一種鐵芯自動(dòng)鉚壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油壓機(jī)，具體涉及一種鐵芯自動(dòng)鉚壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵芯鉚壓，通常采用人工操作，將放入沖片的鉚釘采用榔頭敲打方式進(jìn)行翻邊鉚接，多個(gè)鉚釘?shù)你T壓只能逐個(gè)進(jìn)行，該方法危險(xiǎn)性大，作業(yè)效率低，鉚壓力不均勻;改進(jìn)后的氣壓槍鉚壓方式，也需將多個(gè)鉚釘逐個(gè)進(jìn)行鉚接，仍不可避免的存在上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述工藝的不足，本實(shí)用新型提供一種鐵芯自動(dòng)鉚壓成型機(jī)，采用立柱式液壓機(jī)，可將放入沖片的多個(gè)鉚釘在模具上一次鉚壓完成。
[0004]鐵芯鉚壓采用液壓油缸做動(dòng)力，上模與液壓油缸連接。在液壓工作臺(tái)上設(shè)置有下模，下模設(shè)有沖片疊壓芯模，芯模上有定位鍵，定位疊壓沖片，以保證每片沖片的位置度一致。
[0005]鉚壓力可通過(guò)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)安裝在電控柜上的壓力表直觀顯示壓力值。
[0006]在液壓工作臺(tái)面下設(shè)有頂升油缸，通過(guò)頂桿，可將鉚壓后的鐵芯向上頂出模芯，方便鐵芯取出。
[0007]在液壓工作臺(tái)設(shè)有光柵開(kāi)關(guān)，在鉚壓過(guò)程中如有人手誤入鉚壓區(qū)，安全光柵檢測(cè)并聯(lián)鎖停機(jī)，保護(hù)人身安全。
[0008]進(jìn)一步地，一種鐵芯自動(dòng)鉚壓機(jī)，包括機(jī)身、上模、下模、電控柜、液壓系統(tǒng)，頂升缸，下模通過(guò)連接螺栓固定于機(jī)身的工作臺(tái)面上，頂升缸固定于機(jī)身工作臺(tái)面下方，上模通過(guò)壓緊缸固定在機(jī)身上，位于下模上方，電控柜通過(guò)螺釘固定于機(jī)身的右側(cè)面，其特征在于:壓緊缸和頂升缸的油路分別與液壓系統(tǒng)的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥連接;下模由模芯、定位鍵、固定座組成;頂升缸由頂桿、固定桿，頂桿連接板，油缸固定板，頂升油缸組成;定位鍵緊配嵌入模芯槽內(nèi)，模芯與固定座連接，固定座聯(lián)接于機(jī)身的工作臺(tái)面上；固定座與模芯同軸，外徑大于模芯尺寸，轉(zhuǎn)子沖片鍵槽對(duì)應(yīng)定位鍵，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓落在模芯上，堆疊在固定座的上端面;頂升油缸的缸體上端與油缸固定板連接，3根固定桿下端與油缸固定板連接，上端固定在機(jī)身上，頂升油缸的活塞桿穿過(guò)油缸固定板與頂桿連接板連接，3根120°均布的頂桿下端與頂桿連接板連接，在機(jī)身的工作臺(tái)面上鉆有對(duì)應(yīng)的3個(gè)孔，3根頂桿正好能穿過(guò)該3個(gè)孔，位于轉(zhuǎn)子沖片下方;通過(guò)第一電磁換向閥的換位進(jìn)油，使得壓緊缸帶動(dòng)上模下壓將鉚釘壓鉚于沖片疊片上或使上模回到初始位置，通過(guò)第二電磁換向閥的換位進(jìn)油，帶動(dòng)頂桿連接板連同頂桿一起上頂頂出轉(zhuǎn)子沖片或回位。
[0009]進(jìn)一步地，所述液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、油栗、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、溢流閥、壓力表和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，第一電磁換向閥為H型中位機(jī)能，第二電磁換向閥為M型中位機(jī)能，第二電磁換向閥與第一電磁換向閥連接;遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的進(jìn)油口b與溢流閥的外控口a油路連接，溢流閥的進(jìn)油口與油栗的出油口連接，油栗與第一電磁換向閥連接;調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪，即可調(diào)節(jié)溢流閥的溢流壓力，從而調(diào)節(jié)油栗出口壓力，可方便調(diào)節(jié)壓緊缸的壓力大小，油栗出油口通過(guò)支管管路連接壓力表，方便觀察系統(tǒng)壓力；電機(jī)與油栗通過(guò)支架聯(lián)接于機(jī)身內(nèi)，電機(jī)輸出軸與油栗連接，壓力表、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥安裝固定于電控柜。
