空壓機泵蓋加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種空壓機栗蓋加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程機械行業(yè)中，為了方便各零部件的組裝，絕大多數(shù)產(chǎn)品的各零部件在組裝時均需要使用螺釘、螺母、螺栓等連接各零件，如現(xiàn)有市場上空壓機散熱器栗蓋大多需要先將底孔加工好，然后再進行攻絲，便可利用螺釘固定，或者在散熱器栗蓋上進行沖孔，再將螺母焊接于通孔內(nèi)，便可利用螺栓固定裝配，目前利用螺釘將栗蓋固定于散熱器芯體上的加工方法是通過人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺紋，共三道工序，需要三次裝夾，而通過螺栓將邊板固定于散熱器芯體上的加工方法，同樣需要通過人工進行沖孔，再將螺母焊接于通孔內(nèi)，上述兩種方法的過程均用到人工完成，不但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，且加工的精度不高，易產(chǎn)生尺寸偏差，裝配較為麻煩。
[0003]目前，申請?zhí)枮?01520596527.5的中國專利公開了一種散熱器邊板鉆孔攻絲機的鉆孔攻絲裝置，包括安裝座、鉆孔機構(gòu)及攻絲機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括第一機箱、第一電機、第一安裝架、第一安裝柱、第一主軸、第一上行程開關(guān)、第一下行程開關(guān)、第一行程桿、鉆頭夾頭、鉆頭及阻尼器，所述阻尼器分別連動于第一主軸和第一行程桿，所述攻絲機構(gòu)包括第二機箱、第二電機、第二安裝架、第二安裝柱、第二主軸、第二上行程開關(guān)、第二下行程開關(guān)、第二行程桿、連動絲桿、絲錐夾頭及絲錐，所述連動絲桿分別連動于第二主軸和第二行程桿。空壓機栗蓋采用的攻擊設備與邊板相同，這種設備雖然結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，但生產(chǎn)效率低，通過鉆孔攻絲裝置對每個孔逐個進行鉆孔攻絲，勞動強度高，且加工精度低，整體鉆孔上不能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器栗蓋的裝配更為困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉆孔、攻絲一體化的空壓機栗蓋加工設備O
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種空壓機栗蓋加工設備，包括安裝座、位于安裝座上的鉆孔機構(gòu)，還包括位于安裝座上的夾持工作臺，所述夾持工作臺位于鉆孔機構(gòu)正下方，所述夾持工作臺兩側(cè)對稱分布有至少兩個攻絲機構(gòu)；
[0006]所述鉆孔機構(gòu)包括位于安裝座上的安裝架，所述安裝架上設有通過第一氣缸實現(xiàn)上、下移動的鉆頭夾具，所述鉆頭夾具靠近安裝座側(cè)面設有通過電機實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的若干個鉆頭組件；
[0007]所述攻絲機構(gòu)包括位于安裝座上的安裝臺、電機，所述安裝臺上橫向滑移連接有攻絲軸，所述攻絲軸通過電機來進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述安裝臺上設有用于驅(qū)動攻絲軸滑移的第二氣缸。
[0008]通過上述技術(shù)方案，通過第一氣缸驅(qū)動鉆頭夾具向下移動，啟動電機驅(qū)動鉆頭組件轉(zhuǎn)動，對位于鉆頭夾具下方夾持工作臺上的栗蓋進行鉆孔加工，同時電機驅(qū)動攻絲軸轉(zhuǎn)動，并且通過第二氣缸推動攻絲軸對栗蓋兩側(cè)進行攻絲加工，一體化設置栗蓋加工設備，栗蓋的鉆孔和兩側(cè)的攻絲一同進行，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，通過鉆孔機構(gòu)對栗蓋一起鉆孔，勞動強度低，且加工精度高，整體鉆孔能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器栗蓋的裝配更為簡單。
[0009]優(yōu)選的，每個所述鉆頭組件均包括夾塊、鎖緊塊、鉆頭，所述鉆頭端部插設于夾塊內(nèi)，所述夾塊安裝于鎖緊塊內(nèi)，所述鎖緊塊轉(zhuǎn)動連接在鉆頭夾具上。
[0010]通過上述技術(shù)方案，鉆頭在長時間加工操作中，極易損壞，通過松緊夾塊能夠方便鉆頭更好的安裝且使鉆頭的安裝更為牢固，同時也能夠更加方便的更換鉆頭。
[0011]優(yōu)選的，所述攻絲軸靠近夾持工作臺的端部設有攻絲夾頭、攻絲頭，所述攻絲夾頭上設有用于夾持攻絲頭的夾持塊。
