新型帶鋸條精確焊接閃光對焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬林業(yè)工程帶鋸焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型帶鋸條精確焊接閃光對焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在木材加工行業(yè)中，帶鋸因其切削效率高，鋸口小，木材利用率也高而得到廣泛應(yīng)用。
[0003]帶鋸在使用前需將鋸條接成無端環(huán)形工件，焊接鋸條的質(zhì)量直接關(guān)系到接頭強(qiáng)度和修整工作量。接鋸的方法有多種，常用的有銀焊法和閃光對焊法.銀焊法因操作時(shí)對工人的技術(shù)水平要求較高，焊接時(shí)間較長且浪費(fèi)貴重金屬，使其在應(yīng)用中受到一定的限制，而閃光對焊法因焊接效率高，質(zhì)量容易得到保障在生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用。在對帶鋸條的閃光對焊中，需首先將鋸條兩端夾緊，在焊接平臺兩個(gè)電極板上，一側(cè)為固定端，另一側(cè)為移動(dòng)端。焊接時(shí)操作人員搬動(dòng)手柄推動(dòng)移動(dòng)電極，當(dāng)鋸條兩個(gè)端頭輕輕地接觸時(shí)，即開始通電加熱鋸條并有接觸點(diǎn)形成的液態(tài)金屬過梁爆破的火花噴射，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，動(dòng)夾具突然加速，以很大的推力使焊接斷面互相擠壓，然后隨即切斷電流，接合面處產(chǎn)生結(jié)晶，形成牢固接頭，這一階段稱為頂鍛。在閃光加熱和頂鍛加壓兩個(gè)主要階段中，閃光留量和頂鍛留量是有較為嚴(yán)格的工藝要求的，但現(xiàn)在國內(nèi)使用的閃光對焊機(jī)驅(qū)動(dòng)位移大部分還是手工操作，對于時(shí)間和位移的控制難以達(dá)到焊接工藝要求。
[0004]由于現(xiàn)有的閃光對焊機(jī)依靠手工移動(dòng)電極鋸條，運(yùn)動(dòng)位移及時(shí)間不夠精確，焊接成功率因操作人員的技術(shù)水平不同而參差不齊，一般初學(xué)者的焊接成功率約在20%_30%之間，即使熟練操作者，焊接成功率也僅在85%左右。
[0005]為了進(jìn)一步提高帶鋸條的焊接質(zhì)量，需要按照閃光對焊的工藝要求，嚴(yán)格地控制各進(jìn)給階段的焊接時(shí)間、留量及速度。改變帶鋸條閃光對焊機(jī)手動(dòng)焊接工藝參數(shù)不夠準(zhǔn)確的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)精確焊接的目標(biāo)，以提高焊接的成品率，木材加工行業(yè)嘗試采用自動(dòng)焊接。在我國的閃光對焊機(jī)的研制中，也曾用過圓盤直動(dòng)推桿式凸輪機(jī)構(gòu)控制焊接的時(shí)間和留量，但由于其焊接拉伸強(qiáng)度低于手工焊接強(qiáng)度，鋸條焊接部位容易斷裂使其周期壽命短，在使用中普遍反映焊接效果不好，因而在生產(chǎn)中還是以手動(dòng)進(jìn)給為主要操作方法。
[0006]經(jīng)我們的分析研究，認(rèn)為過去采用的直動(dòng)推桿式圓盤凸輪結(jié)構(gòu)之所以達(dá)不到焊接質(zhì)量要求，主要是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓力角問題所致，使得有害分力過大，有用分力較小，并且圓盤式凸輪本身就不適用傳遞力過大的場合。為此，在電焊機(jī)的設(shè)計(jì)中，需要改變凸輪及推桿的形狀和類型，使得電焊機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)焊接工藝要求的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)又能滿足在頂鍛階段較大的速度和推力要求，從而切實(shí)保障帶鋸條的焊接質(zhì)量，以延長帶鋸條在木材加工過程中的使用壽命，從而大幅度提高帶鋸機(jī)床的生產(chǎn)率。因此，對帶鋸條閃光對焊機(jī)核心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)的研究及改進(jìn)設(shè)計(jì)具有重要的科學(xué)意義。
