本發(fā)明涉及一種樹脂砂輪及其制備方法，尤其涉及一種樹脂粗磨砂輪及其制備方法，屬于磨具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具，在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)混料、過篩、成型和硬化而制成。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。樹脂砂輪主要用于鋼鐵、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機(jī)械加工工業(yè)。根據(jù)加工目的和用量不同，可以進(jìn)行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細(xì)磨和高精度低粗糙度磨削。同時(shí)，可根據(jù)加工對象的不同，進(jìn)行外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。粗磨是指以高效切削大量多余材料為主要特征的磨削方法，荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。樹脂粗磨砂輪可用于粗磨退火或不退火優(yōu)質(zhì)合金鋼或不銹鋼坯的精整加工；表面外觀缺陷(焊縫、裂紋、氧化層等)的磨削加工；對鑄件的澆口、冒口和坯縫進(jìn)行磨削加工和一般性精整加工；對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修后留下來的飛邊，進(jìn)行徹底的磨除；在焊接操作時(shí)，平整殘留在焊件表面上的焊縫，倒圓磨削；磨除大型板材氣割成圓形或其它復(fù)雜形狀時(shí)，氣割所產(chǎn)生的熔渣等。關(guān)于樹脂粗磨砂輪及其制備方法，現(xiàn)有技術(shù)中已有報(bào)道，如中國發(fā)明專利(公開號：CN102814745A)涉及一種鋯剛玉樹脂砂輪及其制備方法，該樹脂砂輪可以用于粗磨加工領(lǐng)域，主要由鋯剛玉50-60份、棕剛玉5-10份、石榴石5-10份、酚醛樹脂粉5-15份、酚醛樹脂液2-6份、偏苯三酸三辛酯1-2份、蛭石5-10份、石膏粉5-10份、納米鉀長石粉2-5份、鎢粉2-5份通過混料、過篩、壓制成型、固化制成。該方法制備得到的樹脂砂輪用于粗磨領(lǐng)域，雖然粘結(jié)性能好，磨料不易脫落，樹脂砂輪的耐熱性較好，剛性磨削形成的裂紋減少，但是該樹脂砂輪耐磨性、強(qiáng)度、自銳性不夠理想，透氣性、韌性、安全性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種耐磨性好、強(qiáng)度高、自銳性良好，透氣性、韌性、安全性較高的樹脂粗磨砂輪。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種樹脂粗磨砂輪，包括磨削體和置于所述磨削體內(nèi)部、以增強(qiáng)所述磨削體回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的加強(qiáng)網(wǎng)片，該磨削體由以下重量份數(shù)組分制成：磨料：115-150份，酚醛樹脂液：5-15份，酚醛樹脂粉：25-45份，填料：15-35份。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明樹脂粗磨砂輪選用鋯剛玉、微晶剛玉為主要磨料，制備得到的砂輪強(qiáng)度高，耐磨性、自銳性好，在粗磨中，砂輪磨削效率高、粗糙度好、不易燒傷工件、且砂輪表面不易堵塞，還輔以少量石榴石磨料用于降低成本。在粘結(jié)劑方面，本發(fā)明選用樹脂粘結(jié)劑，這類粘結(jié)劑強(qiáng)度大并富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作，起摩擦拋光作用，適用于V>50m／s的高速磨削，但耐熱性較差、易堵塞。因此，本發(fā)明加入填料冰晶石、黃鐵礦、氧化鐵、生石灰、螢石，用于適當(dāng)彌補(bǔ)樹脂粘結(jié)劑的不足之處，還提高了砂輪的強(qiáng)度、自銳性、散熱排屑能力和硬化速度等。作為優(yōu)選，所述磨削體由以下重量份數(shù)組分制成：磨料：120-140份酚醛樹脂液：8-12份酚醛樹脂粉：30-40份填料：20-30份。