本發(fā)明涉及一種板錠，尤其涉及一種高強(qiáng)度板錠。

背景技術(shù)：
隨著節(jié)能需求的不斷發(fā)展，散熱器作為一種節(jié)能設(shè)備越來越廣泛的被應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，數(shù)據(jù)顯示，2010年中國散熱器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機(jī)械、食品、制藥等領(lǐng)域。另外，航天飛行器、半導(dǎo)體器件、核電常規(guī)島核島、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、太陽能光伏發(fā)電多晶硅等生產(chǎn)領(lǐng)域都需要大量的專業(yè)散熱器。散熱器的端蓋板、翅片等通常由板錠制成，板錠的強(qiáng)度直接影響到散熱器的端蓋板和翅片的強(qiáng)度，高強(qiáng)度的端蓋板和翅片，能夠?qū)π倔w起到保護(hù)和支撐的作用，由此可見，板錠的強(qiáng)度質(zhì)量直接影響散熱器的強(qiáng)度質(zhì)量，因此，板錠的強(qiáng)度是尤為重要的。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的板錠強(qiáng)度仍然不夠，不能滿足在高強(qiáng)度惡劣工作環(huán)境下的散熱器對(duì)于高強(qiáng)度的需求，從而影響到散熱器的質(zhì)量以及推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度板錠，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的板錠強(qiáng)度不夠?qū)е掠绊懮崞髻|(zhì)量的問題，從而在保證高強(qiáng)度板錠的剛度的基礎(chǔ)上，提高了強(qiáng)度，進(jìn)而提高了采用該高強(qiáng)度板錠制成的散熱器的質(zhì)量，為散熱器進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度板錠，其中，包括：以質(zhì)量百分比計(jì)含有：硅：0.55～0.65％；鐵：0.65～0.75％；銅：0.05～0.20％；錳：1.5～1.82％；鋅：0.08～0.13％；鈦：0.15～0.17％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述硅的含量為0.6％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述鐵的含量為0.7％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述銅的含量為0.13％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述錳的含量為1.8％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述鋅的含量為0.1％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述鈦的含量為0.16％。上述的高強(qiáng)度板錠，其中，所述高強(qiáng)度板錠的抗拉強(qiáng)度大于350MPa。上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：本發(fā)明提供的高強(qiáng)度板錠，以質(zhì)量百分比計(jì)含有硅：0.55～0.65％；鐵：0.65～0.75％；銅：0.05～0.20％；錳：1.5～1.8％；鋅：0.08～0.13％；鈦：0.15～0.17％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；通過增加錳的含量，并在增加錳含量的同時(shí)加入適量的鈦，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的板錠強(qiáng)度不夠?qū)е掠绊懮崞髻|(zhì)量的問題，在保證高強(qiáng)度板錠的剛度的基礎(chǔ)上，提高了強(qiáng)度，進(jìn)而提高了采用該高強(qiáng)度板錠制成的散熱器的質(zhì)量，為散熱器進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。圖1是錳含量和熱處理工藝對(duì)Al-Mn合金板錠的強(qiáng)度影響示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。實(shí)施例1：本發(fā)明實(shí)施例1提供的高強(qiáng)度板錠包括：以質(zhì)量百分比計(jì)含有：硅：0.55～0.65％；鐵：0.65～0.75％；銅：0.05～0.20％；錳：1.5～1.82％；鋅：0.08～0.13％；鈦：0.15～0.17％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。圖1是錳含量和熱處理工藝對(duì)Al-Mn合金板錠的強(qiáng)度影響示意圖，如圖所示，1為退火的熱處理方式，2為淬火的熱處理方式，3為淬火+自然時(shí)效的熱處理方式，4為淬火+人工時(shí)效的熱處理方式，由圖可知，錳含量一直增加到極限溶解度1.82％時(shí)，板錠強(qiáng)度不斷增加。而同時(shí)在適量增加細(xì)化晶粒的鈦(Ti)之后，可以有效的抑制粗大、硬脆的Al6Mn(錳化六鋁)化合物產(chǎn)生，而是形成細(xì)小彌散的Al6Mn質(zhì)點(diǎn)，阻礙再結(jié)晶晶粒長大，使板錠性能穩(wěn)定均一，保證其剛度。最終的成品板錠壓延成合金板或者合金帶或者合金箔時(shí)的全硬狀態(tài)性能顯著提高，抗拉強(qiáng)度可超過350MPa，而一般情況下的板錠的全硬狀態(tài)僅為260MPa左右，因此該高強(qiáng)度板錠適合于用來制造在高強(qiáng)度惡劣工作環(huán)境下的散熱器的端蓋板和翅片，提高了采用該高強(qiáng)度板錠制成的散熱器的質(zhì)量。實(shí)施例2：本發(fā)明實(shí)施例2提供的高強(qiáng)度板錠包括：以質(zhì)量百分比計(jì)含有：硅：0.6％；鐵：0.7％；銅：0.15％；錳：1.8％；鋅：0.10％；鈦：0.16％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。適當(dāng)?shù)募尤牒吞岣咤i含量，并且在增加錳含量的同時(shí)，加入適量的鈦，從而使得該高強(qiáng)度板錠強(qiáng)度較高，剛度較好，該高強(qiáng)度板錠壓延成合金板或者合金帶或者合金箔時(shí)的全硬狀態(tài)性能顯著提高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到450MPa。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的高強(qiáng)度板錠，以質(zhì)量百分比計(jì)含有硅：0.55～0.65％；鐵：0.65～0.75％；銅：0.05～0.20％；錳：1.5～1.8％；鋅：0.08～0.13％；鈦：0.15～0.17％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；通過增加錳的含量，并在增加錳含量的同時(shí)加入適量的鈦，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的板錠強(qiáng)度不夠?qū)е掠绊懮崞髻|(zhì)量的問題，在保證高強(qiáng)度板錠的剛度的基礎(chǔ)上，提高了強(qiáng)度，進(jìn)而提高了采用該高強(qiáng)度板錠制成的散熱器的質(zhì)量，為散熱器進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。