[0007]人們也曾嘗試采用氣動(dòng)和液壓推進(jìn)裝置，其成本達(dá)到手動(dòng)電焊機(jī)的幾十倍，這對于中小型的木材加工廠來說，無疑成本太高，并且在運(yùn)動(dòng)上定位也不準(zhǔn)確。亦即現(xiàn)有的電焊機(jī)無論是從技術(shù)角度還是經(jīng)濟(jì)角度來看，對于帶鋸條的焊接都有一定的缺陷和局限性，因而在研究新型的帶鋸條閃光對焊機(jī)時(shí)，我們既要考慮保障焊接質(zhì)量也要降低生產(chǎn)成本，以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，焊接效率高，焊接質(zhì)量理想，能夠?qū)崿F(xiàn)對帶鋸條精確焊接和自動(dòng)焊接的新型帶鋸條精確焊接閃光對焊機(jī)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0010]—種新型帶鋸條精確焊接閃光對焊機(jī)，包括機(jī)體;在所述機(jī)體上設(shè)有電動(dòng)機(jī)、曲邊控制板、傳動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、螺母、傳動(dòng)組件、動(dòng)電極頭及靜電極頭。
[0011]所述傳動(dòng)軸的端部配接滾動(dòng)軸承;所述電動(dòng)機(jī)的輸出動(dòng)力傳至傳動(dòng)軸;所述傳動(dòng)軸的中部區(qū)域設(shè)有傳動(dòng)螺紋;所述螺母與傳動(dòng)螺紋套接;所述螺母固定設(shè)于曲邊控制板之上;所述曲邊控制板與機(jī)體橫向滑動(dòng)相接。
[0012]所述傳動(dòng)組件包括滾子、擺桿、曲柄及連桿;所述滾子橫向設(shè)于擺桿一端，其工作面與曲邊控制板的曲邊滾動(dòng)相接;所述擺桿的另一端與曲柄一端固定相接，其相交結(jié)合處與機(jī)體活動(dòng)軸接;所述曲柄的另一端與連桿一端鉸接;所述連桿另一端與動(dòng)電極頭鉸接;所述動(dòng)電極頭與縱向滑道動(dòng)配合;所述靜電極頭與動(dòng)電極頭對應(yīng)，且固定設(shè)于機(jī)體之上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述擺桿與曲柄的夾角為90°。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述曲邊控制板包括底板及曲邊梯形板;所述底板與曲邊梯形板固定相接。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述傳動(dòng)軸采用階梯軸結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，焊接效率高，焊接質(zhì)量理想，能夠?qū)崿F(xiàn)對帶鋸條精確焊接和自動(dòng)焊接。本實(shí)用新型設(shè)置了曲邊梯形板，它與螺母和底板用螺栓固結(jié)為一體，用于控制動(dòng)電極頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間、速度和位移等焊接所需的參數(shù)，以滿足工藝要求，保證帶鋸條的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)控制部分電路原理圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:1、機(jī)體;2、電動(dòng)機(jī);3、曲邊控制板;4、傳動(dòng)軸;5、滾動(dòng)軸承;6、傳動(dòng)組件;7、動(dòng)電極頭;8、靜電極頭;9、螺母;10、滾子;11、擺桿；12、曲柄；13、連桿;14、縱向滑道;15、底板；16、曲邊梯形板；17、鉸鏈；18、傳送帶；19、交流互感器;20、行程開關(guān)；21、組合開關(guān)；22、導(dǎo)軌;23、導(dǎo)軌槽;301、曲邊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖所示，新型帶鋸條精確焊接閃光對焊機(jī)，包括機(jī)體I;在所述機(jī)體I上設(shè)有電動(dòng)機(jī)2、曲邊控制板3、傳動(dòng)軸4、滾動(dòng)軸承5、螺母9、傳動(dòng)組件6、動(dòng)電極頭7及靜電極頭8。
[0023]所述傳動(dòng)軸4的端部配接滾動(dòng)軸承5;所述電動(dòng)機(jī)2的輸出動(dòng)力傳至傳動(dòng)軸4;所述傳動(dòng)軸4的中部區(qū)域設(shè)有傳動(dòng)螺紋;所述螺母9與傳動(dòng)螺紋套接;所述螺母9固定設(shè)于曲邊控制板3之上;所述曲邊控制板3與機(jī)體I橫向滑動(dòng)相接。
[0024]所述傳動(dòng)組件6包括滾子10、擺桿11、曲柄12及連桿13;所述滾子10橫向設(shè)于擺桿11一端，其工作面與曲邊控制板3的曲邊301滾動(dòng)相接;所述擺桿11的另一端與曲柄12—端固定相接，其相交結(jié)合處與機(jī)體I活動(dòng)軸接;所述曲柄12的另一端與連桿13—端鉸接;所述連桿13另一端與動(dòng)電極頭7鉸接;所述動(dòng)電極頭7與縱向滑道14動(dòng)配合;所述靜電極頭8與動(dòng)電極頭7對應(yīng)，且固定設(shè)于機(jī)體I之上。