一種冰箱底板用折彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種折彎機，特別涉及一種冰箱底板用折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]冰箱底板由于其組裝需要，因此需要通過折彎手段形成連接翻邊。目前在加工冰箱底板的連接翻邊時，都是通過沖床實現(xiàn)單邊一次沖壓成型。雖然沖壓形成的折彎效果好，但是一種沖壓模只能針對一種尺寸的工件，并且只能進行單邊沖壓，生產(chǎn)效率低下，且生產(chǎn)成本高。同時，操作人員需要長時間進行單一動作的操作，勞動強度也大，且容易造成工傷事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)快速流水線式折彎任務的冰箱底板用折彎機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:本實用新型包括機架、送件機構(gòu)、折彎機構(gòu)、定位裝置;所述送件機構(gòu)包括傳送帶和第一驅(qū)動電機;所述傳送帶設置在機架上，傳送帶與第一驅(qū)動電機傳動連接;所述機架的兩端分別設有一個折彎機構(gòu);所述機架兩端的折彎機構(gòu)分別位于傳送帶的進件端和出件端;所述定位裝置固定設置在機架上且位于傳送帶的上方;所述定位裝置包括感應頭和定位擋臂組件;所述定位擋臂組件和感應頭均固定設置在機架上;所述傳送帶的兩側(cè)對稱設有一個定位擋臂組件;所述定位擋臂組件包括定位氣缸和擋臂;所述擋臂與定位氣缸的伸縮桿固定連接。
[0005]上述折彎機構(gòu)包括壓緊裝置和折彎裝置;所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和壓緊塊；所述壓緊氣缸固定設置在機架上，壓緊氣缸的伸縮桿與壓緊塊固定連接;所述折彎裝置包括固定襯板、活動翻板、連接片和折彎氣缸;所述固定襯板固定設置在機架上，活動翻板的一端與固定襯板轉(zhuǎn)動連接;所述活動翻板與連接片的一端轉(zhuǎn)動連接，連接片的另一端與折彎氣缸的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接;所述折彎氣缸固定連接在機架上;所述壓緊塊與固定襯板相對應且壓緊塊位于壓緊襯板的上方;所述固定襯板面向壓緊塊的表面與傳送帶的上表面位于同一平面。
[0006]上述定位擋臂組件還包括連接塊;所述定位氣缸固定連接在連接塊上;所述連接塊滑動設置在機架上;所述連接塊上設有調(diào)節(jié)螺紋通孔;所述機架上設有與調(diào)節(jié)螺紋通孔配合的調(diào)節(jié)螺桿;所述調(diào)節(jié)螺桿的一端設有調(diào)節(jié)手輪。
[0007]上述定位裝置與傳送帶的進件端的折彎機構(gòu)之間設有第一壓緊組件;所述定位裝置與傳送帶出件端的折彎機構(gòu)之間設有第二壓緊組件;所述第一壓緊組件包括第一支撐架和第一壓緊輪;所述第二壓緊組件包括第二支撐架和第二壓緊輪;所述第一支撐架的一端轉(zhuǎn)動連接在機架上，第一壓緊輪設置在第一支撐架的另一端，第一壓緊輪與傳送帶接觸;所述第二支撐架的一端轉(zhuǎn)動連接在機架上，第二壓緊輪設置在第二支撐架的另一端，第二壓緊輪與傳送帶接觸。
[0008]上述傳送帶的兩側(cè)對稱設有托板;所述托板的上表面與傳送帶的上表面位于同一平面。
[0009]上述傳送帶的兩側(cè)對稱設有第一固定組件和第二固定組件;所述第一固定組件和第二固定組件均滑動設置在機架上;所述第一固定組件包括第一滑塊、第一延展臂、第一固定氣缸和第一固定壓塊;所述第二固定組件包括第二滑塊、第二延展臂、第二固定氣缸和第二固定壓塊;所述第一滑塊滑動設置在機架上且滑動方向與托板的延伸方向一致;所述第一延展臂的一端固定連接在第一滑塊上，另一端與第一固定氣缸固定連接;所述第一固定氣缸的伸縮桿與第一固定壓塊固定連接;所述第一固定壓塊位于傳送帶上方且位于傳送帶與托板之間；所述第二滑塊滑動設置在機架上且滑動方向與托板的延伸方向一致;所述第二延展臂的一端固定連接在第二滑塊上，另一端與第二固定氣缸固定連接;所述第二固定氣缸的伸縮桿與第二固定壓塊固定連接;所述第二固定壓塊位于傳送帶上方且位于傳送帶與托板之間；所述第一滑塊與第二滑塊通過固定梁固定連接在一起;所述第一滑塊上設有傳動螺紋通孔;所述機架上設有傳動絲桿，傳動絲桿與第一滑塊的傳動螺紋通孔傳動配合；所述傳動絲桿與第二驅(qū)動電機傳動連接。
