本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打磨吸塵柜，尤其涉及一種拆裝和搬運(yùn)方便的打磨吸塵柜。

背景技術(shù)：
目前，在一些需要對(duì)工件進(jìn)行打磨或者拋光的廠房中，常常會(huì)出現(xiàn)粉塵彌漫的情況，且該情況往往會(huì)持續(xù)整個(gè)工作日，不僅使得廠房?jī)?nèi)的能見(jiàn)度降低，且漂浮在空氣中的粉塵也會(huì)對(duì)長(zhǎng)期工作于該環(huán)境下的工作人員的身體健康造成威脅。目前常用的方法是在廠房中定時(shí)灑水來(lái)吸收粉塵，但這種方法不僅會(huì)造成水資源的大量浪費(fèi)且污染廠房的地面，還存在除塵效率低的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，人們?cè)O(shè)計(jì)了一種打磨房吸塵柜并申請(qǐng)了中國(guó)專利[其申請(qǐng)?zhí)枮椋?01220265126.8；其公開(kāi)號(hào)為：CN202590569U]，該打磨房吸塵柜包括柜體、水簾過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、積水槽和電器控制箱，其中，柜體又包括上殼體和下殼體；水簾過(guò)濾器又包括水泵、水管、溢水槽、過(guò)濾裝置和分隔板；下殼體前側(cè)開(kāi)設(shè)有吸塵口；下殼體后部設(shè)有斜凹的擋板，擋板下方設(shè)有積水槽，積水槽被擋板分隔成兩部分，前部為儲(chǔ)水槽，后部為除污槽，水泵安裝在除污槽內(nèi)。使用時(shí)，將打磨機(jī)放置在下殼體的前方，正對(duì)著吸塵口的工作區(qū)域內(nèi)，啟動(dòng)打磨房吸塵柜，由水泵抽取積水槽內(nèi)的水經(jīng)水管輸送至過(guò)濾裝置上端，自上而下流經(jīng)過(guò)濾裝置處，由設(shè)置于上殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)來(lái)提供風(fēng)力，將打磨機(jī)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸塵口吸入柜體內(nèi)，經(jīng)過(guò)有水流經(jīng)的過(guò)濾裝置過(guò)濾以消除粉塵后進(jìn)入上殼體，再自開(kāi)設(shè)于上殼體頂部的出風(fēng)口處釋放。流經(jīng)過(guò)濾裝置的水可帶動(dòng)被過(guò)濾的粉塵重新流回到積水槽內(nèi)，再由水泵再次抽取積水槽中位于上層的水（粉塵沉淀于積水槽底部）輸送至過(guò)濾裝置處，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。但是，該打磨房吸塵柜在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在一些不便：1、當(dāng)該打磨房吸塵柜組裝完成后卻需要搬運(yùn)到其它位置時(shí)，因整個(gè)打磨房吸塵柜體積較大，不利于整體搬運(yùn)，需要分拆，而打磨房吸塵柜內(nèi)的過(guò)濾裝置（濕簾或者其它過(guò)濾紙）的上端與固連于下殼體內(nèi)的溢水槽相固定，其下端卻與固連于積水槽內(nèi)的底座相固定，顯然，分拆時(shí)需要將整個(gè)下殼體拆卸，取出過(guò)濾裝置后才能將積水槽和下殼體完好地分離，拆分不便；2、用于輸送水的水管分別穿過(guò)擋板和分隔板，且其出水端位于溢水槽內(nèi)，拆裝時(shí)需要依照特定的順序才能順利地組裝或拆卸，拆裝難度較大，拆裝效率低；3、其過(guò)濾裝置的上下兩端分別通過(guò)溢水槽和底座進(jìn)行固連，且溢水槽和底座分別與下殼體和積水槽固連，如需更換過(guò)濾裝置，同樣需要拆分整個(gè)下殼體，更換不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種拆分和搬運(yùn)較為方便的打磨吸塵柜。