一種側(cè)面加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)浴行業(yè)，尤其與一種側(cè)面加工設(shè)備有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的加工設(shè)備對于多面加工的工件都需通過多次裝夾才能夠?qū)崿F(xiàn)加工，例如:方形龍頭四個(gè)側(cè)面采用加工中心加工，其通過平口鉗裝夾側(cè)面后，再對其頂面進(jìn)行銑面、鉆孔、鏜孔等等，由于其一次只能加工一個(gè)面，其他面加工時(shí)都需要重新裝夾且校正水平，導(dǎo)致加工效率非常低，且因多次裝夾后產(chǎn)品整體精度降低;現(xiàn)有的設(shè)備裝夾的難度大，無定位、校正時(shí)間長，且多個(gè)工序無法一起完成;綜上，現(xiàn)有的側(cè)面加工設(shè)備難以滿足制造的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種側(cè)面加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單且易實(shí)現(xiàn)，通過多個(gè)定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速定位，且實(shí)現(xiàn)多個(gè)側(cè)面同時(shí)加工，加工效率與產(chǎn)品加工精度高、穩(wěn)定性佳，易滿足生產(chǎn)制造的需求。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種側(cè)面加工設(shè)備，其包括刀座、裝設(shè)于刀座上的刀具;還包括:
[0006]—滑軌，其滑設(shè)于所述刀座的側(cè)部，且滑軌的位移方向與刀具的軸線呈一定角度設(shè)置；
[0007]裝夾組件，其包括支架、裝夾結(jié)構(gòu)及后定位結(jié)構(gòu);所述支架裝設(shè)于滑軌上;所述裝夾結(jié)構(gòu)與后定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在支架上，并以滑軌帶動(dòng)其位移；
[0008]側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)，其與刀座同側(cè)設(shè)置；
[0009]其中，所述工件抵靠于支架內(nèi)的后定位結(jié)構(gòu)及側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)形成工件定位，并通過裝夾結(jié)構(gòu)夾持上述工件;驅(qū)動(dòng)所述滑軌滑動(dòng)位移，聯(lián)動(dòng)夾持有工件的支架移動(dòng)，以使所述刀具加工上述工件的側(cè)面。
[0010]進(jìn)一步地，所述裝夾結(jié)構(gòu)其裝設(shè)于支架頂部;所述裝夾結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)單元及壓緊塊;所述壓緊塊裝設(shè)于驅(qū)動(dòng)單元端部;其中，所述驅(qū)動(dòng)單元推動(dòng)壓緊塊上、下位移，以使所述壓緊塊壓設(shè)于所述工件的頂面。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓緊塊與工件接觸的表面形成一柔性壓合層。
[0012]進(jìn)一步地，所述后定位結(jié)構(gòu)包括第一定位調(diào)節(jié)件及固定塊;所述固定塊設(shè)置于支架上且其設(shè)置方向與滑軌位移方向一致;所述第一定位調(diào)節(jié)件裝設(shè)于固定塊上;其中，所述工件抵靠于固定塊，并通過第一定位調(diào)節(jié)件調(diào)整工件的位置。
[0013]進(jìn)一步地，所述側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)包括一底座、限位塊及第二定位調(diào)節(jié)件;所述底座裝設(shè)于刀座側(cè)部;所述限位塊活動(dòng)裝接于底座上;所述第二定位調(diào)節(jié)件設(shè)置并貫穿所述限位塊，其以限位塊為界分設(shè)形成調(diào)節(jié)端與抵靠工件的定位端;其中，所述限位塊帶動(dòng)第二定位調(diào)節(jié)件靠近于工件，并通過所述調(diào)節(jié)端帶動(dòng)定位端調(diào)整所述工件。
[0014]進(jìn)一步地，所述側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)還包括一推進(jìn)位移單元，其固定于底座上，且其端部與所述限位塊活接;其中，所述推進(jìn)位移單元?jiǎng)幼?，帶?dòng)限位塊伸縮位移。
[0015]進(jìn)一步地，所述刀座設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，且刀座相對地分設(shè)于所述滑軌兩側(cè)。
[0016]本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是:
