本發(fā)明涉及一種用于分配低溫下的流體的可移動工具的保護性包殼。

這種用于保護可移動工具的包殼形成了使用低溫下的流體的非常高壓射流來對可能被涂覆或不被涂覆的材料(例如，金屬、混凝土、木材、聚合物、塑料、或任何其他類型的材料)進行汽提、剝脫、表面處理的設施的一部分。

現(xiàn)有技術(shù)

目前，對可能被涂覆或不被涂覆的材料進行的表面處理(具體為混凝土、油漆等的汽提、剝脫等)基本上是通過噴砂、通過超高壓(UHP)水射流、使用砂磨機、手提鉆(marteau-piqueur)、粗加工工具、或替代地經(jīng)由化學途徑來進行的。

然而，當不能存在任何水(例如在核環(huán)境中)、或任何化學產(chǎn)品(例如由于強烈的環(huán)境約束)時，僅可以使用被稱為“干”方法的工作方法。

然而，在這些情況下，這些“干”方法是難以采用的、使用起來非常費勁或辛苦的、或者甚至例如因為添加了必須在隨后進行再處理的塊體或砂礫而產(chǎn)生額外的污染。

這些技術(shù)的一個替代方案在于使用非常高壓的低溫射流，如在文獻US-A-7,310,955和US-A-7,316,363中提出的。在這種情況下，使用了處于1000至4000巴的壓力下并且處于低溫(例如包含在-100℃與-200℃之間、典型地在-125℃與-160℃左右之間)的一個或多個液氮射流，這些液氮射流是由噴嘴固持工具分配的，該噴嘴固持工具被設置成處于運動中、典型地進行旋轉(zhuǎn)或振蕩移動。

現(xiàn)在，如果由噴嘴遞送的氣態(tài)氮(它在離開噴嘴時從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài))被釋放或流出至進行表面處理的空間中，具體地如果氮累積并且如果這個空間具有極少的通風或者沒有通風，則對操作者造成缺氧的風險。

此外，有時有必要對于直接在來源處進行的表面處理過程中所產(chǎn)生的殘留物(顆粒、灰塵)進行收集，以便防止這些殘留物污染在進行該表面處理(例如，表面汽提)操作的場所，尤其是當在放射性環(huán)境中剝落混凝土時。

出于這些原因，一般圍繞移動式流體分配工具(或多個工具)安排了保護性包殼(被稱為提取鐘罩)，即，發(fā)出液氮射流的表面處理工具，所述鐘罩總體上裝配有裙緣(優(yōu)選地柔性的)，該裙緣充當機械屏障并且確保該提取鐘罩與有待處理的表面之間的接觸。這個裙緣可以裝配有一排或多排柔性刷毛、彈性條帶(例如由橡膠、皮革、彈性體等制成)、一團或多團泡沫等或由其形成。這個提取鐘罩能夠在該工具與有待處理的表面之間創(chuàng)建部分密封并且允許由噴嘴遞送的氮以及在該表面處理過程中產(chǎn)生的殘留物的全部或一部分被提取。

所使用的提取系統(tǒng)需要處于減壓下，以避免將氮釋放到該空間/工作場所中，并且使得表面殘留物可以被有效地吸走。

該提取鐘罩吸走了由該噴嘴固持工具噴射的氮、以及灰塵和廢物(例如，混凝土碎片等)。為了確保最大的提取效率，抽吸能力必須大于該工具處的氮流速。因此，外部空氣也被吸走。

然而，吸走的環(huán)境空氣包含水分，即水蒸氣，該水分能進入該提取系統(tǒng)中?，F(xiàn)在，被吸走的水分是主要問題。這是因為水分吸附到該裙緣上，尤其是刷毛等等上、并且因此在與該鐘罩經(jīng)受的低溫接觸時變成冰。這可以證明是處理起來非常棘手的，因為構(gòu)成裙緣的這些元件(例如刷毛)由于其柔性而通常被建議用來實現(xiàn)確保該提取鐘罩與有待處理的表面之間的接觸的這個基本功能?，F(xiàn)在，如果這些元件變成固體并且變得剛性，則鐘罩與襯底之間的接觸將變得非常差，因為沒有很好地“密封”。于是這導致了品質(zhì)差的提取，也就是說碎屑、灰塵、或其他廢棄物將“污染”正在進行處理的空間。這是禁止的，尤其是在強制性地必須提取表面殘留物的工業(yè)中，例如像核工業(yè)或化學工業(yè)。

