一種不銹鋼加強筋螺旋管端口平整設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼管材的加工設(shè)備，具體涉及到一種不銹鋼加強筋螺旋管端口平整設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦斯治理工作一直是煤炭采掘行業(yè)的重中之重，隨著煤炭開采的不斷深入，煤層含瓦斯的濃度也越來越大，由于煤炭開采技術(shù)的不斷進步，開采越來越快，而瓦斯的涌出也隨之加大。因鋼管本身具有導電、阻燃特性，因此不存在靜電和可燃問題，故目前煤炭采掘行業(yè)主要采用傳統(tǒng)鋼管作為瓦斯抽放的主要材料，但為達到規(guī)定的抗沖擊和抗正負壓效果，傳統(tǒng)鋼管壁厚一般較厚，重量大，加之煤礦井下難以裝配起重設(shè)備，往往難以安裝。
[0003]不銹鋼加強筋螺旋焊管屬于傳統(tǒng)鋼管的改進型產(chǎn)品，將不銹鋼板通過模具壓制U形(或V形)加強筋后，再將鋼板卷制為管狀并進行螺旋焊接，制成不銹鋼加強筋螺旋焊管；焊管通過加強筋結(jié)構(gòu)提供管材本身的支撐“骨力”，故在降低管壁厚度的同時并不降低管材的抗沖擊和抗壓等物理屬性，同等物理性能要求下，厚度僅為傳統(tǒng)鋼管的1/4?1/3，相比傳統(tǒng)鋼管更加易于快速生產(chǎn)，且便于煤礦進行安裝操作，提高工作效率，降低了成本。
[0004]但由于不銹鋼加強筋螺旋焊管在加裝法蘭時需要切割，加強筋經(jīng)切割后呈現(xiàn)U形(或V形)面，即管材切割面并非正圓形，無法直接套焊法蘭，切割端口的加強筋凸起部分需經(jīng)平整后才能套接法蘭。目前使用比較廣泛的方法為:1、直接切除需焊接端面處的部分加強筋結(jié)構(gòu)后焊接法蘭，然后對加強筋切割處進行補焊，填滿因切除加強筋產(chǎn)生的缺口。2、采用壓輥結(jié)構(gòu)機械，將兩個圓形壓輥分別置于管材的內(nèi)外壁，通過液壓缸推動壓輥緊壓管壁同時轉(zhuǎn)動管材，從而擠壓平整加強筋U形(或V型)異形面，使管材變?yōu)檎龍A形，然后切割因擠壓產(chǎn)生的管材端口形變后進行焊接。
[0005]以上兩種方法中:第I種方法對鋼材及焊接材料損耗較大，且切割補焊結(jié)構(gòu)損壞了管材原有的整體結(jié)構(gòu)，降低了法蘭焊接端口的可靠性，容易產(chǎn)生破裂等不安全因素。方法2無法一次成型，機械結(jié)構(gòu)復雜、加工速度慢，且圓形壓輥長期接觸異形加強筋面，不斷對壓輥產(chǎn)生大力沖擊，損壞壓輥，對壓輥及其軸承結(jié)構(gòu)的強度要求極高，延續(xù)生產(chǎn)時需要不斷更換相關(guān)部件，增加了損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種對含有加強筋螺旋管的端口加工設(shè)備。
[0007]為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種不銹鋼加強筋螺旋管端口平整設(shè)備，包括:
[0008]底座，由若干橫梁和豎梁構(gòu)成的支撐框架；
[0009]螺旋管夾具，固定在底座上用于夾持螺旋管；
[0010]模塊支撐座，設(shè)置在底座的一端，并在模塊支撐座上固定有模塊支撐板;模塊支撐板靠近底座的正側(cè)設(shè)有外沖壓系統(tǒng)，背側(cè)設(shè)置有內(nèi)沖壓系統(tǒng)；
[0011]外沖壓系統(tǒng)包括外沖壓模具、外沖壓支撐架以及設(shè)置在外沖壓支撐架上用于帶動外沖壓模具滑動的外沖壓液壓缸;外沖壓液壓缸的活塞桿與外沖壓模具連接；
