本發(fā)明屬于鎂合金板連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置及連鑄方法。

背景技術(shù)：
鎂及鎂合金具有一系列優(yōu)異性能，被譽為“21世紀的綠色工程”。其中高性能鎂合金板材，具有質(zhì)量輕、強度高、剛性好、加工性能好、尺寸穩(wěn)定性高、抗沖擊、衰減性能好及易于回收等優(yōu)點，可以在很多方面替代塑料、鋼等材料，滿足產(chǎn)品的輕薄和一體化等要求，是制造汽車、飛機蒙皮和框架、電子電器產(chǎn)品外殼等器件的良好材料。目前，鎂合金板材的制備研究已成為材料加工領(lǐng)域的一個熱點。但是，由于鎂極易被腐蝕，這很大的限制了鎂在生產(chǎn)上的應(yīng)用。目前，提高鎂抗腐蝕性能的最好的辦法是在鎂中加入其它元素，或者是在鎂板上鍍上一層其它金屬，其中后者的應(yīng)用更加多。而傳統(tǒng)的鍍層金屬最多是使用電鍍，這對生產(chǎn)設(shè)備要求高，成本高。呂家舜（中國專利公開號CN102284405A）等人提到的在鎂表面進行冷噴涂的方法，但是這種方法所要求的設(shè)備比較高，而且對于工藝的要求也比較復(fù)雜；汪亞英（中國專利公開號CN101250733A）等人發(fā)明的在鋁鎂上鍍銅的生產(chǎn)工藝，這種工藝雖然可以在鎂的表面鍍一層銅，但是工藝比較復(fù)雜；李鋒（中國專利公開號CN102031541A）等人發(fā)明的鋅鎂鍍層鋼板的生產(chǎn)方法，利用電鍍液在金屬表面鍍上鋅鎂，這樣浪費了能量，而且對于表面形成的相非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了生產(chǎn)被鋁包裹的耐蝕的鎂合金復(fù)合板材，本發(fā)明提供一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置及連鑄方法。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，它包括結(jié)晶器、引錠頭和定位輥，其特征是：第一熔融池通過第一流槽與結(jié)晶器相連，結(jié)晶器中心開設(shè)通孔，通孔底部安裝可上下滑動的引錠頭，引錠頭中托舉著凝固態(tài)鎂合金板；結(jié)晶器下方、凝固態(tài)鎂合金板兩側(cè)對稱安裝定位輥；定位輥下方設(shè)置通過第二流槽連接的第二熔融池和復(fù)合結(jié)晶器，復(fù)合結(jié)晶器中心開設(shè)大于結(jié)晶器中心通孔的通孔，兩通孔大小的差即為鋁包覆層；結(jié)晶器與復(fù)合結(jié)晶器兩者外側(cè)壁通過連接桿焊接在一起。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁與外壁上部連接在一起，內(nèi)壁與外壁中部及下部存在冷卻水口。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器底端安裝水槽，水槽底部通過導(dǎo)管與水箱相連。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：水槽為中空的殼體，長方體水槽中心開設(shè)與鎂合金板大小相同的長方形通孔，冷卻水口投影于水槽的殼體上開設(shè)通孔。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器側(cè)壁內(nèi)開設(shè)螺旋上升的冷卻液流道，流道底部為第一進水口，頂部為第一出水口。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器外壁外側(cè)對稱開設(shè)第二進水口，復(fù)合結(jié)晶器外壁中開設(shè)流道，長方體復(fù)合結(jié)晶器四壁上的流道相連形成閉合的長方形，相鄰長方形流道通過直流道相連，長方形流道與外壁內(nèi)側(cè)間開設(shè)第一噴口。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：長方體復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁頂部開設(shè)流道，四側(cè)流道相連形成閉合的長方形流道，該長方形流道與復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間開設(shè)第二噴口。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器與復(fù)合結(jié)晶器的通孔可根據(jù)需要的鎂合金復(fù)合板材截面的大小不同進行調(diào)整。