鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板加工機(jī)械改進(jìn)領(lǐng)域，特別是一種鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的鋼板加工過程，板材在加工過程中會發(fā)生彎曲，從而增大了次品率，機(jī)械化水平低，需要多個(gè)工作人員同時(shí)進(jìn)行操作，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線，包括工作臺、設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助工作臺，所述輔助工作臺上設(shè)有矯直單元，所述工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺上表面設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有承載板，所述承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述工作臺另一側(cè)設(shè)有噴漆單元，所述矯直單元是由設(shè)置在輔助工作臺上的一對輪架、設(shè)置在一對輪架上的夾送機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輔助工作臺上，且與矯直機(jī)構(gòu)固定連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述矯直單元是由設(shè)置在一對輪架上的多個(gè)相互平行的托送芯軸、分別通過螺栓與一對輪架固定連接的多個(gè)輥壓芯軸、套裝在輥壓芯軸上的輥壓套、分別套裝在托送芯軸上的一號齒輪、設(shè)置在相鄰兩個(gè)一號齒輪之間，且分別與其相齒合的換向齒輪共同構(gòu)成的，所述夾取單元是由設(shè)置在承載板上的L形滑軌、嵌裝在L形滑軌內(nèi)，且可沿其長度方向運(yùn)動的電動小車、設(shè)置在電動小車上的四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、與四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端活動連接的一號機(jī)械臂、通過四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)與一號機(jī)械臂活動連接的二號機(jī)械臂、設(shè)置在二號機(jī)械臂上頂板和設(shè)置在頂板上的真空吸盤共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有控制器，所述控制器分別與驅(qū)動機(jī)構(gòu)、切割單元、電動小車、四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、一號機(jī)械臂、二號機(jī)械臂、真空吸盤、噴漆單元和滾軸絲杠電性連接。
[0005]所述夾送機(jī)構(gòu)是由通過一對緊固機(jī)構(gòu)與一對輪架上的夾送芯軸、設(shè)置在夾送芯軸正下方的夾送托輪芯軸、套裝在夾送芯軸上的上齒輪和套裝在夾送托輪芯軸上，且與上齒輪相齒合的下齒輪共同構(gòu)成的。
[0006]所述緊固機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在輪架內(nèi)的約束框、與輪架上表面活動連接，且伸入約束框內(nèi)的螺栓、設(shè)置在約束框內(nèi)，且上端與螺栓螺紋連接的滑塊共同構(gòu)成的，所述夾送芯軸兩端貫穿一對滑塊，且伸出一對滑塊外，所述滑塊與夾送芯軸的連接處設(shè)有軸承。
[0007]所述下齒輪通過換向齒輪與其相鄰的一號齒輪相齒合。
[0008]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺一側(cè)的電動機(jī)和通過傳送帶與電動機(jī)相連接的減速機(jī)共同構(gòu)成的，所述傳送帶與減速機(jī)固定連接，所述減速機(jī)與其中一個(gè)一號齒輪固定連接。
[0009]所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱、設(shè)置在運(yùn)動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的。
[0010]所述切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊A、固定設(shè)置在所述滑塊A底端面上的刀具共同構(gòu)成的。
[0011]所述噴漆單元是由設(shè)置在工作臺另一側(cè)的儲液桶、設(shè)置在儲液桶上的噴漆罩體、設(shè)置在噴漆罩體上表面的矩形開口、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)下表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的托臺、設(shè)置在托臺上的卡槽、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)側(cè)表面上，且通過導(dǎo)管與儲液桶內(nèi)部相連通的一對噴頭共同構(gòu)成的。
[0012]所述頂板上設(shè)有密封圈，所述密封圈的形狀與噴漆罩體上表面的開口形狀相匹配。
[0013]所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接，所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線，對鋼板進(jìn)行實(shí)時(shí)矯直，機(jī)械化水平高，節(jié)省人力，降低次品率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述激光雕刻單元的左視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述輔助工作臺的俯視圖；