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種打磨吸塵柜，包括過(guò)濾單元、連接于過(guò)濾單元上側(cè)的風(fēng)機(jī)單元、連接于過(guò)濾單元下側(cè)的水箱、設(shè)置于水箱內(nèi)的水泵以及水管，所述的風(fēng)機(jī)單元包括殼體二以及固定于殼體二內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的過(guò)濾單元包括前側(cè)具有吸塵口的殼體一以及固定于殼體一內(nèi)的過(guò)濾件，所述的殼體一的底部具有與水箱相連通的排水口，所述的水管包括相連通的豎直設(shè)立于殼體一后部的水管一以及連接于上述殼體一上側(cè)的水管二，所述的水管一的進(jìn)水端與上述水泵相連通，所述的水管二的出水端設(shè)置于上述過(guò)濾件正上方，所述的風(fēng)機(jī)單元與過(guò)濾單元之間以及過(guò)濾單元與水箱之間分別通過(guò)可拆卸的緊固件固連。本打磨吸塵柜將風(fēng)機(jī)、過(guò)濾件以及水泵分別設(shè)置于殼體二、殼體一以及水箱中，使得風(fēng)機(jī)單元、過(guò)濾單元以及水箱之間除水管外均無(wú)關(guān)聯(lián)。需要拆分時(shí)，可先將水管拆除，又因水管的兩個(gè)組成部分中的水管一設(shè)置于過(guò)濾單元的殼體一內(nèi)，水管二也連接于殼體一的上側(cè)，則僅需將水管一的進(jìn)水端與水泵斷開(kāi)。再將可拆卸的緊固件取出，風(fēng)機(jī)單元、過(guò)濾單元以及水箱即成為單獨(dú)的個(gè)體，可方便地搬運(yùn)，搬運(yùn)到所需的位置后，再通過(guò)緊固件固連，并將水管一的進(jìn)水端與水泵對(duì)應(yīng)連接即可，安裝也較為方便。其中，過(guò)濾件可采用濕簾（濕簾為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，可自市場(chǎng)上直接購(gòu)得，別名為水簾及水幕，呈蜂窩結(jié)構(gòu)，是由原紙加工生產(chǎn)而成。其生產(chǎn)流程大概為上漿、烘干、壓制瓦楞、定型、上膠、固化、切片、修磨、去味等。濕簾具有高吸水、高耐水、抗霉變、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)）等過(guò)濾紙結(jié)構(gòu)，也可采用其它相同原理的現(xiàn)有過(guò)濾裝置進(jìn)行替換。在上述的打磨吸塵柜中，所述的過(guò)濾單元還包括固連于殼體一內(nèi)的斜板，該斜板位于上述過(guò)濾件的后側(cè)，且該斜板向過(guò)濾件一側(cè)傾斜，上述水管一設(shè)置于所述的斜板的后側(cè)，所述的殼體一上位于上述斜板和過(guò)濾件之間的頂部開(kāi)設(shè)有與上述殼體二相連通的通風(fēng)口。殼體二內(nèi)的風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力將吸塵口外側(cè)的帶粉塵的空氣吸入殼體一內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾件過(guò)濾后沿著位于過(guò)濾件后側(cè)的斜板的前側(cè)向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)通風(fēng)口即可進(jìn)入殼體二中，最后，通過(guò)殼體二中的出風(fēng)口排出。因水管一設(shè)置于斜板后側(cè)，并不穿過(guò)斜板，使得斜板保持完整，則在風(fēng)機(jī)吸空氣的過(guò)程中，不會(huì)有空氣自開(kāi)設(shè)于斜板上的孔進(jìn)入風(fēng)機(jī)，變相地提高了風(fēng)機(jī)的吸力，提高了除塵效率，同時(shí)也使得水管一的拆卸與安裝更方便。在上述的打磨吸塵柜中，所述的殼體一上位于上述斜板的后側(cè)敞開(kāi)，上述水箱的上側(cè)敞開(kāi)。殼體一的后側(cè)敞開(kāi)，水箱的上側(cè)敞開(kāi)，則水管一完全暴露在斜板后側(cè)的空氣中，可更方便地拆除水管一與水泵之間的連接。