作為優(yōu)選，所述磨削體磨料由以下重量份數(shù)組分制成：微晶剛玉：30-40份，鋯剛玉：80-100份，石榴石：5-10份。微晶剛玉是棕剛玉的派生品種，其原料和冶煉工藝與棕剛玉類同，化學(xué)成分與棕剛玉基本一致。微晶剛玉是通過電弧爐冶煉好的剛玉溶液，采用急速冷卻，使剛玉晶體尺寸較小，得到50-280μm的晶體。磨粒由微細(xì)結(jié)晶聚合而成，韌性好，其強(qiáng)度較棕剛玉高，而且磨粒的自銳性能良好。適用于磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵等材料，還可以用于重負(fù)荷磨削。表1微晶剛玉化學(xué)成分(JB／T7987-1999)鋯剛玉是氧化鋁和氧化鋯的復(fù)合氧化物。它是以鋁礬土(或鋁氧粉)、鋯英砂、無煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000℃以上高溫熔煉，熔液經(jīng)急冷，破碎制粒而成，是α-Al2O3和Al2O3-ZrO2的共晶體化合物。這種磨料呈灰白色，韌性大、強(qiáng)度高、耐磨性好。在鋼材的粗磨、荒磨及重負(fù)荷磨削中，鋯剛玉表現(xiàn)出磨削效率高、粗糙度好、不易燒傷工件、砂輪表面不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適用于重負(fù)荷磨削、耐熱合金鋼、鈷合金和奧氏體不銹鋼的磨削。表2鋯剛玉化學(xué)成分(JB／T1189-1992)化學(xué)成分AL2O3ZRO2TIO2含量／％>68.020.0～30.0<3.0石榴石價(jià)格便宜，可代替部分微晶剛玉和鋯剛玉磨料以節(jié)省成本。表3石榴石磨料的化學(xué)成分(JB／T8337-1996)化學(xué)成分SIO2AL2O3FEO含量／％34.0～43.018.0～28.025.0～36.5作為優(yōu)選，所述磨削體粘結(jié)劑由以下重量份數(shù)組分制成：酚醛樹脂液5-15份，酚醛樹脂粉25-45份。砂輪的強(qiáng)度、硬度、抗沖擊性、耐熱性及抗燒蝕能力主要取決于粘結(jié)劑的性能。樹脂粘結(jié)劑強(qiáng)度大并富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作，有摩擦拋光作用，但耐熱性較差，易堵塞。樹脂粘結(jié)劑適用于V>50m／s的高速磨削。其中酚醛樹脂作為樹脂中的一種，具有優(yōu)異的黏附性能、耐熱性能，獨(dú)特的抗燒蝕性能、阻燃性能，而且原材料易得，價(jià)格便宜，是砂輪行業(yè)首選材料。作為優(yōu)選，所述磨削體填料由以下重量份數(shù)組分制成：黃鐵礦：9-21份，冰晶石：1-3份，氧化鐵：1-3份，生石灰：1-3份，螢石：3-5份。冰晶石(Na3AlF6)，比重為2.95-3.01，冰晶石熔點(diǎn)較低，在磨削過程中磨削熱的作用下，促使磨粒容易脫落，增強(qiáng)自銳性，防止砂輪堵塞，提高砂輪強(qiáng)度。另外，熔化了的冰晶石在磨削過程中可以起潤滑作用；而且它析出氟，有利于鋼材磨削。在熱壓成型的高密度粗磨粒砂輪中，黃鐵礦的粒度約為F60，這樣的尺寸是處于磨料尺寸和樹脂微粉尺寸之間的。在粗的磨料中使用粗粒度的黃鐵礦，能夠容納大量的填料。天然冰晶石和黃鐵礦的混合物是一種優(yōu)良的填料，用此填料制備高強(qiáng)度粗磨砂輪，不需要金屬潤滑劑，就可以使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中致使鋼熔化或至少軟化，從而使粗磨過程更容易進(jìn)行。氧化鐵(Fe2O3)，比重為5.2，氧化鐵不僅具有補(bǔ)強(qiáng)作用，提高磨具的耐熱性，還具有染色作用。冰晶石和氧化鐵的加入，在一定程度上彌補(bǔ)了砂輪使用樹脂粘結(jié)劑造成的耐熱性較差、易堵塞的不足。生石灰(CaO)，具有促進(jìn)樹脂硬化的作用。螢石(CaF2)，比重為3.01-3.25，在磨削熱作用下可以分解，增加磨具的自銳性，減少燒傷，提高磨削效率。作為優(yōu)選，還可以加入0.5-2份萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁中的一種或多種，這類填料能使磨具中生成氣孔，在磨削時(shí)起散熱排屑作用。