[0018]圖中，1、工作臺；2、輔助工作臺；3、橫梁;4、承載板;5、輪架;6、托送芯軸;7、輥壓芯軸;8、輥壓套;9、一號齒輪;10、換向齒輪;11、L形滑軌；12、電動小車；13、四號旋轉(zhuǎn)電機(jī);14、一號機(jī)械臂；15、二號機(jī)械臂；16、頂板;17、真空吸盤;18、控制器;19、滾軸絲杠；、20、夾送芯軸；21、夾送托輪芯軸；22、上齒輪；23、下齒輪；24、約束框；25、螺栓;26、滑塊；27、電動機(jī)；28、傳送帶;29、減速機(jī);30、運(yùn)動箱;31、立柱;32、托板;33、二號旋轉(zhuǎn)電機(jī);34、雙向氣缸;35、激光雕刻頭；36、二號氣缸；37、固定座；38、連桿；39、限位板;40、滑塊A; 41、刀具；42、儲液桶;43、噴漆罩體;44、三號旋轉(zhuǎn)電機(jī);45、托臺；46、卡槽;47、導(dǎo)管;48、噴頭;49、密封圈；50、PLC控制模塊;51、控制面板;52、電源開關(guān);53、電容觸摸屏。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種鋼板矯直沖壓生產(chǎn)線，包括工作臺(I)、設(shè)置在工作臺(I)一側(cè)的輔助工作臺(2)，所述輔助工作臺(2)上設(shè)有矯直單元，所述工作臺(I)后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺(I)上表面設(shè)有橫梁(3)，所述橫梁(3)上設(shè)有承載板(4)，所述承載板(4)上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述工作臺(I)另一側(cè)設(shè)有噴漆單元，所述矯直單元是由設(shè)置在輔助工作臺(2)上的一對輪架(5)、設(shè)置在一對輪架(5)上的夾送機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輔助工作臺(2)上，且與矯直機(jī)構(gòu)固定連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述矯直單元是由設(shè)置在一對輪架(5)上的多個(gè)相互平行的托送芯軸
(6)、分別通過螺栓(25)與一對輪架(5)固定連接的多個(gè)輥壓芯軸(7)、套裝在輥壓芯軸(7)上的輥壓套(8)、分別套裝在托送芯軸(6)上的一號齒輪(9)、設(shè)置在相鄰兩個(gè)一號齒輪(9)之間，且分別與其相齒合的換向齒輪(10)共同構(gòu)成的，所述夾取單元是由設(shè)置在承載板(4)上的L形滑軌(11)、嵌裝在L形滑軌(11)內(nèi)，且可沿其長度方向運(yùn)動的電動小車(12)、設(shè)置在電動小車(12)上的四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、與四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端活動連接的一號機(jī)械臂
(14)、通過四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)與一號機(jī)械臂(14)活動連接的二號機(jī)械臂(15)、設(shè)置在二號機(jī)械臂(15)上頂板(16)和設(shè)置在頂板(16)上的真空吸盤(17)共同構(gòu)成的，所述工作臺(I)上設(shè)有控制器(18)，所述控制器(18)分別與驅(qū)動機(jī)構(gòu)、切割單元、電動小車(12)、四號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、一號機(jī)械臂(14)、二號機(jī)械臂(15)、真空吸盤(17)、噴漆單元和滾軸絲杠(19)電性連接;所述夾送機(jī)構(gòu)是由通過一對緊固機(jī)構(gòu)與一對輪架(5)上的夾送芯軸(20)、設(shè)置在夾送芯軸(20)正下方的夾送托輪芯軸(21)、套裝在夾送芯軸(20)上的上齒輪(22)和套裝在夾送托輪芯軸(21)上，且與上齒輪(22)相齒合的下齒輪(23)共同構(gòu)成的；所述緊固機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在輪架(5)內(nèi)的約束框(24)、與輪架(5)上表面活動連接，且伸入約束框(24)內(nèi)的螺栓
(25)、設(shè)置在約束框(24)內(nèi)，且上端與螺栓(25)螺紋連接的滑塊(26)共同構(gòu)成的，所述夾送芯軸(20)兩端貫穿一對滑塊(26)，且伸出一對滑塊(26)外，所述滑塊(26)與夾送芯軸(20)的連接處設(shè)有軸承;所述下齒輪(23)通過換向齒輪(10)與其相鄰的一號齒輪(9)相齒合；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(I) 一側(cè)的電動機(jī)(27)和通過傳送帶(28)與電動機(jī)(27)相連接的減速機(jī)(29)共同構(gòu)成的，所述傳送帶與減速機(jī)(29)固定連接，所述減速機(jī)(29)與其中一個(gè)一號齒輪(9)固定連接;所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺(I)下方的滾軸絲杠
(19)、套裝在滾軸絲杠(19)上，且可沿其長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱(30)、設(shè)置在運(yùn)動箱(30)上的立柱(31)、設(shè)置在立柱(31)上端的托板(32)、設(shè)置在托板(32)下表面的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)
(33),設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸(34)和設(shè)置在微型雙向氣缸(34) —對活塞桿上的激光雕刻頭(35)共同構(gòu)成的；所述切割單元是由設(shè)置在承載板(4)上的二號氣缸(36)和固定座(37)、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊(26)鉸鏈連接的連桿
(38)、固定設(shè)置在固定座(37)上的限位板(39)、滑動的設(shè)置在固定座(37)與所述限位板
(39)圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊A(40)、固定設(shè)置在所述滑塊A(40)底端面上的刀具(41)共同構(gòu)成的;所述噴漆單元是由設(shè)置在工作臺(I)另一側(cè)的儲液桶(42)、設(shè)置在儲液桶(42)上的噴漆罩體(43)、設(shè)置在噴漆罩體(43)上表面的矩形開口、設(shè)置在噴漆罩體(43)內(nèi)下表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(44)、設(shè)置在三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的托臺(45)、設(shè)置在托臺(45)上的卡槽(46)