在上述的打磨吸塵柜中，所述的殼體二上側(cè)開(kāi)設(shè)有能供上述風(fēng)機(jī)通過(guò)的安裝口。殼體二內(nèi)的風(fēng)機(jī)可直接通過(guò)安裝口放入殼體二內(nèi)，安裝和拆卸方便，且該安裝口可直接作為出風(fēng)口使用。在上述的打磨吸塵柜中，所述的過(guò)濾件通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)與上述殼體一相固定。需要更換或者清洗過(guò)濾件時(shí)，移除可拆卸結(jié)構(gòu)，即可取出過(guò)濾件。在上述的打磨吸塵柜中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于上述排水口上側(cè)且與上述殼體一固連的底座、與上述殼體一的頂部固連的固定板以及限位片，上述過(guò)濾件豎直設(shè)立于上述底座上，其上端的后側(cè)與上述固定板相抵靠，上述限位片鉸接于上述吸塵口上方的殼體一內(nèi)側(cè)面且其相對(duì)于鉸接點(diǎn)的另一端能與過(guò)濾件上端的前側(cè)面相抵靠，當(dāng)限位片繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離上述過(guò)濾件的前側(cè)面時(shí)，所述的過(guò)濾件能自上述吸塵口處取出。當(dāng)限位片繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至與殼體一內(nèi)側(cè)面相垂直時(shí)，其相對(duì)于鉸接點(diǎn)的另一端可將過(guò)濾件壓緊在過(guò)濾件后側(cè)的固定板上，需要更換過(guò)濾件時(shí)，繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)限位片至限位片與殼體一內(nèi)側(cè)面相平行，則過(guò)濾件的上端被松開(kāi)，將過(guò)濾件繞底座向吸塵口方向翻轉(zhuǎn)，使其上端自吸塵口伸出，即可取出過(guò)濾件，反之，即可將更換后的過(guò)濾件重新固定在殼體一內(nèi)。在上述的打磨吸塵柜中，所述的限位片與上述過(guò)濾件之間還水平設(shè)置有一擋板，所述的殼體一的頂部具有掛持部，所述的擋板上側(cè)與上述掛持部相扣接，當(dāng)上述限位片繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至與殼體一內(nèi)側(cè)面相垂直時(shí)其相對(duì)于鉸接點(diǎn)的另一端抵靠于上述擋板的前側(cè)面，所述的擋板的下側(cè)具有向上述過(guò)濾件方向彎曲的限位部且該限位部與上述過(guò)濾件的前側(cè)緊密抵靠。在上述的打磨吸塵柜中，所述的擋板的長(zhǎng)度大于上述吸塵口的長(zhǎng)度且小于上述殼體一的長(zhǎng)度，所述的掛持部的長(zhǎng)度與所述的擋板的長(zhǎng)度相一致。通過(guò)擋板和固連在殼體一頂部的掛持部將過(guò)濾件上側(cè)完全隔斷，使得粉塵不會(huì)飛揚(yáng)到過(guò)濾件上側(cè)，保證粉塵的充分過(guò)濾。作為另一種情況，在上述的打磨吸塵柜中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于上述排水口上側(cè)且與上述殼體一固連的底座、與上述殼體一的頂部固連的固定板以及螺栓，上述過(guò)濾件豎直設(shè)立于上述底座上，其上端的后側(cè)與上述固定板相抵靠，上述螺栓水平穿設(shè)于上述吸塵口上方的殼體一的側(cè)壁上且與其螺紋連接，所述的螺栓的外端具有手輪，其內(nèi)端能與上述過(guò)濾件的前側(cè)面相抵靠，且當(dāng)螺栓沿螺紋向殼體一外旋出時(shí)，上述過(guò)濾件能自所述的吸塵口取出。螺栓的工作原理與限位片的工作原理相接近，旋進(jìn)時(shí)螺栓壓緊過(guò)濾件上端，旋出時(shí)，過(guò)濾件被松開(kāi)；必要時(shí)，也可采用與限位片處結(jié)構(gòu)相同的擋板和掛持部。