[0010]上述壓緊塊的兩側(cè)滑動設置在機架上。
[0011]本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型利用傳送帶快速的將工件運送到傳送帶進件端和出件端的折彎機構(gòu)處，并通過定位裝置實現(xiàn)工件的位置監(jiān)測，最后通過折彎機構(gòu)完成折彎工序，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力；
[0012](2)本實用新型的折彎機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但設計巧妙，能滿足冰箱底板的各種折彎要求；
[0013](3)本實用新型中定位擋臂組件可以根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)位置，以滿足各種尺寸要求的工件；
[0014](4)本實用新型通過第一壓緊組件和第二壓緊組件可以增加工件與傳送帶的摩擦力，保證工件的運送；
[0015](5)本實用新型中的托板可以滿足大尺寸零件的運送和定位；
[0016](6)本實用新型通過第一固定組件和第二固定組件可以保證工件在折彎時的穩(wěn)定度，保證折彎效果；
[0017](7)本實用新型中壓緊塊與機架滑動連接，可以提高壓緊塊運行的穩(wěn)定度，保證壓緊塊與固定襯板配合的精度，從而保證折彎精度。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]見圖1至圖3，本實用新型包括機架1、送件機構(gòu)、折彎機構(gòu)2、定位裝置3;所述送件機構(gòu)包括傳送帶4和第一驅(qū)動電機;所述傳送帶4設置在機架I上，傳送帶4與第一驅(qū)動電機傳動連接;所述機架I的兩端分別設有一個折彎機構(gòu)2;所述機架兩端的折彎機構(gòu)2分別位于傳送帶4的進件端和出件端;所述定位裝置3固定設置在機架I上且位于傳送帶4的上方;所述定位裝置3包括感應頭31和定位擋臂組件32;所述定位擋臂組件32和感應頭31均設置在機架I上;所述傳送帶4的兩側(cè)對稱設有一個定位擋臂組件32;所述定位擋臂組件32包括定位氣缸321、擋臂322和連接塊;所述擋臂322與定位氣缸321的伸縮桿固定連接;所述定位氣缸321固定連接在連接塊上;所述連接塊滑動設置在機架I上;所述連接塊上設有調(diào)節(jié)螺紋通孔;所述機架I上設有與調(diào)節(jié)螺紋通孔配合的調(diào)節(jié)螺桿5;所述調(diào)節(jié)螺桿5的一端設有調(diào)節(jié)手輪6。
[0023]所述折彎機構(gòu)2包括壓緊裝置21和折彎裝置22;所述壓緊裝置21包括壓緊氣缸211和壓緊塊212;所述壓緊氣缸211固定設置在機架I上，壓緊氣缸211的伸縮桿與壓緊塊212固定連接;所述壓緊塊212的兩側(cè)滑動設置在機架I上;所述折彎裝置22包括固定襯板221、活動翻板222、連接片223和折彎氣缸224;所述固定襯板221固定設置在機架I上，活動翻板222的一端與固定襯板221轉(zhuǎn)動連接;所述活動翻板222與連接片223的一端轉(zhuǎn)動連接，連接片223的另一端與折彎氣缸224的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接;所述折彎氣缸224固定連接在機架I上;所述壓緊塊212與固定襯板221相對應且壓緊塊212位于壓緊襯板221的上方;所述固定襯板221面向壓緊塊212的表面與傳送帶4的上表面位于同一平面。
[0024]所述定位裝置3與傳送帶4的進件端的折彎機構(gòu)之間設有第一壓緊組件7;所述定位裝置3與傳送帶4出件端的折彎機構(gòu)之間設有第二壓緊組件8;所述第一壓緊組件7包括第一支撐架71和第一壓緊輪72;所述第二壓緊組件8包括第二支撐架81和第二壓緊輪82;所述第一支撐架71的一端轉(zhuǎn)動連接在機架I上，第一壓緊輪72設置在第一支撐架71的另一端，第一壓緊輪72與傳送帶4接觸;所述第二支撐架81的一端轉(zhuǎn)動連接在機架I上，第二壓緊輪82設置在第二支撐架81的另一端，第二壓緊輪(82)與傳送帶4接觸。
[0025]所述傳送帶4的兩側(cè)對稱設有托板9;所述托板9的上表面與傳送帶4的上表面位于同一平面。
[0026]所述傳送帶4的兩側(cè)