本發(fā)明另一個(gè)目的在于提供該樹脂粗磨砂輪的制備方法，包括如下步驟：S1、配料：稱取原料，所述原料及其重量份數(shù)為：磨料：115-150份，酚醛樹脂液：5-15份，酚醛樹脂粉：25-45份，填料：15-35份；S2、混料：先將磨料放入酚醛樹脂液中浸潤，然后將填料與浸潤后的磨料均勻混合，最后加入酚醛樹脂粉；S3、過篩：將混料得到的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選1-2次，通過篩子的顆粒即作為用于成型的成型料；S4、成型：稱取合適重量的成型料，將其放入成型模具中攤平，并在成型料中放入加強(qiáng)網(wǎng)片使所述加強(qiáng)網(wǎng)片水平地完全埋入所述成型料中，壓制成型得到砂輪坯，成型料即固化形成磨削體；S5、硬化：將所述砂輪坯在烘箱中烘干，且烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度升溫至180-190℃后保溫4-5小時(shí)然后冷卻至室溫，即得到樹脂粗磨砂輪成品；S6、檢驗(yàn)合格的樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。作為優(yōu)選，步驟S4成型過程中，所述加強(qiáng)網(wǎng)片為玻璃纖維片、碳纖維片、竹纖維片中的一種或多種，所述加強(qiáng)網(wǎng)片是由加強(qiáng)布兩面涂覆酚醛樹脂后以7-8m／min速度送入120-130℃烘箱中烘烤1-10分鐘制得的。加強(qiáng)網(wǎng)片中的玻璃纖維片、碳纖維片、竹纖維片是一種柔性材料，不涂覆酚醛樹脂不能和砂輪直接結(jié)合。在加強(qiáng)網(wǎng)片兩面涂覆酚醛樹脂后并以7-8m／min速度送入120-130℃烘箱中烘烤1-10分鐘，使加強(qiáng)網(wǎng)片變硬、粘結(jié)強(qiáng)度好。在砂輪中使用加強(qiáng)網(wǎng)片，使砂輪在砂磨過程中較易脫砂，提高砂磨速度，而且增加了砂輪砂磨過程中的透氣性，增加了砂輪體韌性，避免砂輪破碎傷人。作為優(yōu)選，步驟S4成型過程中，所述成型料的重量為多個(gè)砂輪所需成型料的重量，用于成型一個(gè)砂輪的成型料鋪滿攤平后蓋上隔網(wǎng)，再放入成型另一個(gè)砂輪的成型料，從而依靠隔網(wǎng)將不同砂輪的成型料完全隔開，每個(gè)砂輪的成型料中都埋入有加強(qiáng)網(wǎng)片。作為優(yōu)選，所述樹脂粗磨砂輪為平形砂輪、鈸形砂輪、雙凹面砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪。不同形狀的樹脂粗磨砂輪可用于不同領(lǐng)域不同形狀的材料的砂磨。作為優(yōu)選，步驟S5烘干過程中，所述梯度升溫是自室溫升至80℃時(shí)每提高10℃保溫2-3小時(shí)，100℃升至110℃后保溫3-4小時(shí)，120℃升至180-190℃時(shí)每提高10℃保溫2-3小時(shí)。酚醛樹脂制品硬化溫度一般在185℃左右，升溫過程中安排2-4小時(shí)左右保溫時(shí)間，以利于揮發(fā)物排出，固結(jié)成具有一定強(qiáng)度、硬度和耐熱性的磨具。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明制備的樹脂粗磨砂輪強(qiáng)度高，耐磨性、自銳性良好。2.本發(fā)明樹脂粗磨砂輪在砂磨過程中，砂輪磨削效率高、粗糙度好、不易燒傷工件、且砂輪表面不易堵塞。3.本發(fā)明樹脂粗磨砂輪砂磨速度快、透氣性好、韌性好、安全性高。附圖說明圖1為本發(fā)明樹脂粗磨砂輪的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖說明，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1：如圖1所示，首先稱取微晶剛玉30份，鋯剛玉80份，石榴石5份，酚醛樹脂液5份，酚醛樹脂粉25份，黃鐵礦9份，冰晶石1份，氧化鐵1份，生石灰1份，螢石3份，萘粒0.5份。然后，將微晶剛玉、鋯剛玉和石榴石等磨料放入到酚醛樹脂液中浸潤，攪拌充分，使磨料的顆粒表面充分地粘附著酚醛樹脂液。