在上述的打磨吸塵柜中，所述的殼體二的前側(cè)水平設(shè)置有擋流板，該擋流板上相對(duì)于殼體二的一端與殼體二固連。殼體二的出風(fēng)口一般開(kāi)設(shè)于殼體二的頂端，為防止過(guò)濾后的空氣在釋放后直接下沉又重新進(jìn)入殼體一內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，設(shè)置擋流板，提高粉塵的過(guò)濾效率。在上述的打磨吸塵柜中，所述的緊固件為螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本打磨吸塵柜具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本打磨吸塵柜通過(guò)改變殼體一、水管以及過(guò)濾件的具體形狀、位置以及連接關(guān)系，來(lái)使打磨吸塵柜自上而下由相互獨(dú)立的風(fēng)機(jī)單元、過(guò)濾單元以及水箱組成，三者之間僅通過(guò)可拆卸的緊固件以及水管一和水泵之間的連接結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，在需要拆卸，僅需將暴露在空氣中的水管一與水泵之間的連接結(jié)構(gòu)拆除，再旋出緊固件即可將過(guò)濾單元、風(fēng)機(jī)單元和水箱分離，搬運(yùn)和拆卸均可同步進(jìn)行，拆裝和搬運(yùn)較為方便。2、本打磨吸塵柜中作為過(guò)濾件的濕簾通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)與殼體一相固定，在需要更換濕簾時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位片，再取下?lián)醢寮纯蓪窈熑〕觯鼡Q方便。3、本打磨吸塵柜中的水管一并未穿過(guò)用于為空氣輸送提供導(dǎo)向的斜板，使得斜板后側(cè)的空氣不會(huì)穿過(guò)斜板進(jìn)入到過(guò)濾件的后側(cè)，變相地提高了風(fēng)機(jī)相對(duì)于吸塵口的吸力，提高了除塵效率，也方便了水管一的拆除和安裝。附圖說(shuō)明圖1是本打磨吸塵柜的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本打磨吸塵柜的爆炸圖。圖3是本打磨吸塵柜中風(fēng)機(jī)單元、過(guò)濾單元和水箱分離后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本打磨吸塵柜中過(guò)濾單元與水箱通過(guò)緊固件固連的爆炸圖。圖5是本打磨吸塵柜中過(guò)濾單元與水箱通過(guò)緊固件固連的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、殼體一；1a、吸塵口；1b、排水口；1c、通風(fēng)口；2、殼體二；2a、安裝口；3、水箱；4、風(fēng)機(jī)；5、水泵；6、過(guò)濾件；7、斜板；8、水管一；9、水管二；10、底座；11、固定板；12、限位片；13、擋板；13a、限位部；14、掛持部；15、擋流板；16、緊固件。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本打磨吸塵柜包括過(guò)濾單元、連接于過(guò)濾單元上側(cè)的風(fēng)機(jī)單元、連接于過(guò)濾單元下側(cè)的水箱3、設(shè)置于水箱3內(nèi)的水泵5以及水管。風(fēng)機(jī)單元又包括殼體二2和固定于殼體二2內(nèi)的風(fēng)機(jī)4，過(guò)濾單元包括前側(cè)開(kāi)設(shè)有吸塵口1a的殼體一1以及固定于殼體一1內(nèi)的過(guò)濾件6。殼體二2的前側(cè)水平設(shè)置有擋流板15，該擋流板15上相對(duì)于殼體二2的一端與殼體二2固連。如圖4和圖5所示，殼體一1與水箱3之間通過(guò)可拆卸的緊固件16固連；而殼體一1與殼體二2之間同樣采用可拆卸的緊固件固連。在本實(shí)施例中，緊固件16為螺栓；過(guò)濾件6為呈長(zhǎng)方體狀的濕簾。