并且，對例如混凝土剝落等應用而言，液氮的每個射流粉碎混凝土的表面并且在所有方向上推進混凝土碎片。這些混凝土顆粒接著撞擊該提取鐘罩和裙緣的內(nèi)側(cè)，因而取決于制成該裙緣的材料而造成該提取鐘罩和裙緣的相當快的磨損。這些材料的選擇在實現(xiàn)壽命足夠長的并且與以工業(yè)規(guī)模使用相容的裙緣方面是決定因素。

限制或甚至消除冰在裙緣的構(gòu)成部分(例如，毛刷和刷毛)上的結(jié)冰成固體的一種方式是：借助于與干氣體例如氮氣的遞送相關(guān)聯(lián)的雙壁式提取鐘罩來阻止天然帶有水分的外部空氣的到來。在專利申請WO 10133784中提到了這點。這個第一解決方案具有的缺點是，需要對受污染區(qū)添加氣體，這有時是難以實現(xiàn)的，并且此外對干氣體使用過大的提取鐘罩，從而導致額外的成本。用于限制或甚至防止在毛刷處形成冰的第二種解決方案是在裙緣附近添加熱源、電阻或加熱蓋，以便抵消來自液氮射流的冷度供應。在以編號FR 2945761公開的法國專利申請中描述了該解決方案。該解決方案具有的缺點是，該工具和該提取鐘罩需要電源，因此使該方法更復雜。

本發(fā)明試圖克服如上文所指出的現(xiàn)有技術(shù)的所有或一些缺點、并且尤其試圖提出能夠防止冰凝固成固體的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明的一方面涉及一種用于分配低溫下的流體的可移動工具的保護性包殼，所述保護性包殼包括形成了提取鐘罩的開放端，所述開放端包括裙緣，其特征在于，該裙緣包括由疏水性第一材料制成的第一部分。

依賴于疏水性的第一材料，能夠限制或甚至消除在低溫下運行時冰在裙緣的第一部分的構(gòu)成元件上凝固成固體。這個解決方案提供的優(yōu)點是實施簡單，尤其是不需要任何額外的元件。疏水性材料在此是指排斥水或被水排斥的材料。該裙緣可以配備有一排或多排柔性刷毛和/或彈性條帶、和/或一團或多團泡沫或由其形成。

除了在前一段落中剛剛提及的主要特征之外，根據(jù)本發(fā)明的包殼可以展現(xiàn)出單獨地或以技術(shù)上可行的組合方式來考慮的、以下特征中的一個或多個附加特征：

-根據(jù)國際標準DIN EN ISO 62的23℃/50％標準環(huán)境中的水分吸收實驗方案，該第一材料具有的吸水率小于4％。以特別有利的方式，根據(jù)國際標準DIN EN ISO 62的23℃/50％標準環(huán)境中的水分吸收實驗方案，該第一材料具有的吸水率小于2％。此外，這些合成材料是由于以下事實而有利選擇的：其疏水性優(yōu)于天然來源的材料的疏水性。該疏水性第一材料還可以根據(jù)國際標準DIN EN ISO 62的針對浸入水中的水分吸收率實驗方案來選擇。在這種情況下，根據(jù)國際標準DIN EN ISO 62的針對浸入水中的水分吸收率實驗方案，該疏水性第一材料具有的吸水率小于9％、并且特別有利地小于5％；

-該裙緣包括由耐磨性第二材料制成的第二部分。使用耐磨的第二材料能夠在該保護性包殼在工業(yè)規(guī)模上運行時增大裙緣的壽命。具體地，針對例如混凝土剝落的應用，被分配到有待處理(即，例如有待剝落)的表面上的低溫下的流體的每個射流粉碎有待處理的表面、并且在所有方向上推進其組分材料。這些材料接著撞擊該保護性包殼(被稱為提取鐘罩)和裙緣的內(nèi)側(cè)。這具有逐漸磨掉制成該裙緣的這些元件的作用。這個裙緣是由兩個部分構(gòu)成的，以便確保在提取鐘罩的高度處的良好密封，該第一部分能夠避免外部水分累積從而防止在該裙緣上形成冰并且保持其足夠柔性，并且該第二部分阻擋朝向該鐘罩的內(nèi)側(cè)的顆粒(即，例如在混凝土剝落的情況下，混凝土灰塵)。材料的耐磨性可以用不同的方式來量化。例如，可以用所述材料的磨損速率來量化，該速率可以表達為mm³/N/m或cm³/cm/kg。

