濾清器中心管成型機的折邊、抱圓和夾邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濾清器中心管成型機，具體是濾清器中心管成型機的折邊、抱圓和夾邊裝置。
【背景技術】
[0002]濾清器是串聯在燃油栗和節(jié)流閥體進油口之間的管路上，其作用是濾除發(fā)動機燃油氣系統中的有害顆粒和水分，以保護油栗油嘴、缸套、活塞環(huán)等，減少磨損，避免噴油嘴堵塞，以確保發(fā)動機穩(wěn)定運行，提高可靠性。
[0003]濾清器中心管是濾清器內濾芯的重要組件，濾芯的濾紙直接固定于其上。目前，傳統的濾清器中心管的加工都是手工進行，其方法是:一般都是通過將鐵皮打孔、裁切、折邊、抱圓和折邊部收緊。
[0004]其中折邊工序通過手工進行，加工效率低、勞動強度高、折邊一致性差，因此有必要進行改進。
[0005]另外，其中抱圓工序和折邊部夾緊工序都是通過手工進行，加工效率低、勞動強度高、抱圓成型一致性差，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種加工效率高、產品成型一致性好的濾清器中心管成型機的折邊、抱圓和夾邊裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有折邊機構以及連接于折邊機構的出料端的抱圓夾邊機構，所述的折邊機構包括有片材輸運軌以及設置于片材輸運軌左右兩側的左折邊總成和右折邊總成，所述的右折邊總成包括有右基座、轉動設置于右基座上的右折邊壓條、以及縱向升降設置于右基座上的右定位壓條，所述的右定位壓條位于片材輸運軌的右端邊緣部的上端面上方，所述的片材輸運軌的右端邊緣部的外側面的上方設置有斜向內下側延伸的右折邊限位壁、以及位于右折邊限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折邊壓條的外側邊緣鄰接于片材輸運軌的右端邊緣部的外側面的外端，該右折邊壓條的外側邊緣設置有的右折邊動作槽，該右折邊動作槽的上頂壁為水平設置且該上頂壁的外端角構成右折邊作用棱，該右折邊壓條的外側邊緣相對于右折邊動作槽的下方設置有斜向外下側延伸的右折邊凸板，該右折邊凸板的外端部在右折邊壓條的轉動行程中位于右梯形凹槽內，且該右折邊凸板的外端部與片材輸運軌的右端邊緣部的右折邊限位壁在逆時針方向限位配合;所述的左折邊總成包括有左基座、轉動設置于左基座上的左折邊壓條、以及縱向升降設置于左基座上的左定位壓條，所述的左定位壓條位于片材輸運軌的左端邊緣部的上端面上方，所述的左定位壓條的左端邊緣部的外側面上設置有斜向內上方延伸的左折邊限位壁、以及位于左折邊限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折邊壓條的外側邊緣鄰接于片材輸運軌的左端邊緣部的外側面的外端，該左折邊壓條的外側邊緣設置有的左折邊動作槽，該左折邊動作槽的下頂壁為水平設置且該下頂壁的外端角構成左折邊作用棱，該左折邊壓條的外側邊緣相對于左折邊動作槽上設置有斜向外上方延伸的左折邊凸板，該左折邊凸板的外端部在左折邊壓條的轉動行程中位于左梯形凹槽內，且該左折邊凸板的外端部與左折邊限位壁在逆時針方向限位配合；
[0008]所述的抱圓夾邊機構包括有支架板、抱圓芯模、抱圓定位壓板、夾邊頂塊和設置于抱圓模具左右兩側的兩只抱圓施力總成，所述的支架板上開設有進料孔，該進料孔的下端設置有抱圓芯模支撐座，所述的抱圓芯模的內端支撐定位于該抱圓芯模支撐座上，該抱圓芯模位于進料孔的相鄰下方，該抱圓芯模包括有半圓上模和半圓下模，所述的半圓上模和半圓下模的外端面上通過第一伸縮彈簧相連，該半圓上模和半圓下模內端面中心分別設置有沿其軸向向外方向孔徑逐漸變小的半錐形孔，該兩個半錐形孔整體構成錐形孔，錐形孔內軸向活動設置有用于撐開半圓上模和半圓下模的漲緊頂桿，所述的半圓上模的上端中心設置有軸向的第一條形凹槽，所述的抱圓定位壓板縱向滑移設置于支架板上，且抱圓定位壓板的下端位于第一條形凹槽正上方，該抱圓定位壓板的下端設置有與第一條形凹槽相適配的第二條形凹槽，在抱圓定位壓板處于下壓狀態(tài)下第一條形凹槽和第二條形凹槽構成脫料條形槽，該脫料條形槽內滑移設置有用于脫料的脫料頂桿;所述的夾邊頂板位于半圓下模的中心正下方，且該夾邊頂板縱向導向活動設置于支架板上;所述的抱圓施力總成包括有抱圓施力基座，所述的抱圓施力基座受力轉動設置于支架板上，且該抱圓施力基座上設置有與抱圓芯模相對應并且在抱圓施力基座的轉動行程中對片材實施抱圓成型力的抱圓施力部。