[0012]通過上述技術(shù)方案，攻絲頭在長時間攻絲后，易導致攻絲頭不夠鋒利，通過攻絲夾頭的夾持塊的設置，方便了攻絲頭的安裝固定，拆卸來更換或者打磨攻絲頭。
[0013]優(yōu)選的，所述攻絲軸遠離夾持工作臺的端部設有攻絲調(diào)節(jié)桿、第一螺栓，所述第一螺栓穿設于攻絲調(diào)節(jié)桿且第一螺栓螺紋連接于安裝臺。
[0014]通過上述技術(shù)方案，在攻絲軸對栗蓋進行精細攻絲加工時，可以通過旋轉(zhuǎn)攻絲調(diào)節(jié)桿，從而細微調(diào)整的攻絲軸滑移距離，提高了栗蓋攻絲加工的精度。
[0015]優(yōu)選的，所述攻絲調(diào)節(jié)桿的外側(cè)壁上設有防滑紋路。
[0016]通過上述技術(shù)方案，由于攻絲調(diào)節(jié)桿的外側(cè)壁上經(jīng)常粘附上潤滑油，導致在用手旋轉(zhuǎn)攻絲調(diào)節(jié)桿時產(chǎn)生打滑，通過防滑紋路，提高了攻絲調(diào)節(jié)桿與手之間的摩擦力，方便了攻絲調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)。
[0017]優(yōu)選的，所述攻絲調(diào)節(jié)桿遠離安裝臺的端部設有L字形調(diào)節(jié)塊。
[0018]通過上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊呈L字形設置，L字形的長邊垂直于攻絲調(diào)節(jié)桿的中心軸線方向設置，在攻絲軸在攻絲時，無法通過手部的力量旋轉(zhuǎn)攻絲調(diào)節(jié)桿，將管件套在L字形的長邊上，相應形成杠桿，通過旋轉(zhuǎn)管件，從而增加了旋轉(zhuǎn)攻絲調(diào)節(jié)桿的力度。
[0019]優(yōu)選的，所述安裝臺靠近夾持工作臺的端部設有固定塊，所述固定塊的兩端均設有導向桿。
[0020]通過上述技術(shù)方案，通過導向桿的導向作用，避免攻絲軸在滑移時，在徑向方向上位置產(chǎn)生偏移，從而提高了攻絲軸攻絲加工時的攻絲精度。
[0021]優(yōu)選的，所述安裝架包括固定在安裝座上的安裝柱、滑移連接在安裝柱上用于安裝鉆頭夾具的驅(qū)動架、第二螺栓，所述第二螺栓螺紋連接于驅(qū)動架且第二螺栓端部能與安裝柱外側(cè)壁相抵觸。
[0022]通過上述技術(shù)方案，通過松開第二螺栓，驅(qū)動架與安裝柱之間緊固度下降，驅(qū)動架可以在安裝柱上進行滑動，方便了鉆頭夾具向下移動，方便適應各種型號栗蓋的大小。
[0023]優(yōu)選的，所述夾持工作臺上螺紋連接有固定件，所述安裝座上設有用于驅(qū)動固定件抵緊夾持工作臺的抵緊氣缸。
[0024]通過上述技術(shù)方案，抵緊氣缸在設備運行時啟動，用于抵緊固定件，將固定件抵緊在夾持工作臺上，保證夾持工作臺在鉆孔攻絲的過程中穩(wěn)固不移動，避免造成鉆孔精度的偏差。
[0025]優(yōu)選的，所述安裝座上設有若干個用于栗蓋鉆孔時冷卻降溫的切削液導管。
[0026]通過上述技術(shù)方案，在鉆孔的過程中，鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)對栗蓋進行鉆孔，切削液導管噴出的切削液對栗蓋進行降溫、潤滑，避免栗蓋因為高溫使栗蓋軟化而產(chǎn)生形變，也提供了潤滑作用，方便了栗蓋的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例的安裝示意圖；
[0028]圖2為實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中A的放大圖；
[0031]圖5為圖3中B的放大圖；
[0032]圖6為圖3中C的放大圖；
[0033]圖7為圖1中D的放大圖。
[0034]附圖標記:1、安裝座;2、鉆孔機構(gòu);21、安裝架;211、安裝柱;212、驅(qū)動架;213、第二螺栓;22、鉆頭夾具;23、鉆頭組件;231、夾塊;232、鎖緊塊;233、鉆頭;24、第一氣缸;3、攻絲機構(gòu)；31、安裝臺；32、攻絲軸；33、攻絲調(diào)節(jié)桿;34、攻絲夾頭;341、夾持塊;342、攻絲頭;35、第二氣缸;36、L字形調(diào)節(jié)塊;37、第一螺栓;38、防滑紋路;39、電機;4、夾持工作臺；41、固定件;5、抵緊氣缸;6、切削液導管;7、固定塊;8、導向桿。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型空壓機栗蓋加工設備做進一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]如圖1、圖2、圖3所示，一種空壓