塊1-12-2上方設有上下滑動的滑動塊1-12-1。
[0034]切斷裝置I的工作過程如下:鋼絲繩1-13進入截斷裝置1-12，驅動裝置工作的時候通過連桿等帶動滑動塊1-12-1在截斷固定架1-12-3的滑槽內快速上下滑動，而鋼絲繩1-13處于下固定塊1-12-2上方，當滑動塊1-12-1落下的時候敲打在鋼絲繩1-13上，在下固定塊1-12-2和滑動塊1-12-1的共同擠壓下鋼絲繩1-13被截斷。當鋼絲繩進入截斷裝置1-12的時候，鋼絲繩端部頂住定長桿1-20，定長桿1-20帶動導向桿1-17向圖4中左側方向移動，當導向桿1-17端部抵住限位塊1-16的時候，鋼絲無法前行，此時從定長桿1-20到下固定塊1-12-2之間的距離是固定的，也就是鋼絲段的長度。截斷之后鋼絲段直接落在下方的料槽內，而鋼絲繼續(xù)向前移動，在彈簧回復力作用下定長桿1-20歸位。當需要調整鋼絲段長度的時候，只需要調整定長桿1-20的長度即可，簡單快捷，操作方便。
[0035]切斷裝置I還包括固定在在切斷支架1-2的液體盤1-3，液體盤1-3上端設有導向輪1-4，導向輪1-4側面設有第一調整機構1-5和第二調整機構1-6，第一調整機構1-5和第二調整機構1-6之間設有轉動調整機構1-7，第一調整機構1-5包括調整架1-8，調整架1-8內設有轉動方向相反的上調整輪1-9和下調整輪1-10，上調整輪1-9和下調整輪1-10各設置在一個轉軸1-11上。
[0036]第一調整機構1-5和第二調整機構1-6的結構相同，鋼絲繩最開始放置在放料盤1-1上，鋼絲繩的起始段繞過導向輪1-4后依次進入第一調整機構1-5、轉動調整機構1-7和第二調整機構1-6，之后進入截斷裝置1-12。導向輪1-4底部設在液體盤1-3內、浸沒在潤滑液中，當鋼絲繩繞過導向輪1-4的時候，會被涂覆上潤滑油。如圖2所示，當進過第一調整機構
1-5的時候，驅動裝置帶動上調整輪1-9和下調整輪1-10轉動，鋼絲繩從上調整輪1-9和下調整輪1-10之間經(jīng)過，被上、下調整輪共同碾壓，初步調直;之后鋼絲繩經(jīng)過轉動調整機構1-7，轉動調整機構1-7內有一個轉動的圓筒，鋼絲繩從該圓筒的空心處穿過，圓筒內設有上、下壓緊塊，圓筒轉動的過程中上、下壓緊塊對鋼絲繩進行調直;最后鋼絲繩再次經(jīng)過第二調整機構1-6被第三次調整后送入截斷裝置1-12切斷。其中，鋼絲繩向前運動時依靠上調