-該第一部分被定位成與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平，并且該第二部分被定位成與該裙緣的內(nèi)部周緣區(qū)域齊平。外部水分需要被位于與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平處的這個部分阻擋，而在該鐘罩內(nèi)側(cè)所產(chǎn)生的顆粒需要通過被位于與該裙緣的內(nèi)部周緣區(qū)域齊平處的第二部分阻擋而被局限于其中。

-該第一部分和該第二部分是重合的。該第一和該第二部分可以是同一個部分并且在這種情況下是由既耐磨又疏水的材料制成的。以此方式，該第一和第二材料可以是同一種材料；

-該第一材料和該第二材料是選自以下材料：

-聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)；

-聚丙烯(PP)；

-芳綸；

-聚醚醚酮(PEEK)；

-聚酰胺6,6；

-聚酰胺6,10；

-聚酰胺6,12以及

-聚酰胺11。

這些材料是就其疏水品質(zhì)及其耐磨能力兩者來選擇的；

-該第一部分包括刷毛，所述刷毛是由該疏水性第一材料制成的。該第一部分的刷毛可以被分組成多束刷毛；

-該第二部分包括刷毛，所述刷毛是由耐磨性第二材料制成的。該第二部分的刷毛可以被分組成多束刷毛；

-該第一部分的刷毛的長度大于該第二部分的刷毛的長度。裙緣的這種構(gòu)型能夠改善該可移動流體分配工具與有待處理的表面之間的密封。確切而言，這種構(gòu)型允許從有待被該工具處理的表面收集經(jīng)處理材料的量的至少95％并且高達98％，而由單一長度的刷毛構(gòu)成的裙緣實現(xiàn)了僅90％的效率。這種雙屏障刷毛有利地構(gòu)成了雙重約束屏障。包含刷毛的、位于與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平處的第一部分構(gòu)成了第一約束屏障。然而，當保護性包殼(被稱為提取鐘罩)在處理過程中在有待處理的表面上移動時，在這個外部排內(nèi)可能產(chǎn)生細微的開口，從而允許經(jīng)處理的剝落的顆粒穿過這個第一約束屏障。包含刷毛的、位于與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平處的第二部分彌補了這種密封缺乏。該第一和第二部分的刷毛可以由相同性質(zhì)或不同性質(zhì)的材料制成；

-該第一部分和/或第二部分的刷毛具有的直徑在0.2mm與0.5mm之間。這個范圍的值能夠確保這些裙緣刷毛的足夠柔性；

-該第一部分的刷毛被安排成三排同心的刷毛和/或該第二部分的刷毛被安排成三排同心的刷毛。特別有利的是，相鄰兩排的刷毛是以交錯構(gòu)型安排的；

-所述包殼的開放端具有圓錐形或金字塔形截面。這樣的截面有利地能夠在該提取鐘罩的開放端處產(chǎn)生文丘里效應，以便防止在保護性包殼的一個區(qū)中產(chǎn)生死區(qū)以及剝落材料(碎屑、灰塵)的堆積。死區(qū)是所分配的流體流不穿過的區(qū)。

本發(fā)明還涉及一種用于限定根據(jù)上文描述的實施例之一所述的、用于保護可移動流體分配工具的包殼的裙緣的刷毛長度的方法，所述工具包括至少一個流體分配噴嘴，所述裙緣包括包含刷毛的第一部分以及包含刷毛的第二部分，該第一部分被定位成與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平，該第二部分被定位成與該裙緣的內(nèi)部周緣區(qū)域齊平，所述方法包括：

-限定點火距離的步驟，所述點火距離對應于該流體分配噴嘴的遠端與有待被該可移動工具處理的表面之間的距離；

-限定經(jīng)過深度的步驟，所述經(jīng)過深度對應于通過對有待處理的表面的處理要被去除的材料深度；

-限定該第一部分的刷毛的第一長度的步驟，所述第一長度被訂制成使得該流體分配噴嘴的遠端與該第一部分的刷毛的遠端之間的距離等于該點火距離與該經(jīng)過深度加上0與40mm之間的值之后的總和。

-限定該第二部分的刷毛的第二長度的步驟，所述第二長度被訂制成使得該流體分配噴嘴的遠端與該第二部分的刷毛的遠端之間的距離等于該點火距離加上0與20mm之間的值。

如此限定的刷毛長度能夠符合有待處理的表面的幾何形狀，是在表面不規(guī)則性的意義上并且在限定了所處理的表面的已被處理區(qū)與尚有待處理區(qū)之間的邊界的階梯式變化的意義上。