浸潤充分后，將酚醛樹脂粉、生石灰粉、黃鐵礦粉、氧化鐵粉、冰晶石、螢石和萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁與磨料混合，同時(shí)繼續(xù)攪拌，直至各種原料充分混合均勻。將混合后的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選1次，通過篩子的顆粒作為用于成型的成型料。稱取制作三個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，也可以每填鋪完一個(gè)再稱取另一個(gè)砂輪所需的成型料。先將半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料倒入成型機(jī)的成型模具中，攤開并用刮尺等工具刮平，隨后在成型料上蓋上玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)片，再放入另外半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，同樣攤開刮平，這樣一個(gè)樹脂砂輪所需的所有原材料均放置完成。在這個(gè)已完成的砂輪原材料上蓋上模板，最后將整個(gè)模具送入成型機(jī)內(nèi)采用低溫?zé)釅撼尚蛪褐?，低溫?zé)釅簻囟瓤刂圃?0℃，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進(jìn)行脫模壓制成砂輪坯。將這些獨(dú)立的砂輪坯用隔網(wǎng)和鋁板隔開，送入烘箱中硬化，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升，至80℃時(shí)，每提高10℃保溫2小時(shí)，100℃升至110℃后保溫3小時(shí)，120℃升至180℃時(shí)每提高10℃保溫2小時(shí)，至180℃后保溫4小時(shí)，然后空冷至室溫。取出，即得到平形樹脂粗磨砂輪成品。檢驗(yàn)合格的平形樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。實(shí)施例2：如圖1所示，首先稱取微晶剛玉35份，鋯剛玉90份，石榴石8份，酚醛樹脂液10份，酚醛樹脂粉30份，黃鐵礦15份，冰晶石2份，氧化鐵2份，生石灰2份，螢石4份，塑料顆粒1份。然后，將微晶剛玉、鋯剛玉和石榴石等磨料放入到酚醛樹脂液中浸潤，攪拌充分，使磨料的顆粒表面充分地粘附著酚醛樹脂液。浸潤充分后，將酚醛樹脂粉、生石灰粉、黃鐵礦粉、氧化鐵粉、冰晶石、螢石和萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁與磨料混合，同時(shí)繼續(xù)攪拌，直至各種原料充分混合均勻。將混合后的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選1次，通過篩子的顆粒作為用于成型的成型料。稱取制作三個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，也可以每填鋪完一個(gè)再稱取另一個(gè)砂輪所需的成型料。先將半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料倒入成型機(jī)的成型模具中，攤開并用刮尺等工具刮平，隨后在成型料上蓋上玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)片，再放入另外半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，同樣攤開刮平，這樣一個(gè)樹脂砂輪所需的所有原材料均放置完成。在這個(gè)已完成的砂輪原材料上蓋上模板，最后將整個(gè)模具送入成型機(jī)內(nèi)采用低溫?zé)釅撼尚蛪褐?，低溫?zé)釅簻囟瓤刂圃?5℃，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進(jìn)行脫模壓制成砂輪坯。將砂輪胚體用同砂輪坯體相同形狀的鋁板隔開，鋁板的上、下表面具有與雙凹面砂輪的下、上表面相同的曲面形狀，將這些獨(dú)立的砂輪坯用隔網(wǎng)和鋁板隔開，送入烘箱中硬化，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升，至80℃時(shí)，每提高10℃保溫2.5小時(shí)，100℃升至110℃后保溫3.5小時(shí)，120℃升至185℃時(shí)每提高10℃保溫2.5小時(shí)，至185℃后保溫4.5小時(shí)，然后空冷至室溫。