[0009]本實用新型的原理和優(yōu)點是:
[0010]參見圖1所示，用于成型成濾清器中心管的片材輸運到片材輸運軌處，左定位壓條和右定位壓條下壓，將片材的左右兩端的靠內位置壓住，右折邊壓條先逆時針方向轉動，右折邊作用棱將片材的邊緣向下呈直角折彎，然后，右折邊壓條在順時針方向轉動回位過程中，右折邊凸板向內側作用于已經成90°折彎的片材的右折彎部，使右折彎部繼續(xù)向內側折彎，使片材的右端成大于90度的折彎；同時地，左折邊壓條先逆時針方向轉動，左折邊作用棱將片材的邊緣向上呈直角折彎，然后，左折邊壓條在順時針方向轉動回位過程中，左折邊凸板向內側作用于已經成90°折彎的片材的左折彎部，使左折彎部繼續(xù)向內側折彎，進而使片材的左端成大于90度的折彎;然后，濾清器中心管片材在兩邊進行折邊處理后，從支架板的進料孔進入到抱圓芯模的上方，抱圓定位壓板下移，將濾清器中心管片材的中部夾緊定位于半圓上模的上方，兩個抱圓施力總成依次相向轉動，實施抱圓，抱圓后，濾清器中心管片材的折邊部相互勾嵌，漲緊頂桿頂入到錐形孔中，將半圓上模和半圓下模相對漲開，夾邊頂板將該濾清器中心管片材的折邊部的勾嵌結構進行頂平，使得的濾清器中心管片材的折邊部相互夾緊，整體完成抱圓夾邊工序，漲緊頂桿退出，脫料頂桿頂入將成型后的濾清器中心管從抱圓芯模上下料。
[0011]進一步設置是所述的右基座上設置有至少一個右升降套筒，所述的右定位壓條的上設置縱向的右升降導桿，該右升降導桿縱向活動設置于右升降套筒內，所述的右升降導桿是上端設置有右升降導桿上限位片，該右升降導桿相對于右升降套筒與右升降導桿上限位片之間套設有右升降導桿復位彈簧，所述的右定位壓條上還固定聯動設置有右定位壓條縱向驅動桿，該右定位壓條縱向驅動桿的外端與右定位壓條縱向驅動單元聯動配合。通過本設置，提供一種穩(wěn)定的右升降導桿升降驅動結構，其中右定位壓條縱向驅動單元可以是凸輪或者電機或氣缸等。
[0012]進一步設置是所述的左基座上設置有至少一個左升降套筒，所述的左定位壓條的上設置縱向的左升降導桿，該左升降導桿縱向活動設置于左升降套筒內，所述的左升降導桿是上端設置有左升降導桿上限位片，該左升降導桿相對于左升降套筒與左升降導桿上限位片之間套設有左升降導桿復位彈簧，所述的左定位壓條上還固定聯動設置有左定位壓條縱向驅動桿，該左定位壓條縱向驅動桿的外端與左定位壓條縱向驅動單元聯動配合。通過本設置，提供一種穩(wěn)定的左升降導桿升降驅動結構，其中左定位壓條縱向驅動單元可以是凸輪或者電機或氣缸等。
[0013]進一步設置是所述的右基座上設置有右轉動座，所述的右折邊壓條上固定聯動設置有與右轉動座轉動配合的右折邊壓條轉動軸，該右折邊壓條轉動軸上固定聯動設置有右折邊壓條轉動軸驅動板，該右折邊壓條轉動軸驅動板與右折邊壓條轉動驅動單元聯動配合。通過本設置，提供一種穩(wěn)定的右折邊壓條的轉動結構，其中右折邊壓條轉動驅動單元可以是凸輪或者電機或氣缸等。
[0014]進一步設置是所述的左基座上設置有左轉動座，所述的左折邊壓條上固定聯動設置有與左轉動座轉動配合的左折邊壓條轉動軸，該左折邊壓條轉動軸上固定聯動設置有左折邊壓條轉動軸驅動板，該左折邊壓條轉動軸驅動板與左折邊壓條轉動驅動單元聯動配合。通過本設置，提供一種穩(wěn)定的左折邊壓條的轉動結構，其中左折邊壓條轉動驅動單元可以是凸輪或者電機或氣缸等。
[0015]進一步設置是所述的支架板上設置有縱向的導向框，所述的抱圓定位壓板縱向滑移導向設置于導向框內，該抱圓定位壓板的上端設置有垂直支架板方向的導向驅動斜面，所述的導向框內相對于抱圓定位壓板的導向驅動斜面的上方設置有斜面驅動塊，該斜面驅動塊的運動方向與支架板相垂直，且該斜面驅動塊的下端面與抱圓定位壓板的導向驅動斜面相互補適配。通過本設置，提供了一種抱圓定位壓板縱向升降驅動的穩(wěn)定結構，運行穩(wěn)定可靠。
[0016]進一步設置是所述的導向框的外端固定設置有蓋板，所述的兩只抱圓施力總成的兩個抱圓施力基座對稱轉動設置于蓋板的下端兩側，該蓋板上對稱設置分別與兩個抱圓施力基座相連的第二復位彈簧，該第二復位彈簧的對抱圓施力基座所施加的復位力用于抱圓施力基座在成型片材后復位。通過本設置，在抱圓施力總成對片材抱圓成型后，利用該第二復位彈簧