本發(fā)明還涉及一種使用低溫下的流體的至少一個高壓射流的工作設施，包括：

-低溫下的流體源，該流體源流體性地連接至可移動工具上，該可移動工具包括至少一個流體分配噴嘴，以用于分配低溫下的所述流體的至少一個高壓射流；以及

-根據(jù)上文描述的實施例之一所述的保護性包殼，所述包殼是圍繞該可移動工具安排的并且流體性地連接至抽吸裝置上，所述包殼的開放端圍繞該可移動工具形成該提取鐘罩。

附圖簡要說明

通過參照附圖來閱讀以下說明，本發(fā)明的進一步特征和優(yōu)點將變得清楚，在附圖中：

-圖1使用了用于分配低溫下的流體的工件的工作設施示意圖；

-圖2a(側(cè)視圖)和2b(從下方的視圖)：圖1的設施所裝配的可移動工具；

-圖3使用了低溫下的流體射流并且包含可移動工具保護性包殼和可移動工具的工作設施的示意圖；

-圖4a(從下方的視圖)和4b(截面視圖)：采用了低溫下的流體射流、包含可移動工具保護性包殼和可移動工具的工作設施的一個實施例的示意圖；并且

-圖5采用了低溫下的流體射流、包含可移動工具保護性包殼和可移動工具的工作設施、以及在處理過程中被處理的表面的示意圖。

-圖6裙緣的示意圖，示出了本發(fā)明的包殼所配備的裙緣的第一和第二構(gòu)成部分如何布局的第一實例。

-圖7a至7c裙緣的示意圖，示出了當?shù)谝徊糠趾偷诙糠种睾蠒r，其上的刷毛的布局的實例。

為了更清楚，在所有附圖中，相同的或相似的元件由相同的參考標記表示。

一個實施方式的詳細說明

圖1示意性地描繪了采用低溫下的流體源、通過使用低溫液體的射流來進行汽提、剝落、表面處理等的工作設施，該工作設施通常包括液氮(下文中被稱為LN2)的儲存容器1，例如儲箱，該儲存容器將該液氮經(jīng)由用于傳送低壓(即，在3至6巴左右)并且在-180℃左右的溫度下的液氮的管線6供應至壓縮裝置2，該壓縮裝置具有壓縮機和內(nèi)部上游熱交換器以允許該液氮升高到超高壓(UHP)。

壓縮裝置2因此允許來自儲存容器1的LN2被壓縮。接著處于第一壓力(UHP)下的LN2經(jīng)由傳送管線(7)被運送到遠至外部下游熱交換器3，在此該UHP LN2被大氣壓下的液氮(在9處)冷卻以便典型地獲得低溫下的UHP液氮。這得到了處于超高壓(UHP)(典型地高于300巴、一般在1000巴與4000巴之間、有利地在3000巴與4000巴左右之間)并且處于低溫(包含在例如-100℃與-200℃之間、典型地在-125℃與-160℃之間)的LN2，其被送到(在8處)用于汽提的可移動流體分配工具4、或遞送UHP液氮的一個或多個射流(一般為若干個射流)的類似工具。

高容量容器1(例如，具有幾千升液氮容量的罐車儲箱或儲存容器)一般位于建筑物外，即在戶外。它可以是固定的或移動的。

高容量容器1以常規(guī)的方式、即借助于包括一個或多個控制閥的帶防護套的管道連接至該設施上。此外，LN2在該系統(tǒng)的各個元件之間的傳送也是經(jīng)由帶防護套的管道完成的?？偟囊后w流速大約為20l/min，即15m³/min氣態(tài)氮。

此外，為了增大被處理的表面(即，被汽提等等的表面)的大小，典型地使用了工具4，該工具裝配有在UHP水射流方法中所使用種類的、但是在此被供以UHP LN2(在8處)的多個噴嘴11，并且旋轉(zhuǎn)或振蕩這些噴嘴以獲得UHP LN2的旋轉(zhuǎn)或振蕩射流12，這些射流被用來對有待處理的表面進行汽提(或等效方式)，如在圖2a(側(cè)視圖)和2b(從下方的視圖)所示。