其中，殼體一1、殼體二2和水箱3均呈長(zhǎng)方體，殼體一1的后側(cè)敞開(kāi)，水箱3的上側(cè)敞開(kāi)，殼體一1的底部開(kāi)設(shè)有與水箱3相連通的排水口1b，殼體一1的頂部開(kāi)設(shè)有與殼體二2內(nèi)相連通的通風(fēng)口1c以及數(shù)個(gè)正對(duì)著過(guò)濾件6上端的連接口，殼體二2的頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口。在本實(shí)施例中，出風(fēng)口為能供風(fēng)機(jī)4通過(guò)的安裝口2a，通過(guò)該安裝口2a直接將風(fēng)機(jī)4放入殼體二2內(nèi)，風(fēng)機(jī)4吸取的空氣也可自安裝口2a放出。殼體一1內(nèi)位于過(guò)濾件6的后側(cè)還固連有一斜板7，該斜板7上端與殼體一1的后側(cè)之間具有間距，且斜板7下端與殼體一1的后側(cè)之間的間距大于其上端與殼體一1后側(cè)之間的間距。殼體一1上的通風(fēng)口1c位于斜板7和過(guò)濾件6的上端之間。水管又包括豎直設(shè)立于斜板7后側(cè)的水管一8以及連接于殼體一1上側(cè)的水管二9，水管一8的進(jìn)水端與水泵5通過(guò)接頭相連通，其出水端靠近殼體一1的頂部且位于斜板7的后側(cè)，水管二9的進(jìn)水端自殼體一1的上側(cè)向下伸出并與水管一8的出水端相連通，水管二9具有數(shù)個(gè)出水端且分別設(shè)置于各個(gè)連接口處。過(guò)濾件6通過(guò)一可拆卸結(jié)構(gòu)與殼體一1相固定，可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于排水口1b上側(cè)且與殼體一1固連的底座10、與殼體一1的頂部固連的固定板11以及能與過(guò)濾件6上端的前側(cè)相抵靠的限位件。過(guò)濾件6豎直設(shè)立于底座10上，過(guò)濾件6上端的后側(cè)與固定板11相抵靠，限位件與殼體一1活動(dòng)連接且當(dāng)其遠(yuǎn)離過(guò)濾件6的前側(cè)面時(shí)，過(guò)濾件6能自吸塵口1a取出。具體地說(shuō)，可拆卸結(jié)構(gòu)還包括水平設(shè)置的擋板13以及均呈片狀的鉸接片和定位片，限位件為限位片12，鉸接片的一側(cè)與殼體一1前側(cè)的內(nèi)側(cè)面固連，限位片12豎直設(shè)置且其一端與鉸接片相鉸接，定位片水平固連于限位片12上側(cè)且當(dāng)限位片12繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至與殼體一1的內(nèi)側(cè)面相垂直時(shí)其一端與鉸接片相抵靠以定位。在本實(shí)施例中，限位片12、鉸接片以及定位片均為兩個(gè)且分別對(duì)應(yīng)連接。殼體一1頂部還具有掛持部14，該掛持部14上側(cè)具有凹槽，擋板13設(shè)置于過(guò)濾件6與限位片12之間，其上側(cè)的形狀與掛持部14的形狀相匹配，且能扣入凹槽內(nèi)，其下側(cè)具有向過(guò)濾件6方向彎曲的限位部13a，該限位部13a與過(guò)濾件6的前側(cè)面緊密抵靠。擋板13的長(zhǎng)度大于吸塵口1a的長(zhǎng)度且小于殼體一1的長(zhǎng)度，掛持部14的長(zhǎng)度與擋板13的長(zhǎng)度相同。當(dāng)限位片12繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至與殼體一1的內(nèi)側(cè)面相垂直時(shí)，其相對(duì)于鉸接點(diǎn)的另一端抵靠在擋板13的前側(cè)面上。這里，通過(guò)擋板13下側(cè)彎曲的限位部13a和上側(cè)扣接的結(jié)構(gòu)將擋板13內(nèi)外兩側(cè)完全隔離，使得粉塵不會(huì)自擋板13上側(cè)飄過(guò)過(guò)濾件6，使得粉塵完全經(jīng)過(guò)濕簾進(jìn)行過(guò)濾，限位部13a還可對(duì)自過(guò)濾件6上端流出的水進(jìn)行導(dǎo)流。