一種鎂合金復(fù)合板連鑄的方法，其特征是：鎂合金復(fù)合板連鑄采用以下步驟依次進行：（1）、結(jié)晶前將配制好的鋁及鎂合金經(jīng)過普通熔煉的方法分別熔煉，待其成為熔融狀態(tài)后，熔融態(tài)鎂合金液存儲于第一熔融池中，熔融態(tài)鋁液存儲于第二熔融池中，結(jié)晶器與復(fù)合結(jié)晶器中皆通入冷卻液；（2）鎂合金板結(jié)晶將熔融態(tài)鎂液經(jīng)具有保護氣體裝置的第一流槽流入結(jié)晶器中，引錠頭以5cm/min～15cm/min的速度向下運動，引錠頭離開結(jié)晶器時，引錠頭中的熔融態(tài)鎂合金液成為凝固態(tài)鎂合金板；（3）鎂合金復(fù)合板結(jié)晶鎂合金板穿過定位輥到達復(fù)合結(jié)晶器，將第二熔融池中熔融態(tài)鋁液經(jīng)第二流槽注入復(fù)合板結(jié)晶器內(nèi)壁中，引錠頭繼續(xù)向下運動，保持前步驟（2）中速度不變，引錠頭離開復(fù)合結(jié)晶器時即為包裹有鋁包覆層的鎂合金復(fù)合板。本發(fā)明的有益效果1、很容易就能夠在鎂板外層包裹鍍層金屬，操作簡單，安全性高，成品率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。2、生產(chǎn)的鎂合金復(fù)合板材耐腐蝕性能好。附圖說明圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為引錠頭向下運動后整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為結(jié)晶器俯視圖。圖4為復(fù)合結(jié)晶器俯視圖。圖5為水槽俯視圖。圖6為鎂合金復(fù)合板斷面圖。圖7為鎂合金復(fù)合板剖面圖。圖中，1、第一熔融池，2、第一出水口，3、結(jié)晶器，4、定位輥，5、第二熔融池，6、第二流槽，7、第二進水口，8、復(fù)合結(jié)晶器，9、水槽，10、引錠頭，11、連接桿，12、第一噴口，13、第二噴口，14、第一進水口，15、鋁包覆層，16、第一流槽，17、導(dǎo)管三，18、水箱，19、鎂板，20、冷卻水口。具體實施方式：實施例一：在本實施例中結(jié)晶器3中心長方形通孔截面為1800mm*180mm的長方形，復(fù)合結(jié)晶器8中心長方形通孔截面為1840mm*220mm的長方形，得到的凝固態(tài)鎂合金板19為常規(guī)的AZ31B材質(zhì)。一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，它包括結(jié)晶器、引錠頭和定位輥，其特征是：第一熔融池1通過第一流槽16與結(jié)晶器3相連，結(jié)晶器3中心開設(shè)通孔，通孔底部安裝可上下滑動的引錠頭10，引錠頭10中托舉著凝固態(tài)鎂合金板19；結(jié)晶器3下方、凝固態(tài)鎂合金板19兩側(cè)對稱安裝定位輥4；定位輥4下方設(shè)置通過第二流槽6連接的第二熔融池5和復(fù)合結(jié)晶器8，復(fù)合結(jié)晶器8中心開設(shè)大于結(jié)晶器3中心通孔的通孔，兩通孔大小的差即為鋁包覆層15；結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8兩者外側(cè)壁通過連接桿11焊接在一起。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8內(nèi)壁與外壁上部連接在一起，內(nèi)壁與外壁中部及下部存在冷卻水口20。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8底端安裝水槽9，水槽9底部通過導(dǎo)管17與水箱18相連。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：水槽9為中空的殼體，長方體水槽9中心開設(shè)與鎂合金板19大小相同的長方形通孔，冷卻水口20投影于水槽9的殼體上開設(shè)通孔。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3側(cè)壁內(nèi)開設(shè)螺旋上升的冷卻液流道，流道底部為第一進水口14，頂部為第一出水口2。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8外壁外側(cè)對稱開設(shè)第二進水口7，復(fù)合結(jié)晶器8外壁中開設(shè)流道，長方體復(fù)合結(jié)晶器四壁上的流道相連形成閉合的長方形，相鄰長方形流道通過直流道相連，長方形流道與外壁內(nèi)側(cè)間開設(shè)第一噴口12。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：長方體復(fù)合結(jié)晶器8內(nèi)壁頂部開設(shè)流道，四側(cè)流道相連形成閉合的長方形流道，該長方形流道與復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間開設(shè)第二噴口13。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8的通孔可根據(jù)需要的鎂合金復(fù)合板材截面的大小不同進行調(diào)整。