一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展，機械自動化也獲得了高速的發(fā)展，但家用活塞式壓縮機殼體的各孔仍采用人工加工。
[0003]加工各孔時，主要由工人操作沖床經(jīng)多次定位沖壓才能加工而成，其不僅勞動強度大，成本高;而且，經(jīng)多次定位沖壓后的殼體質(zhì)量差，易損壞而造成資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器，以便于自動化控制該機器一次性完成對壓縮機殼體的定位沖壓工作，降低勞動強度，提高加工效果，節(jié)約成本;同時，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免因多次定位沖壓而損傷殼體。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器，包括機架以及分別設(shè)置于所述機架的臺面上的左沖孔機構(gòu)、右沖孔機構(gòu)和用于固定壓縮機殼體的定位機構(gòu);所述左沖孔機構(gòu)和所述右沖孔機構(gòu)分別設(shè)置于所述定位機構(gòu)的兩側(cè)的相對位置；
[0007]所述左沖孔機構(gòu)和所述右沖孔機構(gòu)均分別包括至少一組沖孔組件;所述沖孔組件包括執(zhí)行元件、凸模導(dǎo)桿、凸模以及凹模;所述定位機構(gòu)包括定位板、壓料桿以及凹模固定塊，所述凹模固定塊的數(shù)量與所述沖孔組件的組數(shù)相等；
[0008]所述定位板和所述執(zhí)行元件均設(shè)置于所述臺面上;所述壓料桿和所述凹模固定塊分別設(shè)置于與所述定位板鄰近的位置;所述凹模設(shè)置于所述凹模固定塊面向所述執(zhí)行元件的一面，所述凸模導(dǎo)桿的一端與所述執(zhí)行元件的驅(qū)動軸連接，所述凸模導(dǎo)桿的另一端與所述凸模連接，且所述凸模位于所述凸模導(dǎo)桿朝向所述凹模的端面，并與所述凹模一一對應(yīng)。
[0009]采用上述機器對壓縮機殼體進行沖壓打孔時，將壓縮機殼體放置于定位板上，然后通過壓料桿將壓縮機殼體固定，沖壓打孔時凹模固定塊分別頂緊所述壓縮機殼體的內(nèi)表面，從而完成定位工作。
[0010]位于壓縮機殼體左右兩側(cè)的各執(zhí)行元件控制凸模導(dǎo)桿伸長，使得設(shè)置于凸模導(dǎo)桿端部的凸模逐漸靠近壓縮機殼體的外表面，凸模導(dǎo)桿以及凸模在執(zhí)行元件的驅(qū)動軸的帶動下一起同步轉(zhuǎn)準(zhǔn)，從而最終將凸模穿過壓縮機殼體與凹模合模而完成沖壓打孔工作。然后，執(zhí)行元件控制凸模導(dǎo)桿收縮而將凸模收回，再松開壓料桿，而將壓縮機從定位板上取下，完成加工工作。
[0011 ]因此，該機器通過定位機構(gòu)以及分別設(shè)置于定位機構(gòu)兩側(cè)的自動化控制的左沖孔機構(gòu)和右沖孔機構(gòu)一次完成壓縮機殼體的沖壓打孔工作，因此，其不僅降低了勞動強度，提高了加工效果，節(jié)約了成本;同時，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了因多次定位沖壓而損傷殼體。
[0012]上述左沖孔機構(gòu)和右沖孔機構(gòu)的沖孔組件的組數(shù)與壓縮機殼體的待加工的孔數(shù)相等，并根據(jù)打孔數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，增加或減少沖孔組件的組數(shù)而滿足打孔要求。
[0013]例如，為了便于同時對壓縮機殼體的四個孔進行加工，左沖孔機構(gòu)和所述右沖孔機構(gòu)均分別可以設(shè)置兩組沖孔組件。
[0014]其中，優(yōu)選地，凸模導(dǎo)桿通過浮動接頭與執(zhí)行元件的驅(qū)動軸連接。
[0015]進一步，所述沖孔組件還包括滑動底板，所述執(zhí)行元件和與所述執(zhí)行元件相對應(yīng)的所述凹模固定塊通過所述滑動底板與所述臺面滑動連接，且所述滑動底板的滑動方向與所述凸模導(dǎo)桿的伸縮方向一致;所述機器還包括用于所述滑動底板回復(fù)到起始位置的復(fù)位機構(gòu)，所述復(fù)位機構(gòu)與所述沖孔組件連接。
[0016]上述執(zhí)行元件和凹模固定塊可以固定設(shè)置于滑動底板上，以用于規(guī)定尺寸的壓縮機殼體的加工。但是，為了擴大上述機器的使用范圍，使其適用于不同大小尺寸的壓縮機殼體；同時，可以更好地完成定位工作，優(yōu)選地，執(zhí)行元件和與執(zhí)行元件相對應(yīng)的凹模固定塊通過滑動底板與臺面滑動連接。
[0017]加工時，凸模導(dǎo)桿伸長，使凸模導(dǎo)桿端部的凸模抵住壓縮機殼體的外表面后，在反作用力的作用下，滑動底板帶動凹模固定塊向遠(yuǎn)離定位板的方向滑動，并最終使得各個凹模固定塊從壓縮機殼體的內(nèi)側(cè)將壓縮機殼體撐緊而完成定位，這樣，不僅使得該機器不僅適用于大小尺寸不同的壓縮機殼體的定位，同時，定位更加準(zhǔn)確牢固而便于后續(xù)的加工工作。加工工作完成后，凸模導(dǎo)桿收縮而使得反作用力消失；同時，在復(fù)位機構(gòu)的作用下，滑動底板及凹模固定塊回復(fù)到起始位置，以便于進行下次工作。
