泵蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工中使用的用于緊固與夾持工件的夾具，尤其涉及一種栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]栗蓋零件是用于汽車發(fā)動機(jī)機(jī)油栗的一個零件，栗蓋零件的毛坯是個薄壁的壓鑄件，在零件上有兩個方向需要加工，在第一方向上要進(jìn)行面銑削與鏜孔加工，在第二方向上要進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、切槽、銑平面的加工。傳統(tǒng)的加工方法是制作兩套夾具，先將工件裝夾在第一夾具上，進(jìn)行第一方向的面銑削與鏜孔的加工;在第一方向加工完成后再將工件裝夾在第二夾具上進(jìn)行第二方向的擴(kuò)孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、切槽、銑平面的加工。這樣的加工方法需要兩套夾具，并要進(jìn)行兩次裝夾，需要較長的加工輔助時間，因而加工效率較低，同時兩次裝夾也容易造成已加工面的劃傷與磕碰。
[0003]當(dāng)前也有將栗蓋零件使用四軸加工中心進(jìn)行加工，將夾具安裝在四軸加工中心的回轉(zhuǎn)分度頭上，隨第四軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。栗蓋裝夾在夾具上，先進(jìn)行第一方向的加工，在第一方向加工完成后，四軸加工中心的第四軸旋轉(zhuǎn)，帶動夾具旋轉(zhuǎn)，使第二方向翻轉(zhuǎn)到水平位置，再進(jìn)行第二方向的加工。使用四軸加工中心進(jìn)行加工只要一次裝夾就可以完成栗蓋零件的加工，但需要采用價格昂貴的四軸加工中心。同時采用這種方法加工時，在第二方向進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工時，會產(chǎn)生較大的向下切削力，單以夾具的側(cè)面夾緊力不足以完全夾緊，容易產(chǎn)生零件的移位，從而影響加工質(zhì)量與刀具壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成兩個方向加工的自動翻轉(zhuǎn)夾具，并且能提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具，包括夾具板、定位裝置、夾緊裝置，所述的定位裝置為兩個彈性定位銷，所述的彈性定位銷與栗蓋零件上的定位孔配合;所述的夾緊裝置為3組或4組配對的杠桿油缸與支承件，所述的杠桿油缸固定安裝在夾具板上，所述的支承件固定安裝在夾具板上，所述支承件的支承位置與栗蓋零件上的工藝凸臺相對應(yīng)，所述的杠桿油缸在活塞頂出時，杠桿油缸上的壓板壓在栗蓋零件的工藝凸臺上;本實(shí)用新型的栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具還包括底架、翻轉(zhuǎn)裝置與支撐裝置；
[0006]所述的底架包括底板、底腳與支承板，所述的底板固定在機(jī)床的工作臺上，所述的底腳固定在底板上;所述的支承板包括第一支承板與第二支承板，第一支承板與第二支承板連接在一起并且相垂直，第二支承板固定在所述的底腳上；
[0007]所述的翻轉(zhuǎn)裝置為齒輪齒條裝置，由齒輪、翻轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座、齒條、油缸、齒條導(dǎo)軌所組成，所述的翻轉(zhuǎn)軸通過支架固定連接到所述的夾具板上，所述的齒輪安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，所述的軸承在翻轉(zhuǎn)軸兩端，并安放在所述的軸承座內(nèi)，所述的軸承座固定在支承板上;所述的齒條與齒輪相嚙合，所述齒條通過固定在第一支承板上的行程油缸來實(shí)現(xiàn)齒條的往復(fù)運(yùn)動;所述的齒條在齒條導(dǎo)軌中滑動，所述的齒條導(dǎo)軌固定在第二支承板上；
[0008]所述的翻轉(zhuǎn)軸帶動所述的支架與所述的夾具板翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到第一極限位置時，夾具板為水平，夾具板的底面與所述的第一支承板接觸;翻轉(zhuǎn)到第二極限位置時，夾具板為垂直，夾具板的底面與所述的第二支承板接觸；
[0009]所述的支撐裝置為可浮動的支撐柱，包括支撐柱與復(fù)位裝置、頂出裝置;所述的支撐柱與栗蓋零件上的軸孔相配合，支撐柱的下部與所述的夾具板上的支撐柱孔作間隙配合;所述的支撐柱的外側(cè)有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套固定在夾具板上，所述的導(dǎo)向套與支撐柱作間隙配合；
[0010]所述的復(fù)位裝置使用復(fù)位彈簧，所述的導(dǎo)向套內(nèi)有彈簧容納腔，復(fù)位彈簧套裝在支撐柱上，所述的支撐柱的中部有臺階，復(fù)位彈簧下端頂在所述的臺階上，復(fù)位彈簧上端頂在導(dǎo)向套內(nèi)彈簧容納腔的頂部；