一種鎂合金復(fù)合板連鑄的方法，其特征是：鎂合金復(fù)合板連鑄采用以下步驟依次進行：（1）、結(jié)晶前將配制好的鋁及鎂合金經(jīng)過普通熔煉的方法分別熔煉，待其成為熔融狀態(tài)后，熔融態(tài)鎂合金液存儲于第一熔融池1中，熔融態(tài)鋁液存儲于第二熔融池5中，結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8中皆通入冷卻液；（2）鎂合金板結(jié)晶將熔融態(tài)鎂液經(jīng)具有保護氣體裝置的第一流槽16流入結(jié)晶器3中，引錠頭10向下運動，速度為5cm/min，引錠頭10離開結(jié)晶器3時，引錠頭10中的熔融態(tài)鎂合金液成為凝固態(tài)鎂合金板19；（3）鎂合金復(fù)合板結(jié)晶鎂合金板19穿過定位輥4到達復(fù)合結(jié)晶器8，將第二熔融池5中熔融態(tài)鋁液經(jīng)第二流槽6注入復(fù)合板結(jié)晶器8內(nèi)壁中，引錠頭10繼續(xù)向下運動，保持前步驟（2）中速度不變，引錠頭10離開復(fù)合結(jié)晶器8時即為包裹有鋁包覆層15的鎂合金復(fù)合板，其中，鎂合金復(fù)合板中鋁包覆層15的厚度為20mm。實施例二：在本實施例中結(jié)晶器3中心長方形通孔截面為1000mm*80mm的長方形，復(fù)合結(jié)晶器8中心長方形通孔截面為1020mm*100mm的長方形，得到的凝固態(tài)鎂合金板19為常規(guī)的AZ31B材質(zhì)。一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，它包括結(jié)晶器、引錠頭和定位輥，其特征是：第一熔融池1通過第一流槽16與結(jié)晶器3相連，結(jié)晶器3中心開設(shè)通孔，通孔底部安裝可上下滑動的引錠頭10，引錠頭10中托舉著凝固態(tài)鎂合金板19；結(jié)晶器3下方、凝固態(tài)鎂合金板19兩側(cè)對稱安裝定位輥4；定位輥4下方設(shè)置通過第二流槽6連接的第二熔融池5和復(fù)合結(jié)晶器8，復(fù)合結(jié)晶器8中心開設(shè)大于結(jié)晶器3中心通孔的通孔，兩通孔大小的差即為鋁包覆層15；結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8兩者外側(cè)壁通過連接桿11焊接在一起。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8內(nèi)壁與外壁上部連接在一起，內(nèi)壁與外壁中部及下部存在冷卻水口20。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8底端安裝水槽9，水槽9底部通過導(dǎo)管17與水箱18相連。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：水槽9為中空的殼體，長方體水槽9中心開設(shè)與鎂合金板19大小相同的長方形通孔，冷卻水口20投影于水槽9的殼體上開設(shè)通孔。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3側(cè)壁內(nèi)開設(shè)螺旋上升的冷卻液流道，流道底部為第一進水口14，頂部為第一出水口2。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8外壁外側(cè)對稱開設(shè)第二進水口7，復(fù)合結(jié)晶器8外壁中開設(shè)流道，長方體復(fù)合結(jié)晶器四壁上的流道相連形成閉合的長方形，相臨長方形流道通過直流道相連，長方形流道與外壁內(nèi)側(cè)間開設(shè)第一噴口12。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：長方體復(fù)合結(jié)晶器11內(nèi)壁頂部開設(shè)流道，四側(cè)流道相連形成閉合的長方形流道，該長方形流道與復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間開設(shè)第二噴口13。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8的通孔可根據(jù)需要的鎂合金復(fù)合板材截面的大小不同進行調(diào)整。一種鎂合金復(fù)合板連鑄的方法，其特征是：鎂合金復(fù)合板連鑄采用以下步驟依次進行：（1）、結(jié)晶前將配制好的鋁及鎂合金經(jīng)過普通熔煉的方法分別熔煉，待其成為熔融狀態(tài)后，熔融態(tài)鎂合金液存儲于第一熔融池1中，熔融態(tài)鋁液存儲于第二熔融池5中，結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8中皆通入冷卻液；（2）鎂合金板結(jié)晶將熔融態(tài)鎂液經(jīng)具有保護氣體裝置的第一流槽16流入結(jié)晶器3中，引錠頭10向下運動，速度為10cm/min，引錠頭10離開結(jié)晶器3時，引錠頭10中的熔融態(tài)鎂合金液成為凝固態(tài)鎂合金板19；（3）鎂合金復(fù)合板結(jié)晶鎂合金板19穿過定位輥4到達復(fù)合結(jié)晶器8，將第二熔融池5中熔融態(tài)鋁液經(jīng)第二流槽6注入復(fù)合板結(jié)晶器8內(nèi)壁中，引錠頭10繼續(xù)向下運動，保持前步驟（2）中速度不變，引錠頭10離開復(fù)合結(jié)晶器8時即為包裹有鋁包覆層15的鎂合金復(fù)合板，其中，鎂合金復(fù)合板中鋁包覆層15的厚度為10mm。