本發(fā)明涉及一種熱管殼體的制造方法。

背景技術：
熱管具有超靜音、高熱傳導率、重量輕、尺寸小、結構簡單及多用途等特性而被廣泛應用，其基本構造是在密閉殼體內壁設有易吸收工作液體的毛細結構層，而其中央的空間則為空腔體狀態(tài)，并在抽真空的密閉殼體內注入工作液體。熱管通常將一直線形圓管通過彎折或打扁等加工而制造出不同形狀的殼體，以滿足各種散熱的需求。然而，彎折或打扁的加工制程較難控制其精確性，且很容易造成熱管殼體的變形甚至破損，從而影響熱管的導熱性能。

技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，有必要提供一種具有較高精確性的熱管殼體的制造方法。一種熱管的殼體的制造方法，包括如下步驟：提供一模具；以射出成型方式將金屬粉末與熔融粘結劑的混合物射入該模具中以分別形成一上殼體的胚體及一下殼體的胚體；去除該上殼體的胚體及下殼體的胚體中粘結劑；燒結上殼體的胚體及下殼體的胚體以制得一上殼體及一下殼體；將上殼體組裝在下殼體上以形成該殼體。與現(xiàn)有技術相比，該熱管殼體通過金屬粉末射出成型而成，具有很高的形狀自由度，能夠最大限度得到接近最終形狀的零件，防止熱管殼體因彎折或打扁造成的變形，且相對于其它成型方式更有利于制造高熔點、高強度、復雜形狀的零件，易實現(xiàn)自動化、大批量生產。附圖說明圖1為本發(fā)明熱管第一實施例的立體組裝圖。圖2為圖1所示的熱管的立體分解圖。圖3為圖1所示的熱管殼體制造方法的流程圖。主要元件符號說明熱管100殼體10毛細結構30下殼體12上殼體14底壁120側壁122、142頂壁140如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式圖1為本發(fā)明熱管的一實施例的軸向剖面示意圖。該熱管100包括一殼體10及貼設于殼體10內壁上的毛細結構30。請同時參閱圖2，該殼體10的橫截面為扁平狀，其可由銅或鋁等導熱性良好的金屬材料制成。該殼體10包括一下殼體12及設于該下殼體12上的一上殼體14。該下殼體12包括一底壁120及由該底壁120的相對兩側向上延伸的兩側壁122。該上殼體14包括一與下殼體12的底壁120對應的頂壁140及由該頂壁140的相對兩側向下延伸的兩側壁142。所述上殼體14的兩側壁142與下殼體12的兩側壁122相互固定連接，從而于該殼體10內形成一收容空間16。該收容空間16內通常填充有水、酒精、氨水及其混合物等潛熱較高的工作介質，且被抽成真空或接近真空，以利于工作介質的受熱蒸發(fā)。所述殼體10的內壁設有凹凸不平的構造，從而構成該毛細結構30。圖3為圖1所示的熱管的制造方法的流程圖。首先，提供一模具(圖未示)，該模具內設有凹凸不平的構造，該凹凸不平的構造可通過咬花或噴砂等方式形成。其次，以射出成型方式將金屬粉末與熔融粘結劑的混合物射入模具中以分別形成上殼體14的胚體及下殼體12的胚體，其中該上殼體14及下殼體12內形成凹凸不平的構造，以構成該熱管100內的毛細結構30。然后，通過脫脂或萃取方法將該上殼體14的胚體及下殼體12的胚體中的粘結劑去除。在脫脂過程后，由于粘結劑被去除，所得到的上殼體14的胚體及下殼體12的胚體往往比較疏松，需要對該上殼體14的胚體及下殼體12的胚體進行燒結使其變得更致密化，以得到高密度、高強度的制品。根據(jù)不同的上殼體14的胚體及下殼體12的胚體材料，可選擇在真空、氧氣或氮氣等氛圍下進行高溫燒結。燒結后，該上殼體14的胚體及下殼體12的胚體將會發(fā)生收縮變形，可采用機械加工方式對上殼體14的胚體及下殼體12的胚體進行尺寸修整。常用的機械加工方式有多種，比如拉刀修整，鉆頭修整，研磨，數(shù)控等等，也可使用化學蝕刻或電解放電方式以機械加工方式修整該上殼體14的胚體及下殼體12的胚體以得到所述上殼體14及下殼體12。制得的上殼體14組裝至下殼體12上，再通過燒結將上殼體14與下殼體12固定在一起，從而得到本發(fā)明的熱管100的殼體10。該熱管100的殼體10通過金屬粉末射出成型而成，具有很高的形狀自由度，能夠最大限度得到接近最終形狀的零件，有效減少后續(xù)加工量，且相對于其它成型方式更有利于制造高熔點、高強度、復雜形狀的零件，易實現(xiàn)自動化、大批量生產，從而提高殼體10的精確性，避免現(xiàn)有熱管的殼體因彎折或打扁而造成的變形甚至破損。具體實施時，所述熱管100的形狀及結構不限于上述實施例的情況，其可為直管，也可為L型或U型管等，所述毛細結構30可以為凹凸不平的結構，也可為溝槽等結構，還可事先于模具內置入絲網(wǎng)，從而于上殼體14及下殼體12內直接貼設絲網(wǎng)而構成所述毛細結構30。另外，所述毛細結構30可以在上殼體14及下殼體12制造的過程中直接形成在上殼體14及下殼體12內，也可在上殼體14及下殼體12制造完成后另外加工或組裝。所述毛細結構30的結構也不限于上述實施例的情況，其可為溝槽、絲網(wǎng)，也可為粉末燒結式，可為單層毛細結構層也可為多層毛細結構層。可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術構思做出其它各種像應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。