[0012]內(nèi)沖壓系統(tǒng)包括設(shè)置在模塊支撐座上可滑動的內(nèi)沖壓底座，內(nèi)沖壓底座上設(shè)有第一豎板和第二豎板，第一豎板和第二豎板之間設(shè)置有滑軌以及可在滑軌上滑動的內(nèi)沖壓模具支撐板；內(nèi)沖壓模具支撐板的一側(cè)與內(nèi)沖壓液壓缸連接，另一側(cè)連接有內(nèi)沖壓模具，內(nèi)沖壓液壓缸固定在第一豎板上，內(nèi)沖壓模具在內(nèi)沖壓液壓缸推動內(nèi)沖壓模具支撐板前移時穿過模塊支撐板的孔并在外沖壓模具內(nèi)側(cè)；以及提供驅(qū)動動力的液壓站。
[0013]優(yōu)選的，底座上固定有三個螺旋管夾具。
[0014]優(yōu)選的，模塊支撐板上設(shè)有兩組對稱設(shè)置的外沖壓系統(tǒng)，沖壓系統(tǒng)的外沖壓模具朝向內(nèi)側(cè)的部位為與螺旋管對應(yīng)的圓弧形。
[0015]優(yōu)選的，模塊支撐板和模塊支撐座之間固定有加固梁。
[0016]優(yōu)選的，模塊支撐板上安裝有敞口的容置盒。
[0017]優(yōu)選的，螺旋管夾具包括兩個半圓形的夾片，兩個夾片的一個連接端鉸接，另一個連接端通過固定螺栓連接。
[0018]優(yōu)選的，內(nèi)沖壓底座上配置有液壓缸。
[0019]優(yōu)選的，模塊支撐座與內(nèi)沖壓底座接觸的橫梁上設(shè)有滑軌，內(nèi)沖壓底座的下端設(shè)有支腳，支腳的內(nèi)部安裝有與滑軌配合的滑輪，滑軌貫穿支腳安裝滑輪的孔內(nèi)。
[0020]優(yōu)選的，第一豎板和第二豎板之間設(shè)有四個滑軌，四個滑軌貫穿內(nèi)沖壓模具支撐板上的滑孔。
[0021 ]優(yōu)選的，模塊支撐板的正側(cè)在其孔的周圍設(shè)置有若干限位桿。
[0022]本實用新型的滑軌可以為一根圓柱體形的光滑金屬管，在其上滑動的部件上設(shè)置相應(yīng)的孔洞即可實現(xiàn)滑動。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0024]本實用新型的設(shè)備用于加工加強筋螺旋管，可以保留管材的原有結(jié)構(gòu)，避免切割加強筋平整法對管材結(jié)構(gòu)和強度的破壞，也節(jié)約了鋼材和焊接材料。另一方面，本實用新型采用內(nèi)沖壓模具和外沖壓模具，用液壓缸提供沖壓力，將不規(guī)則的加強筋端面一次沖壓成型，快速高效，且模具本身壞結(jié)構(gòu)簡單耐用、造價低又不易損壞，無需經(jīng)常更換部件，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的側(cè)視圖；
[0026]圖2為模塊支撐板與底座連接的示意圖；
[0027]圖3為內(nèi)沖壓底座與其他部件的連接示意圖；
[0028]圖4為螺旋管的截面圖。
[0029 ]其中，1、底座；11、橫梁；102、豎梁;2、螺旋管夾具;3、模塊支撐座;4、模塊支撐板；41、孔;5、外沖壓模具;6、外沖壓支撐架;7、外沖壓液壓缸;8、內(nèi)沖壓底座;9、第一豎板；10、第二豎板;11、滑軌；12、內(nèi)沖壓模具支撐板;13、內(nèi)沖壓液壓缸；14、內(nèi)沖壓模具；15、限位桿；16、液壓缸;17、滑軌；18、支腳；19、滑孔;20、加強筋。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0031]本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種不銹鋼加強筋螺旋管端口平整設(shè)備，包括底座1、螺旋管夾具2、模塊支撐座3、外沖壓系統(tǒng)、內(nèi)沖壓系統(tǒng)以及提供驅(qū)動動力的液壓站。
[0032]底座I由若干橫梁101和豎梁10