平行雙頭冷鐓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷鐓成型的裝置，具體涉及一種平行雙頭冷鐓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80?90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。棒料由送料機構(gòu)自動送出一定深度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。冷鐓的主要優(yōu)點:冷鐓可加工成適用較小荷載和較短的跨度。通過冷鐓加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比?？紤]包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。環(huán)境重力作用下無伸縮形變的影響。
[0003]目前，在冷鐓加工中，常使用的裝置是彈簧沖模。一般的彈簧沖模豎向設(shè)置，其中設(shè)有一個兼作鐓頭的頂針。但是，為了嚴(yán)格控制冷鐓后的工件的尺寸，一般頂針伸入模腔中的長度是一個固定的值，剛好在頂針完全插入模腔后能夠?qū)袅侠溏叧晒ぜ９ぜ溏叧尚秃?，需要將其從動模腔中取出，一般來說，形狀較為規(guī)整的工件能夠在重力的作用下自動從模腔中脫落，實現(xiàn)脫模操作。但是，對于特殊的工件在加工時，棒料經(jīng)過冷鐓后，部分截面積變大，會在模腔中出現(xiàn)含料的現(xiàn)象。再加上工件自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時，在冷鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個較長頂桿插入模腔中，將工件頂出。這種方式，不僅費時費力，而且每次反復(fù)插入頂桿和頂針都面臨一個重新定位的問題，一旦定位不準(zhǔn)，插入時會造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。再者，常用的冷鐓機構(gòu)都是將頂針設(shè)置在動模中，主要是利用設(shè)備的自重進行冷鐓操作，但是，頂針設(shè)置在動模中，會隨著動模的運動而運動，并沒有將動?；爻痰膭幼骱晚斸樀倪\動有效地結(jié)合起來，實際上造成了時間和動力的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種平行雙頭冷鐓裝置，采用改良的定模結(jié)構(gòu)，在冷鐓的過程中利用定模中兩個聯(lián)動的頂針完成冷鐓和推料的動作。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:平行雙頭冷鐓裝置，設(shè)有左右兩個腔體，所述腔體從上至下分為頂針腔、頂針座腔和液壓腔，所述左右兩個腔體的液壓腔連通；所述腔體中設(shè)有可滑動的頂針結(jié)構(gòu)，所述頂針結(jié)構(gòu)依次由頂針、頂針座、活塞桿和活塞組成，所述頂針座位于頂針座腔中；還包括分別與左右兩個腔體中的頂針結(jié)構(gòu)配合成型的左動模和右動模，所述左動模中設(shè)有左動頂針，所述右動模中設(shè)有右動頂針。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，將傳統(tǒng)的定模設(shè)置成了雙腔結(jié)構(gòu)，并且將定模中的頂針從靜止?fàn)顟B(tài)改為可運動的狀態(tài)。由于定模設(shè)置成雙腔結(jié)構(gòu)后，能夠?qū)Χ＿M行間歇的冷鐓操作，并且利用腔體的冷鐓動作將另一個腔體中的工件從定模中頂出，達到充分利用資源和利用回程時間的目的。具體的，因為增加了一個頂針座腔，使得頂針座只能夠在頂針座腔內(nèi)滑動，并且在頂針座向下接觸到頂針座腔壁時，頂針座腔壁對頂針座有一個支撐和限位作用，使得頂針能夠承擔(dān)冷鐓的壓力，將該壓力傳遞到頂針座腔壁進而傳遞給定模上。另一方面，頂針座在頂針座腔中滑動，其滑動的距離最終表現(xiàn)在另一邊的頂針伸入頂針腔的長度上。當(dāng)左動模向下運動，將左邊的頂針最大伸入頂針腔時，右動模上移，錯開位置;通過液壓結(jié)構(gòu)，把右邊的頂針腔中已經(jīng)成型的工件頂出，避免工件卡放在頂針腔中需要單獨的步驟和結(jié)構(gòu)將其頂出，不僅節(jié)約了加工的步驟，還充分利用了加工過程中動?；爻痰拈g隙進行頂料操作，具有及其重要的進步意義。
[0007]進一步改進方案，為了解決頂針座的加工和使用中的配合問題，所述頂針、頂針座、活塞桿和活塞都為圓柱形，所述頂針、頂針座和活塞桿的中軸線共線，所述頂針座的直徑大于頂針的直徑，所述頂針座的直徑大于活塞桿的直徑。上述設(shè)置，能夠在加工中利用旋轉(zhuǎn)切割的方式加工出一體的頂針座、頂針和活塞桿的結(jié)構(gòu)，并且在使用中，頂針座腔與頂針座配合，使得頂針座施加在頂針座腔壁上的壓力較為均勻，防止造成局部應(yīng)力集中。
[0008]進一步改進方案，為了兼顧頂針座的和頂針的強度，并且需要設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)以尋求力學(xué)性能和加工成本的平衡，所述頂針的直徑和活塞桿的直徑相同，所述頂針座的直徑是頂針直徑的兩倍。
[0009]進一步改進方案，所述頂針腔的腔壁處鑲嵌有鑲塊，所述鑲塊的內(nèi)腔縱截面形狀為“凸”字形。設(shè)置為“凸”字形能夠體現(xiàn)冷鐓后工件的截面部分出現(xiàn)變大的情況，并且規(guī)則的截面形狀不會影響工件的頂出。
[0010]進一步改進方案，所述左右兩個腔體鏡像對稱設(shè)置。采用鏡像對稱的設(shè)置方式使得兩個腔體的結(jié)構(gòu)和受力對稱，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1是本實用新型平行雙頭冷鐓裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]附圖標(biāo)記:頂針腔11，頂針座腔12，液壓腔13，鑲塊2，頂針31，頂針座32，活塞桿33，活塞34，成型工件4，左動模5，右動模6。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型平行雙頭冷鐓裝置，在定模的外側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，用于將定模固定在安裝座上。在定模中開設(shè)有兩個中空的腔體，腔體分為頂針腔U、頂針座腔12和液壓腔13，頂針腔11位于腔體的上端，液壓腔13位于腔體的底部，頂針座腔12位于頂針腔11和頂針座腔12之間。在腔體中，位于頂針腔11的腔壁處鑲嵌有鑲塊2，鑲塊2的硬度大于腔體的硬度，在頂針腔11中進行工件冷鐓成型時，通過鑲塊2可以防止對腔體造成磨損。兩個腔體底部的液壓腔13相互連通，形成一個連通器。腔體中設(shè)有一個可以滑動的頂針結(jié)構(gòu)，該頂針結(jié)構(gòu)包括了頂針31、頂針