一種飛輪盤擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飛輪盤制造領(lǐng)域，特別涉及一種飛輪盤擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪盤是動力設(shè)備傳動部分的主要組成部分，飛輪盤的外沿通常是會焊接或嵌設(shè)固定齒圈或鋼圈，由于加工條件的影響，這樣生產(chǎn)而成的飛輪盤組合體，飛輪盤與齒圈或鋼圈的平整度、同心度等的精度較低，不能滿足高精度使用的要求，同時(shí)焊接的溫度也會使飛輪盤局部的材質(zhì)發(fā)生變化，材料性能不均勻，影響使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種能使飛輪盤邊沿?cái)D壓堆積一體成型的擠壓模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種飛輪盤擠壓模具，包括數(shù)控裝置以及與其連接且并排設(shè)置的第一模具組、第二模具組和第三模具組，在所述第一模具組的一側(cè)并排設(shè)有第一擠壓模和第二擠壓模，在所述第一擠壓模和第二擠壓模的相對端設(shè)有相對應(yīng)的第一抵觸板和第二抵觸板;在所述第二模具組的一側(cè)并排設(shè)有第三擠壓模和第四擠壓模，在所述第三擠壓模和第四擠壓模的相對端設(shè)有相對應(yīng)的第三抵觸板和第四抵觸板;在所述第三模具組的一側(cè)并排設(shè)有第五擠壓模和第六擠壓模，在所述第五擠壓模和第六擠壓模的相對端設(shè)有相對應(yīng)的第三抵觸板和第四抵觸板；
[0006]所述第一模具組的另一側(cè)設(shè)有第一機(jī)械手，該第一模具組和第二模具組之間設(shè)有第一傳送帶，在所述第一傳送帶的輸出端設(shè)有第二機(jī)械手，在所述第二模具組和第三模具組之間設(shè)有第二傳送帶，在所述第二傳送帶的輸出端設(shè)有第三機(jī)械手；
[0007]所述第一模具組、第二模具組、第三模具組、第一擠壓模、第二擠壓模、第三擠壓模、第四擠壓模、第五擠壓模、第六擠壓模、第一抵觸板、第二抵觸板、第三抵觸板、第四抵觸板、第五抵觸板、第六抵觸板、第一機(jī)械手、第二機(jī)械手、第三機(jī)械手、第一傳送帶和第二傳送帶均與數(shù)控裝置連接。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，利用數(shù)控裝置控制三個(gè)模具組以及所配置的六個(gè)擠壓模，逐一對飛輪盤的邊沿進(jìn)行擠壓成型的加工，同時(shí)由相對應(yīng)的六個(gè)抵觸板輔助擠壓施力，能提高飛輪盤盤面平整度的穩(wěn)定性，同時(shí)也能降低飛輪盤在加工過程中中心度的偏差，其中每個(gè)模具組里還設(shè)有機(jī)械手，相鄰的兩個(gè)模具組之間還設(shè)有傳送帶，減少了人工操作，提高了操作安全性和準(zhǔn)確性，減少了人為誤差的產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作便捷，生產(chǎn)精度高，能提高生產(chǎn)效率，安全性高。
[0009]為了便于飛輪盤的定位以及加工的穩(wěn)定，作為優(yōu)選，所述第一模具組包括第一凸模和第一凹模，所述第一凸模外沿的一側(cè)設(shè)有第一上壓輪，該第一凸模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一壓料板，在所述第一壓料板的中心設(shè)有第一導(dǎo)向柱;在所述第一凹模外沿的一側(cè)設(shè)有第一下壓輪，所述第一下壓輪在第一上壓輪的正下方;在所述第一凹模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一頂料板，在所述第一頂料板的中心設(shè)有與第一導(dǎo)向柱相適配的第一導(dǎo)向孔，所述第一凹模的邊沿設(shè)有向上的第一翻折邊，所述第一壓料板和第一頂料板均與數(shù)控裝置連接。
[0010]為了便于飛輪盤的定位以及加工的穩(wěn)定，作為優(yōu)選，所述第二模具組包括第二凸模和第二凹模，所述第二凸模外沿的一側(cè)設(shè)有第二上壓輪，該第二凸模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二壓料板，在所述第二壓料板的中心設(shè)有第二導(dǎo)向柱;在所述第二凹模外沿的一側(cè)設(shè)有第二下壓輪，所述第二下壓輪在第二上壓輪的正下方;在所述第二凹模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二頂料板，在所述第二頂料板的中心設(shè)有與第二導(dǎo)向柱相適配的第二導(dǎo)向孔，所述第二凹模的邊沿設(shè)有向上的第二翻折邊，所述第二壓料板和第二頂料板均與數(shù)控裝置連接。
[0011]為了便于飛輪盤的定位以及加工的穩(wěn)定，作為優(yōu)選，所述第三模具組包括第三凸模和第三凹模，所述第三凸模外沿的一側(cè)設(shè)有第三上壓輪，該第三凸模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第三壓料板，在所述第三壓料板的中心設(shè)有第三導(dǎo)向柱;在所述第三凹模外沿的一側(cè)設(shè)有第三下壓輪，所述第三下壓輪在第三上壓輪的正下方;在所述第三凹模的中部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第三頂料板，在所述第三頂料板的中心設(shè)有與第三導(dǎo)向柱相適配的第三導(dǎo)向孔，所述第三凹模的邊沿設(shè)有向上的第三翻折邊，所述第三壓料板和第三頂料板均與數(shù)控裝置連接。