實施例三：在本實施例中結(jié)晶器3中心長方形通孔截面為500mm*50mm的長方形，復(fù)合結(jié)晶器8中心長方形通孔截面為510mm*60mm的長方形，得到的凝固態(tài)鎂合金板19為常規(guī)的AZ31B材質(zhì)。一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，它包括結(jié)晶器、引錠頭和定位輥，其特征是：第一熔融池1通過第一流槽16與結(jié)晶器3相連，結(jié)晶器3中心開設(shè)通孔，通孔底部安裝可上下滑動的引錠頭10，引錠頭10中托舉著凝固態(tài)鎂合金板19；結(jié)晶器3下方、凝固態(tài)鎂合金板19兩側(cè)對稱安裝定位輥4；定位輥4下方設(shè)置通過第二流槽6連接的第二熔融池5和復(fù)合結(jié)晶器8，復(fù)合結(jié)晶器8中心開設(shè)大于結(jié)晶器3中心通孔的通孔，兩通孔大小的差即為鋁包覆層15；結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8兩者外側(cè)壁通過連接桿11焊接在一起。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8內(nèi)壁與外壁上部連接在一起，內(nèi)壁與外壁中部及下部存在冷卻水口20。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8底端安裝水槽9，水槽9底部通過導(dǎo)管17與水箱18相連。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：水槽9為中空的殼體，長方體水槽9中心開設(shè)與鎂合金板19大小相同的長方形通孔，冷卻水口20投影于水槽9的殼體上開設(shè)通孔。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3側(cè)壁內(nèi)開設(shè)螺旋上升的冷卻液流道，流道底部為第一進水口14，頂部為第一出水口2。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：復(fù)合結(jié)晶器8外壁外側(cè)對稱開設(shè)第二進水口7，復(fù)合結(jié)晶器8外壁中開設(shè)流道，長方體復(fù)合結(jié)晶器四壁上的流道相連形成閉合的長方形，相臨長方形流道通過直流道相連，長方形流道與外壁內(nèi)側(cè)間開設(shè)第一噴口12。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：長方體復(fù)合結(jié)晶器11內(nèi)壁頂部開設(shè)流道，四側(cè)流道相連形成閉合的長方形流道，該長方形流道與復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間開設(shè)第二噴口13。所述的一種鎂合金復(fù)合板連鑄裝置，其特征是：結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8的通孔可根據(jù)需要的鎂合金復(fù)合板材截面的大小不同進行調(diào)整。一種鎂合金復(fù)合板連鑄的方法，其特征是：鎂合金復(fù)合板連鑄采用以下步驟依次進行：（1）、結(jié)晶前將配制好的鋁及鎂合金經(jīng)過普通熔煉的方法分別熔煉，待其成為熔融狀態(tài)后，熔融態(tài)鎂合金液存儲于第一熔融池1中，熔融態(tài)鋁液存儲于第二熔融池5中，結(jié)晶器3與復(fù)合結(jié)晶器8中皆通入冷卻液；（2）鎂合金板結(jié)晶將熔融態(tài)鎂液經(jīng)具有保護氣體裝置的第一流槽16流入結(jié)晶器3中，引錠頭10向下運動，速度為15cm/min，引錠頭10離開結(jié)晶器3時，引錠頭10中的熔融態(tài)鎂合金液成為凝固態(tài)鎂合金板19；（3）鎂合金復(fù)合板結(jié)晶鎂合金板19穿過定位輥4到達復(fù)合結(jié)晶器8，將第二熔融池5中熔融態(tài)鋁液經(jīng)第二流槽6注入復(fù)合板結(jié)晶器8內(nèi)壁中，引錠頭10繼續(xù)向下運動，保持前步驟（2）中速度不變，引錠頭10離開復(fù)合結(jié)晶器8時即為包裹有鋁包覆層15的鎂合金復(fù)合板，其中，鎂合金復(fù)合板中鋁包覆層15的厚度為5mm。