[0011]所述的頂出裝置使用兩根支撐柱頂出導(dǎo)軌，所述的支撐柱頂出導(dǎo)軌固定在齒條導(dǎo)軌兩側(cè)，從齒條導(dǎo)軌向上延伸，超過齒輪后作圓弧過渡;所述的支撐柱穿過所述的夾具板，所述的支撐柱頂出導(dǎo)軌接觸支撐柱末端，在第二工位時，所述的支撐柱頂出導(dǎo)軌的外側(cè)面接觸支撐柱的末端，并頂出支撐柱。
[0012]進(jìn)一步，所述的兩根支撐柱頂出導(dǎo)軌的下部有頂出導(dǎo)軌加強(qiáng)板，所述的頂出導(dǎo)軌加強(qiáng)板連接兩支撐柱頂出導(dǎo)軌，頂出導(dǎo)軌加強(qiáng)板靠近齒輪的一側(cè)為圓弧面，圓弧面以齒輪軸中心為軸心;在齒輪上有加強(qiáng)頂出齒，所述的加強(qiáng)頂出齒齒頂高過齒輪的其它齒的齒頂；所述的加強(qiáng)頂出齒的頂部為圓弧面，與所述的頂出導(dǎo)軌加強(qiáng)板的圓弧面相配合;在第二工位時，所述的加強(qiáng)頂出齒旋轉(zhuǎn)到與所述的頂出導(dǎo)軌加強(qiáng)板的圓弧面相配合的位置，從而加強(qiáng)支撐柱頂出導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步的，一種栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具，還包括輔助夾緊裝置，由第一壓緊塊、第二壓緊塊、輔助壓緊油缸所組成，所述的輔助壓緊油缸傾斜安裝在底架上，傾斜角度為45度，所述輔助壓緊油缸的活塞桿頂部連接一個壓緊塊頂出頭;所述的第一支承板安裝一個凸出的第一支架，所述的第一支架上有一銷孔，所述的第一壓緊塊的中部有一銷孔，并且以銷連接第一壓緊塊與第一支架，所述的第一壓緊塊豎直向上延伸出底架體后向水平方向折彎，折彎的頂端有向下突出的壓板，在夾具旋轉(zhuǎn)到第一工位后，壓板壓緊夾具板;所述的第一壓緊塊上有第一限位柱，第一限位柱外套有第一壓縮彈簧。所述的第二支承板安裝一個凸出的第二支架，所述的第二支架上有一銷孔，所述的第二壓緊塊的中部有一銷孔，并且以銷連接第二壓緊塊與第二支架，所述的第二壓緊塊水平延伸出底架體后向豎直方向折彎，折彎的頂端有向左突出的壓板，在夾具旋轉(zhuǎn)到第二工位后，壓板壓緊夾具板;所述的第二壓緊塊上有第二限位柱，第二限位柱外套有第二壓縮彈簧。
[0014]本實(shí)用新型的另一個技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具，包括夾具板、定位裝置、夾緊裝置，所述的定位裝置為兩個彈性定位銷，所述的彈性定位銷與栗蓋零件上的定位孔配合;所述的夾緊裝置為3組或4組配對的杠桿油缸與支承件，所述的杠桿油缸固定安裝在夾具板上，所述的支承件固定安裝在夾具板上，所述支承件的支承位置與栗蓋零件上的工藝凸臺相對應(yīng)，所述的杠桿油缸在活塞頂出時，杠桿油缸上的壓板壓在栗蓋零件的工藝凸臺上;本實(shí)用新型的栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具還包括底架、翻轉(zhuǎn)裝置與浮動支撐裝置；
[0015]所述的底架包括底板、底腳與支承板所述的底板固定在機(jī)床的工作臺上，所述的底腳固定在底板上;所述的支承板包括第一支承板與第二支承板，第一支承板與第二支承板連接在一起并且相垂直，第二支承板固定在所述的底腳上；
[0016]所述的翻轉(zhuǎn)裝置為齒輪齒條裝置，由齒輪、翻轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座、齒條、油缸、齒條導(dǎo)軌所組成，所述的翻轉(zhuǎn)軸通過支架固定連接到所述的夾具板上，所述的齒輪安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，所述的軸承在翻轉(zhuǎn)軸兩端，并安放在所述的軸承座內(nèi)，所述的軸承座固定在第二支承板上;所述的齒條與齒輪相嚙合，所述齒條通過固定在第一支承板上的行程油缸來實(shí)現(xiàn)齒條的往復(fù)運(yùn)動;所述的齒條在齒條導(dǎo)軌中滑動，所述的齒條導(dǎo)軌固定在第二支承板上；
[0017]所述的翻轉(zhuǎn)軸帶動所述的支架與所述的夾具板翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到第一極限位置時，夾具板為水平，夾具板的底面與所述的第一支承板接觸;翻轉(zhuǎn)到第二極限位置時，夾具板為豎直，夾具板的底面與所述的第二支承板接觸；
[0018]所述的浮動支撐裝置包括支撐柱與液壓缸，所述的支撐柱與栗蓋零件上的軸孔相配合，所述的支撐柱固定安裝在所述的液壓缸的活塞桿上，所述的液壓缸固定安裝在夾具板上。
[0019]進(jìn)一步的，所述的液壓缸為轉(zhuǎn)角液壓缸，所述的支撐柱頂端固定有去毛刺刷，當(dāng)轉(zhuǎn)角液壓缸頂出時，支撐柱被旋轉(zhuǎn)頂出，去毛刺刷同時進(jìn)行軸孔口的去毛刺操作。
[0020]進(jìn)一步的，一種栗蓋加工翻轉(zhuǎn)夾具，還包括輔助夾緊裝置，由第一壓緊塊、第二壓緊塊、輔助壓緊油缸所組成，所述的輔助壓緊油缸傾斜安裝在底架上，傾斜角度為45度，所述輔