以本身已知的方式，噴嘴固持工具4通常被一組齒輪、在具有或不具有傳動帶的情況下被設置成旋轉(zhuǎn)，該組齒輪是被電動或氣動馬達、經(jīng)由連接至該馬達上的第一旋轉(zhuǎn)傳動軸或轉(zhuǎn)軸、包含帶有一組內(nèi)部齒輪的傳動機構(gòu)的變速箱或齒輪箱、以及第二傳動軸或轉(zhuǎn)軸所驅(qū)動的，該噴嘴固持工具在這種情形下是旋轉(zhuǎn)的、自身連接至裝配有這些噴嘴的可移動工具4上。

如圖3所示，為了吸走來自汽提操作的殘留物并且限制由氣態(tài)氮產(chǎn)生的對操作者造成的缺氧的風險，總體上圍繞噴嘴固持工具4安排了形成提取鐘罩的保護性包殼20，該氣態(tài)氮由傳送管線8傳送并且接著由噴嘴11遞送、將被釋放并且在執(zhí)行表面處理的地方累積，并且該噴嘴固持工具分布液氮的射流12。鐘罩20具有開放端，該開放端被定位成面向有待處理的表面，并且由噴嘴11遞送的加壓的低溫液體的射流12經(jīng)由該開放端出現(xiàn)。

這個保護性包殼20在其與被汽提的表面相接觸或緊密靠近該表面的開放端處一般裝配有柔性裙緣21或圍裙，該柔性裙緣或圍裙在提取鐘罩20與有待處理的表面之間充當機械密封屏障。這個裙緣21可以配備有一排或多排柔性刷毛、一個或多個彈性條帶、一團或多團泡沫等。

常規(guī)的抽吸式提取系統(tǒng)25(包括抽吸泵、一個或多個過濾器或其他凈化或過濾裝置)是與保護性包殼20的內(nèi)側(cè)處于流體連通的、并且允許表面殘留物被有效地吸走、并且還能夠防止氮被再釋放到執(zhí)行該表面處理的空間中。

換句話說，提取鐘罩20構(gòu)成了環(huán)繞工具4的真空包殼，從而能夠收集和去除由噴嘴11遞送的氮和通過汽提或相似方法所產(chǎn)生的灰塵的全部或一些。在保護性包殼20中占主導的壓力P1優(yōu)選地低于在保護性包殼20外(即，在安裝了工具4的空間中)占主導的大氣壓P0。如果壓力P1高于壓力P0，則抽吸不夠并且不再確保提取鐘罩20的密封。

因此，環(huán)境空氣和水分可以吸走。由液氮的射流12所供應的冷度將冷卻該保護性包殼20、構(gòu)成柔性裙緣21的這些元件(例如，一排或多排柔性刷毛和/或一個或多個彈性條帶)、以及可能具體在與柔性裙緣21齊平處造成冰形成的、來自被吸走空氣中的水分。

在與柔性裙緣21齊平處形成冰使得制成所述裙緣的這些元件變堅硬并且造成柔性損失，從而逐漸導致提取鐘罩20缺乏密封并且因此造成抽吸效力的損失。

因此，裙緣21包括由疏水材料制成的第一部分。材料的疏水性可以例如通過根據(jù)國際標準DIN EN ISO 62所描述的程序進行水分吸收測量而進行量化。舉例而言，下表給出了合成和天然的材料及其水分吸收值的列表。

表1

裙緣21還包括由第二材料制成的第二部分，該第二材料是耐磨的以避免例如在剝落操作過程中的顆粒散落。表1中的疏水性材料根據(jù)其耐磨性已經(jīng)在下表2中分為三類：高耐磨、耐磨、低耐磨。

表2

根據(jù)表1和2的數(shù)據(jù)能夠說明，該裙緣可以由單一類型的元件制成，所述元件是由疏水且耐磨的單一材料制成的；這意味著在此情況下該第一部分和第二部分是重合的。在第一情況下，該環(huán)是由單排相同材料的毛刷構(gòu)成的，其中一排或多(外)排刷毛比其他更長，以保證針對所剝落的面形成密封。

替代地，該第一部分和第二部分可能不是重合的，并且在這樣的情況下，該第一部分被選擇成是來自疏水性材料并且該第二部分來自耐磨材料。在第二種情況下，該環(huán)是由兩排由兩種不同材料制成的毛刷構(gòu)成的，其中在與內(nèi)部周緣區(qū)域齊平處存在一排或多排刷毛(是耐磨的且短的以便與被處理的表面(即，例如在剝落的情況下為混凝土表面)相切)，并且在與該外部周緣區(qū)域齊平處存在一排或多排疏水性刷毛(是長的以便盡可能良好地確認該工具留下的高度的階梯式變化)。