[0018]其中，優(yōu)選地，定位板設(shè)置有相位通孔，且凹模固定塊位于限位通孔內(nèi)側(cè)，這樣，在凸模導(dǎo)桿伸長時，可以對限制滑動底板的位置，有利于加工工作的進行。
[0019]進一步，所述復(fù)位機構(gòu)包括擋板、連接板、防轉(zhuǎn)桿、T型螺桿、限位塊以及連接桿，所述擋板固定設(shè)置于所述臺面與所述凸模導(dǎo)桿鄰近的位置，且所述擋板設(shè)置有與所述防轉(zhuǎn)桿相匹配的第一通孔;所述防轉(zhuǎn)桿的一端與所述連接板固定連接，所述防轉(zhuǎn)桿的另一端穿過所述第一通孔;所述連接板設(shè)置有與所述T型螺桿相匹配的第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有所述T型螺桿相匹配的螺紋;所述T型螺桿穿過所述第二通孔，且所述T型螺桿的T頭位于所述連接板背離所述擋板的一側(cè);所述連接板靠近所述凸模導(dǎo)桿的一端設(shè)置有夾持部，所述連接板通過所述夾持部夾緊所述凸模導(dǎo)桿，并與所述凸模導(dǎo)桿同步運動;所述T型螺桿和所述防轉(zhuǎn)桿的軸線均與所述凸模導(dǎo)桿的軸線平行。
[0020]上述T型螺桿通過第二通孔與所述連接板固定連接，并可以通過螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)連接板的位置而便于調(diào)節(jié)滑動底板的滑動距離。同時，連接板通過夾持部與凸模導(dǎo)桿連接，并隨凸模導(dǎo)桿同步前后移動，而且在防轉(zhuǎn)桿的作用下又可以防止連接板隨著凸模導(dǎo)桿一起轉(zhuǎn)動，防轉(zhuǎn)桿穿過第一通孔，且防轉(zhuǎn)桿位于第一通孔的另一端的部分大于滑動底板的移動距離，這樣，可以保證防轉(zhuǎn)桿在滑動底板的整個移動過程中起到防轉(zhuǎn)效果。擋板固定于臺面上，其不與滑動底板一起移動。
[0021]在凸模導(dǎo)桿伸長進行沖孔作業(yè)時，凸模導(dǎo)桿帶動連接板同步向前運動，并帶動T型螺桿一起向前移動;使T型螺桿的T尾遠(yuǎn)離擋板。當(dāng)凸模導(dǎo)桿前端的凸模與待加工的壓縮機殼體接觸時，在反作用力的作用下使得滑動底板帶動執(zhí)行元件向后移動，直到凹模固定塊從待加工的壓縮機殼體的內(nèi)側(cè)撐緊時，滑動底板停止移動，并使凸模完成沖孔壓平。
[0022]在完成沖孔作業(yè)后，凸t旲導(dǎo)桿收縮，凸t旲導(dǎo)桿帶動連接板冋步向后移動，并帶動T型螺桿一起向后移動，使T型螺桿的T尾逐漸靠近擋板。當(dāng)T型螺桿的T尾抵住擋板時，連接板停止移動，而凸模導(dǎo)桿繼續(xù)收縮而將滑動底板以及執(zhí)行元件拉回到起始位置，完成復(fù)位而便于再次進行沖孔作業(yè)。
[0023]容易理解的，復(fù)位機構(gòu)還可以采用其他機構(gòu)。例如，上述復(fù)位機構(gòu)采用復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與定位板和滑動底板連接。
[0024]進一步，所述滑動底板通過至少三個鑲件滑動設(shè)置于所述臺面上，且所述鑲件中有三個呈品字形分布于所述臺面;所述鑲件包括設(shè)置于所述滑動底板的下表面的第一凹槽和設(shè)置于所述臺面的上表面的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽可扣合形成一個空腔，所述空腔內(nèi)鑲嵌有可轉(zhuǎn)動的滾珠，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均分別小于所述滾珠的半徑;所述滑動底板設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述臺面上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，且所述導(dǎo)向鍵穿過所述導(dǎo)向通孔，所述擋板固定設(shè)置于所述導(dǎo)向鍵上。
[0025]為了能夠更好地控制滑動底板的滑動方向，優(yōu)選地，滑動底板設(shè)置了導(dǎo)向通孔，臺面上還設(shè)置了導(dǎo)向鍵，且所述導(dǎo)向鍵穿過所述導(dǎo)向通孔，擋板固定于導(dǎo)向鍵上，這樣，通過沿導(dǎo)向鍵的導(dǎo)向方向滑動滑動底板而控制滑動底板的滑動方向；而且，固定于導(dǎo)向鍵上的擋板位于滑動底板上而可以有效地防止滑動底板翹起來，從而有利于滑動底板的滑動；同時，滑動底板通過至少三個鑲件滑動設(shè)置于所述臺面上，且鑲件中有三個呈品字形分布于臺面，這樣，其中呈品字形的三個鑲件可以使得滑動底板在滑動過程中維持平穩(wěn)滑動。
[0026]上述滑動底板通過上述鑲件與所述臺面滑動連接，容易理解的，滑動底板還可以采用其他機構(gòu)與臺面滑動連接，例如，滑軌。
[0027]進一步，所述滑動底板設(shè)置有凸模導(dǎo)桿座，所述凸模導(dǎo)桿座設(shè)置有與所述凸模導(dǎo)桿相匹配的第四通孔;所述凸模導(dǎo)桿穿過所述第四通孔。
[0028]為了使凸模導(dǎo)桿的伸縮更加平穩(wěn)，在滑動