取出，即得到雙凹面樹脂粗磨砂輪成品。檢驗(yàn)合格的雙凹面樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。實(shí)施例3：如圖1所示，首先稱取微晶剛玉40份，鋯剛玉100份，石榴石10份，酚醛樹脂液15份，酚醛樹脂粉45份，黃鐵礦21份，冰晶石3份，氧化鐵3份，生石灰3份，螢石5份，空心氧化鋁2份。然后，將微晶剛玉、鋯剛玉和石榴石等磨料放入到酚醛樹脂液中浸潤，攪拌充分，使磨料的顆粒表面充分地粘附著酚醛樹脂液。浸潤充分后，將酚醛樹脂粉、生石灰粉、黃鐵礦粉、氧化鐵粉、冰晶石、螢石和萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁與磨料混合，同時(shí)繼續(xù)攪拌，直至各種原料充分混合均勻。將混合后的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選2次，通過篩子的顆粒作為用于成型的成型料。稱取制作三個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，也可以每填鋪完一個(gè)再稱取另一個(gè)砂輪所需的成型料。先將半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料倒入成型機(jī)的成型模具中，攤開并用刮尺等工具刮平，隨后在成型料上蓋上玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)片，再放入另外半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，同樣攤開刮平，這樣一個(gè)樹脂砂輪所需的所有原材料均放置完成。在這個(gè)已完成的砂輪原材料上蓋上模板，最后將整個(gè)模具送入成型機(jī)內(nèi)采用低溫?zé)釅撼尚蛪褐?，低溫?zé)釅簻囟瓤刂圃?0℃，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進(jìn)行脫模壓制成砂輪坯。將砂輪胚體用同砂輪坯體相同形狀的鋁板隔開，鋁板的上、下表面具有與鈸形砂輪的下、上表面相同的曲面形狀，將這些獨(dú)立的砂輪坯用隔網(wǎng)和鋁板隔開，送入烘箱中硬化，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升，至80℃時(shí)，每提高10℃保溫3小時(shí)，100℃升至110℃后保溫4小時(shí)，120℃升至190℃時(shí)每提高10℃保溫3小時(shí)，至190℃后保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫。取出，即得到鈸形樹脂粗磨砂輪成品。檢驗(yàn)合格的鈸形樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。實(shí)施例4：如圖1所示，首先稱取微晶剛玉36份，鋯剛玉94份，石榴石5份，酚醛樹脂液10份，酚醛樹脂粉30份，黃鐵礦15份，冰晶石3份，氧化鐵2份，生石灰3份，螢石4份，塑料顆粒1份。然后，將微晶剛玉、鋯剛玉和石榴石等磨料放入到酚醛樹脂液中浸潤，攪拌充分，使磨料的顆粒表面充分地粘附著酚醛樹脂液。浸潤充分后，將酚醛樹脂粉、生石灰粉、黃鐵礦粉、氧化鐵粉、冰晶石、螢石和萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁與磨料混合，同時(shí)繼續(xù)攪拌，直至各種原料充分混合均勻。將混合后的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選2次，通過篩子的顆粒作為用于成型的成型料。稱取制作三個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，也可以每填鋪完一個(gè)再稱取另一個(gè)砂輪所需的成型料。