圖4a、4b和圖5展示了在圓形鐘罩帶有裙緣21的情況下本發(fā)明的一個實施例，該裙緣的第一部分由刷毛27構(gòu)成并且其第二部分由刷毛26構(gòu)成。該第一部分被定位成與該裙緣的外部周緣區(qū)域齊平，即，被定位成離液氮12的射流最遠。第二部分的刷毛26被定位成與該裙緣的內(nèi)部周緣區(qū)域齊平，即，被定位成離液氮12的射流最近。它們都是由耐磨或非常耐磨的材料制成，這些材料舉例而言是選自：聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯(PP)、芳綸、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺6,6、聚酰胺6,10、聚酰胺6,12、和聚酰胺11。從圖4b和5中可以看到，該第二部分的刷毛26的長度小于該第一部分的刷毛27的長度。這能夠改善該裙緣的密封。

圖5示出了點火距離和經(jīng)過深度的概念。圖5中所表示的點火距離(d)對應于在這個或這些液氮噴射噴嘴11的遠端(即，離該工具最遠的這端)與有待處理的表面之間的距離。圖5中所表示的經(jīng)過深度(e)被定義為在一個或多個液氮射流的作用下被去除、剝落的材料厚度。

圖6展示了該包殼所裝備的裙緣的第一和第二構(gòu)成部分的布局的第一實例。第一部分26的刷毛形成了內(nèi)環(huán)并且第二部分27的刷毛形成了外環(huán)。該第一部分的刷毛一起被分組成若干束刷毛，該第二部分的刷毛同樣被分組成若干束刷毛。以表示的方式，一束刷毛可以包括例如數(shù)量在60與100之間的刷毛。在圖6的實例中，這些刷毛束是以交錯的構(gòu)型安排的。被定位成最接近該工具的內(nèi)環(huán)能夠捕獲在操作過程中被甩出的顆粒，并且被放在該鐘罩的開放端的周緣處的外環(huán)能夠阻擋來自環(huán)境空氣的水分。

圖7a至7c展示了當?shù)谝缓偷诙糠种睾蠒r其中的刷毛的布局的實例。在圖7a的實例中，該第一部分和第二部分重合并且被布局成單排刷毛、并且在這個實施例中甚至為多束刷毛。在圖7b的實例中，該第一部分和第二部分重合并且被布局成兩排刷毛、并且在這個實施例中甚至為同心且處于交錯構(gòu)型的多束刷毛。在圖7c的實例中，該第一部分和第二部分重合并且被布局成三排刷毛、并且在這個實施例中甚至為同心且處于交錯構(gòu)型的多束刷毛。在同一環(huán)中使用幾排刷毛是有利的，因為這能夠增大系統(tǒng)的密封效果。排數(shù)越多，系統(tǒng)的密封效果將越好。具體地，存在幾排刷毛能夠減小裙緣中的開口，由此限制顆粒的逃逸。

為了確保良好的密封，根據(jù)以下來限定/參數(shù)化刷毛長度：

-一個或多個液氮噴射噴嘴11的末端同第二部分的、與被處理表面相接觸的刷毛26末端之間的距離需要等于該點火距離加上0與20mm之間的值；并且

-一個或多個液氮噴射噴嘴11的末端同第一部分的、與被處理表面相接觸的刷毛27末端之間的距離需要等于該點火距離加上經(jīng)過深度再加上0與40mm之間的值。

針對混凝土剝落的應用，點火距離一般在5mm與10mm之間。一個或多個液氮噴射噴嘴11的末端同第二部分(內(nèi)排)的、與處理表面28相接觸的刷毛26末端之間的距離在10與30mm之間?？紤]在5mm與30mm之間的經(jīng)過深度，一個或多個液氮噴射噴嘴11的末端同第一部分(外排)的、與處理表面28相接觸的刷毛27末端之間的距離在30與50mm之間。

在本文所列出的實例中，構(gòu)成內(nèi)排和外排的刷毛具有的直徑在0.2與0.5mm之間，從而能夠確保該裙緣的良好柔性。

本發(fā)明不限于以上參照附圖所描述的這些實施例，并且在不背離本發(fā)明范圍的情況下可以設想多種替代的形式。