[0017](I)本實(shí)用新型所提供一種側(cè)面加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單且易實(shí)現(xiàn)，通過多個(gè)定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速定位，工件只需對應(yīng)定位結(jié)構(gòu)抵靠，便能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位；同時(shí)，定位結(jié)構(gòu)為可調(diào)節(jié)式，可根據(jù)生產(chǎn)需求任意調(diào)節(jié)，靈活性好；
[0018](2)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多個(gè)側(cè)面同時(shí)加工，且具有多種加工方式在同次裝夾下完成，避免現(xiàn)有技術(shù)中多次裝夾與多次加工，大幅度地提升了加工效率與產(chǎn)品加工精度高、易滿足生產(chǎn)制造的需求；
[0019](3)本新型所述的采用柔性壓緊塊與驅(qū)動(dòng)單元配合，實(shí)現(xiàn)快速的壓合，并以柔性壓緊塊來防止壓合過程中損傷產(chǎn)品表面，實(shí)現(xiàn)柔性壓合的同時(shí)保證壓持的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型所述側(cè)面加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型所述側(cè)面加工設(shè)備的正視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型所述裝夾組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型所述側(cè)面加工設(shè)備加工狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖5為本實(shí)用新型所述側(cè)面加工設(shè)備加工狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0026]圖6為本實(shí)用新型所述側(cè)面加工設(shè)備加工狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述一種側(cè)面加工設(shè)備，其包括刀座1、裝設(shè)于刀座I上的刀具10;還包括
[0029]—滑軌2，其滑設(shè)于所述刀座I的側(cè)部，且滑軌2的位移方向與刀具10的軸線呈一定角度設(shè)置;所述刀座I設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，且刀座I相對地分設(shè)于所述滑軌2兩側(cè)；
[0030]裝夾組件，其包括支架3、裝夾結(jié)構(gòu)4及后定位結(jié)構(gòu)5；所述支架3裝設(shè)于滑軌2上;所述裝夾結(jié)構(gòu)4與后定位結(jié)構(gòu)5分別設(shè)置在支架3上，并以滑軌2帶動(dòng)其位移；
[0031]所述裝夾結(jié)構(gòu)4裝設(shè)于支架3頂部;所述裝夾結(jié)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)單元41及壓緊塊42;所述壓緊塊42裝設(shè)于驅(qū)動(dòng)單元41端部，且所述壓緊塊42與工件接觸的表面形成一柔性壓合層420;其中，所述驅(qū)動(dòng)單元41推動(dòng)壓緊塊42上、下位移，以使所述壓緊塊42壓設(shè)于所述工件的頂面；
[0032]所述后定位結(jié)構(gòu)5包括第一定位調(diào)節(jié)件51及固定塊52;所述固定塊52設(shè)置于支架3上且其設(shè)置方向與滑軌2位移方向一致;所述第一定位調(diào)節(jié)件51裝設(shè)于固定塊52上;其中，所述工件抵靠于固定塊52，并通過第一定位調(diào)節(jié)件51調(diào)整工件的位置；
[0033]側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)6，其與刀座I同側(cè)設(shè)置;所述側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)6包括一底座61、限位塊62及第二定位調(diào)節(jié)件63;所述底座61裝設(shè)于刀座I側(cè)部;所述限位塊62活動(dòng)裝接于底座61上;所述第二定位調(diào)節(jié)件63設(shè)置并貫穿所述限位塊62，其以限位塊62為界分設(shè)形成調(diào)節(jié)端631與抵靠工件的定位端632;其中，所述限位塊62帶動(dòng)第二定位調(diào)節(jié)件63靠近于工件，并通過所述調(diào)節(jié)端631帶動(dòng)定位端632調(diào)整所述工件;所述側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)6還包括一推進(jìn)位移單元64，其固定于底座61上，且其端部與所述限位塊62活接;其中，所述推進(jìn)位移單元64動(dòng)作，帶動(dòng)限位塊62伸縮位移；
[0034]其中，所述工件抵靠于支架3內(nèi)的后定位結(jié)構(gòu)5及側(cè)面預(yù)定位結(jié)構(gòu)6形成工件定位，并通過裝夾結(jié)構(gòu)4夾持上述工件;驅(qū)動(dòng)所述滑軌2滑動(dòng)位移，聯(lián)動(dòng)夾持有工件的支架3移動(dòng)，以使所述刀具1加工上述工件的側(cè)面。
[0035]【具體實(shí)