底座10呈長(zhǎng)條狀，其上側(cè)具有可供過(guò)濾件6放置的凹腔，凹腔底部的底座10上貫穿開(kāi)設(shè)有排水槽。底座10上的凹腔的寬度略大于過(guò)濾件6的寬度，且凹腔兩側(cè)的底座10邊沿上具有向凹腔內(nèi)傾斜的導(dǎo)向部，其傾斜角度為45度，該導(dǎo)向部既可用于在更換過(guò)濾件6時(shí)避免邊沿對(duì)過(guò)濾件6造成擠壓或磨損，又能在過(guò)濾件6上水流向外流出時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。在本實(shí)施例中，過(guò)濾件6為三層，自前側(cè)向后側(cè)均勻地平行分布，底座10的數(shù)量與過(guò)濾件6相同且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，固定板11和限位片12分設(shè)于最后側(cè)的過(guò)濾件6的后側(cè)以及最前側(cè)的過(guò)濾件6的前側(cè)，相鄰兩個(gè)過(guò)濾件6的上端之間還水平設(shè)置有隔離桿，該隔離桿的兩側(cè)分別與相鄰兩個(gè)過(guò)濾件6的側(cè)面相抵靠，隔離桿通過(guò)繩狀連接件與殼體一1的頂部相連接且能繞連接件與殼體一1的連接處擺動(dòng)。在本實(shí)施例中，連接件為尼龍繩。本打磨吸塵柜工作時(shí)，由水泵5抽取水箱3中的水，經(jīng)過(guò)水管一8和水管二9，自水管二9的多個(gè)出水端流出，淋在過(guò)濾件6的上端，并在重力作用下向過(guò)濾件6下端流動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)底座10的排水槽以及殼體一1底部的排水口1b流回水箱3中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。殼體二2中的風(fēng)機(jī)4工作以提供風(fēng)力，將吸塵口1a外側(cè)的帶粉塵的空氣吸入殼體一1中，經(jīng)過(guò)浸濕的過(guò)濾件6后，將粉塵吸附在過(guò)濾件6中并隨水流流動(dòng)至水箱3內(nèi)，去除粉塵后的空氣沿著斜板7的前側(cè)面向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)通風(fēng)口1c和風(fēng)機(jī)4，自殼體二2頂部的安裝口2a排出，粉塵去除完成。如圖3所示，需要拆分時(shí)，可先將暴露在殼體一1后側(cè)的水管一8的進(jìn)水端與水泵5之間拆除，再取出可拆卸的緊固件16，將殼體一1、殼體二2以及水箱3分離成為單獨(dú)的個(gè)體，搬運(yùn)到所需的位置后，再通過(guò)緊固件16固連，連接水管一8與水泵。如果需要完全拆除，則可在殼體一1、殼體二2以及水箱3相分離后對(duì)三者進(jìn)行同步拆分，拆分效率較高。當(dāng)需要更換過(guò)濾件6時(shí)，繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)限位片12至限位片12與殼體一1內(nèi)側(cè)面相平行，擋板13被松開(kāi)，向上推動(dòng)擋板13，使其上側(cè)自掛持部14上的凹槽內(nèi)脫出，再取下?lián)醢?3，將過(guò)濾件6繞底座10向吸塵口1a方向翻轉(zhuǎn)，使其上端自吸塵口1a伸出，即可取出過(guò)濾件6。反之，即可將更換后的過(guò)濾件6重新固定在殼體一1內(nèi)。此外，可拆卸結(jié)構(gòu)中的鉸接片、定位片和限位片12可替換為水平穿設(shè)于吸塵口1a上方的殼體一1的側(cè)壁上的螺栓，螺栓的外端固連手輪。當(dāng)螺栓沿螺紋向殼體一1內(nèi)旋進(jìn)時(shí)，螺栓壓緊擋板13前側(cè)面；旋出時(shí)，擋板13被松開(kāi)。在本打磨吸塵柜的工作或者拆卸過(guò)程中，為保護(hù)作為過(guò)濾件6的濕簾，可在吸塵口1a處設(shè)置與其形狀相匹配的呈柵欄狀的防護(hù)架。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。