先將半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料倒入成型機(jī)的成型模具中，攤開并用刮尺等工具刮平，隨后在成型料上蓋上玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)片，再放入另外半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，同樣攤開刮平，這樣一個(gè)樹脂砂輪所需的所有原材料均放置完成。在這個(gè)已完成的砂輪原材料上蓋上模板，最后將整個(gè)模具送入成型機(jī)內(nèi)采用低溫?zé)釅撼尚蛪褐?，低溫?zé)釅簻囟瓤刂圃?0℃，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進(jìn)行脫模壓制成砂輪坯。將砂輪胚體用同砂輪坯體相同形狀的鋁板隔開，鋁板的上、下表面具有與碟形砂輪的下、上表面相同的曲面形狀，將這些獨(dú)立的砂輪坯用隔網(wǎng)和鋁板隔開，送入烘箱中硬化，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升，至80℃時(shí)，每提高10℃保溫3小時(shí)，100℃升至110℃后保溫4小時(shí)，120℃升至190℃時(shí)每提高10℃保溫3小時(shí)，至190℃后保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫。取出，即得到碟形樹脂粗磨砂輪成品。檢驗(yàn)合格的碟形樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。實(shí)施例5：如圖1所示，首先稱取微晶剛玉35份，鋯剛玉95份，石榴石8份，酚醛樹脂液12份，酚醛樹脂粉35份，黃鐵礦16份，冰晶石2份，氧化鐵3份，生石灰2份，螢石4份，空心氧化鋁1.5份。然后，將微晶剛玉、鋯剛玉和石榴石等磨料放入到酚醛樹脂液中浸潤，攪拌充分，使磨料的顆粒表面充分地粘附著酚醛樹脂液。浸潤充分后，將酚醛樹脂粉、生石灰粉、黃鐵礦粉、氧化鐵粉、冰晶石、螢石和萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁與磨料混合，同時(shí)繼續(xù)攪拌，直至各種原料充分混合均勻。將混合后的原料顆粒通過12-36目篩孔篩選2次，通過篩子的顆粒作為用于成型的成型料。稱取制作三個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，也可以每填鋪完一個(gè)再稱取另一個(gè)砂輪所需的成型料。先將半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料倒入成型機(jī)的成型模具中，攤開并用刮尺等工具刮平，隨后在成型料上蓋上玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)片，再放入另外半個(gè)樹脂砂輪所需的成型料，同樣攤開刮平，這樣一個(gè)樹脂砂輪所需的所有原材料均放置完成。在這個(gè)已完成的砂輪原材料上蓋上模板，最后將整個(gè)模具送入成型機(jī)內(nèi)采用低溫?zé)釅撼尚蛪褐?，低溫?zé)釅簻囟瓤刂圃?8℃，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進(jìn)行脫模壓制成砂輪坯。將砂輪胚體用同砂輪坯體相同形狀的鋁板隔開，鋁板的上、下表面具有與碗形砂輪的下、上表面相同的曲面形狀，將這些獨(dú)立的砂輪坯用隔網(wǎng)和鋁板隔開，送入烘箱中硬化，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升，至80℃時(shí)，每提高10℃保溫3小時(shí)，100℃升至110℃后保溫4小時(shí)，120℃升至190℃時(shí)每提高10℃保溫3小時(shí)，至190℃后保溫4.5小時(shí)，然后空冷至室溫。取出，即得到碗形樹脂粗磨砂輪成品。檢驗(yàn)合格的碗形樹脂粗磨砂輪成品進(jìn)行包裝、入庫。分別將上述實(shí)施例1-5制備得到的樹脂粗磨砂輪進(jìn)行磨削測試，測試結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1-5樹脂粗磨砂輪磨削測試結(jié)果本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。