[0010]進(jìn)一步地，所述電控柜控制電機(jī)、第二電磁換向閥和第一電磁換向閥。
[0011 ]進(jìn)一步地，上模對(duì)應(yīng)鉚接位置開(kāi)設(shè)開(kāi)有半圓坑，其形狀與鉚釘頭部匹配，在鉚壓時(shí)鉚釘頭部正好固定在半圓坑內(nèi)，鉚釘頭部易定位，與上模接觸面變大鉚釘頭部不易變形及開(kāi)裂。
[0012]進(jìn)一步地，在下模的固定座的上端面開(kāi)設(shè)有凹凸口，鉚釘?shù)膬?nèi)孔對(duì)應(yīng)凸口定位，鉚釘外壁對(duì)應(yīng)凹口，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)亩ㄎ缓头叀?br>[0013]進(jìn)一步地，在機(jī)身的工作臺(tái)面兩側(cè)設(shè)有光柵開(kāi)光，由發(fā)射器和接收器兩部分組成，正常情況下，接收器可接收到發(fā)射器發(fā)射的全部光源，當(dāng)發(fā)射器與接收器之間有異物，光源受到阻擋，光柵發(fā)出報(bào)警，連鎖停機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可滿(mǎn)足現(xiàn)代企業(yè)優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0020]圖4為圖1局部放大視圖。
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型鉚壓前的示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型柳壓后的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]如圖1、圖2，本實(shí)用新型由機(jī)身1、上模2、壓力表3、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4、電控柜5、下模6、頂升缸7、電機(jī)8、油栗9、壓緊缸10、光柵開(kāi)關(guān)11、第一電磁換向閥12、第二電磁換向閥13、溢流閥14。
[0025]上模2通過(guò)壓緊缸10固定在機(jī)身I上，電機(jī)8與油栗9通過(guò)支架聯(lián)接于機(jī)身I內(nèi)，電機(jī)8輸出軸與油栗9連接;下模6通過(guò)連接螺栓固定于機(jī)身I的工作臺(tái)面上，頂升缸7固定于機(jī)身I工作臺(tái)面下方，壓力表3、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4安裝固定于電控柜5，電控柜5通過(guò)螺釘固定于機(jī)身I的右側(cè)面。電磁換向閥12、電磁換向閥13、溢流閥14通過(guò)閥板固定于機(jī)身I上。
[0026]如附圖3液壓系統(tǒng)原理圖，第一電磁換向閥12為H型中位機(jī)能，第二電磁換向閥13為M型中位機(jī)能。壓緊缸10、頂升缸7油路分別與第一電磁換向閥12、第二電磁換向閥13連接;電磁換向閥13與電磁換向閥12連接;遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4的進(jìn)油口b與溢流閥14的外控口a油路連接，溢流閥14的進(jìn)油口與油栗9的出油口連接，油栗9與第一電磁換向閥12連接;調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4的調(diào)壓手輪，即可調(diào)節(jié)溢流閥14的溢流壓力，從而調(diào)節(jié)油栗9出口壓力，可方便調(diào)節(jié)壓緊缸10的壓力大小，油栗出油口通過(guò)支管管路連接壓力表3，壓力表3安裝固定于電控柜5，方便觀察系統(tǒng)壓力。
[0027]附圖4為附圖1局部放大視圖，下模6由模芯21、定位鍵22、固定座23組成;頂升缸7由頂桿24、固定桿25，頂桿連接板26，油缸固定板27，頂升油缸28組成。
[0028]定位鍵22緊配嵌入模芯21槽內(nèi)，模芯21通過(guò)螺釘與固定座23連接，固定座23通過(guò)螺釘聯(lián)接于機(jī)身I的工作臺(tái)面上。固定座23與模芯21同軸，外徑大于模芯21尺寸，沖片鍵槽對(duì)應(yīng)定位鍵，沖片內(nèi)圓落在模芯21上，堆疊在固定座23的上端面。
[0029]頂升油缸28的缸體與油缸固定板27連接，3根固定桿25與油缸固定板27連接。頂升油缸28的活塞桿與頂桿連接板26連接，頂桿連接板26與3根120°均布的頂桿24連接，并，在機(jī)身I的工作臺(tái)面上鉆有對(duì)應(yīng)的3個(gè)孔，3根頂桿24正好能穿