[0012]為了便于飛輪盤邊沿的初次擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第一擠壓模設(shè)有第一擠壓輪，在所述第一擠壓輪的輪面上設(shè)有第一擠壓槽，所述第一擠壓槽的下端槽壁為下凹的第一下圓弧段，所述第一擠壓槽的上端槽壁為下凸的第一上圓弧段;所述第一下圓弧段的內(nèi)側(cè)和第一上圓弧段的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第一過渡段，所述第一過渡段的圓弧半徑為8?10_，所述第一上圓弧段和槽口之間設(shè)有第二過渡段，所述第二過渡段為內(nèi)高外低的波浪形圓弧段。
[0013]為了便于飛輪盤邊沿的第二次擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第二擠壓模設(shè)有第二擠壓輪，在所述第二擠壓輪的輪面上設(shè)有第二擠壓槽，所述第二擠壓槽的槽口寬度與第一擠壓槽的成型尺寸相適配;所述第二擠壓槽的下端槽壁為下凹的第二下圓弧段，所述第二擠壓槽的上端槽壁為下凸的第二上圓弧段;所述第二下圓弧段的內(nèi)側(cè)和第二上圓弧段的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第三過渡段，所述第三過渡段的圓弧半徑為10?15mm，所述第二上圓弧段的外側(cè)設(shè)有第一傾斜段，所述第一傾斜段的下端和槽口之間設(shè)有第四過渡段，所述第四過渡段為下凹的圓弧段。
[0014]為了便于飛輪盤邊沿的第三次擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第三擠壓模設(shè)有第三擠壓輪，在所述第三擠壓輪的輪面上設(shè)有第三擠壓槽，所述第三擠壓槽的槽口寬度與第二擠壓槽的成型尺寸相適配;所述第三擠壓槽的下端槽壁為下凹的第三下圓弧段，所述第三擠壓槽的上端槽壁為下凸的第三上圓弧段;所述第三下圓弧段的內(nèi)側(cè)和第三上圓弧段的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第五過渡段，所述第五過渡段的圓弧半徑為15?20mm，所述第三上圓弧段的外側(cè)設(shè)有第二傾斜段，所述第二傾斜段的下端豎直向下延伸為第一豎直段，所述第一豎直段和槽口之間設(shè)有第六過渡段，所述第六過渡段為平直段。
[0015]為了便于飛輪盤邊沿的第四次擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第四擠壓模設(shè)有第四擠壓輪，在所述第四擠壓輪的輪面上設(shè)有第四擠壓槽，所述第四擠壓槽的槽口寬度與第三擠壓槽的成型尺寸相適配;所述第四擠壓槽的下端槽壁為第四下圓弧段，所述第四下圓弧段的內(nèi)側(cè)斜向上延伸，傾斜角度為10°?15°，所述第四擠壓槽的上端槽壁為第一水平段;所述第四下圓弧段的內(nèi)側(cè)和第一水平段的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第七過渡段，所述第七過渡段的圓弧半徑為15?20mm，所述第四下圓弧段和槽口之間設(shè)有第八過渡段，所述第八過渡段為內(nèi)高外低的波浪形圓弧段。
[0016]為了便于飛輪盤邊沿的第五次擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第五擠壓模設(shè)有第五擠壓輪，在所述第五擠壓輪的輪面上設(shè)有第五擠壓槽，所述第五擠壓槽的槽口寬度與第四擠壓槽的成型尺寸相適配;所述第五擠壓槽的下端槽壁為第二水平段，所述第五擠壓槽的上端槽壁為第三水平段;所述第二水平段的內(nèi)側(cè)和第三水平段的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第九過渡段，所述第九過渡段的圓弧半徑為20?25_，所述第二水平段的外側(cè)豎直向下延伸有第二豎直段，所述第二豎直段和槽口之間設(shè)有第三水平段，所述第三水平段的內(nèi)側(cè)與第二豎直段下端之間為圓弧連接。
[0017]為了便于飛輪盤邊沿最終擠壓成型，作為優(yōu)選，所述第六擠壓模設(shè)有第六擠壓輪，在所述第六擠壓輪的輪面上設(shè)有第六擠壓槽，所述第六擠壓槽的槽口寬度與第五擠壓槽的成型尺寸相適配;所述第六擠壓槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)，該矩形結(jié)構(gòu)的夾角處均為圓弧狀。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型由三個(gè)模具組上的六個(gè)擠壓模，依次對飛輪盤的邊沿逐一擠壓，擠壓堆積而成的飛輪盤環(huán)狀邊沿平整度和中心度精度高，飛輪盤一體成型強(qiáng)度高，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0021 ]圖3為第一擠壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為第二擠壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為第三擠壓輪的結(jié)構(gòu)示意