本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁細(xì)長(zhǎng)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備方法。

背景技術(shù)：

Al₂O₃內(nèi)襯陶瓷薄壁細(xì)長(zhǎng)鋼管具有優(yōu)異的防腐、耐磨、耐高溫性能。采用已有的靜態(tài)自蔓延法易產(chǎn)生管道堵塞從而燒穿管壁現(xiàn)象，無法在薄壁細(xì)長(zhǎng)鋼管內(nèi)熔涂完整陶瓷涂層，且管壁越薄越長(zhǎng)，制備難度越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種在薄壁細(xì)長(zhǎng)鋼管內(nèi)表面制備優(yōu)質(zhì)陶瓷涂層的新方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種薄壁細(xì)長(zhǎng)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備方法。其特征在于：所述方法包括以下工藝過程：取一根細(xì)長(zhǎng)薄壁鋼管(內(nèi)徑＜30mm，壁厚＜2.5mm，長(zhǎng)度＞600mm)內(nèi)表面除銹、去油、砂紙打磨粗化。將一根直徑2mm的細(xì)長(zhǎng)鋼棒固定于鋼管中軸線處，往管內(nèi)裝填鋁熱焊劑時(shí)，每加入50g后壓實(shí)一次，直至裝滿。然后取出鋼棒，則密實(shí)的粉末中形成一個(gè)上下與外界連通的空腔。鋼管頂端和底端分別加引管和限流裝置，并固定于與地面垂直的位置。用氧乙炔火焰噴槍將鋼管加熱到200℃，然后點(diǎn)燃管內(nèi)鋁熱劑，引發(fā)自蔓延反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，即可在鋼管內(nèi)壁得到一層1-2mm厚的Al₂O₃內(nèi)襯陶瓷。

發(fā)明的有益效果是：鋼管預(yù)熱和粉末空腔引流提高了反應(yīng)的燃燒速率，解決了管道堵塞和管壁燒穿現(xiàn)象，能夠在薄壁細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)熔涂連續(xù)、組織致密、界面結(jié)合好的Al₂O₃內(nèi)襯陶瓷。制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，可一次性快速生成涂層，具有節(jié)約能源、快速高效等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的反應(yīng)裝置圖

圖2為本發(fā)明粉末裝填示意圖

圖3為本發(fā)明的粉末加壓示意圖

圖中附圖標(biāo)記；

點(diǎn)火電源1、混合粉末2、耐火磚3、限流孔4、固定支架5、鋼管6、引管7、空腔8、電阻絲9、漏斗10、固定底板11、鋼棒12、加壓裝置13、壓力14

具體實(shí)施方式

最佳實(shí)施例：取一根Φ28.5mm×2mm×1000mm的普通鋼管，內(nèi)表面除銹、去油，并用砂紙打磨使其內(nèi)表面粗化。將一根Φ2mm×1000mm的細(xì)長(zhǎng)鋼棒與鋼管一并安裝于自制粉末裝填裝置上，如圖2所示。以50g為計(jì)量單位將混合粉末逐次加入到鋼管內(nèi)，每次加完粉末后用加壓裝置將管內(nèi)的粉末壓實(shí)，如圖3所示，直至粉末裝滿整個(gè)鋼管內(nèi)腔，然后取出鋼棒使鋼管內(nèi)形成一個(gè)上下連通的空腔。如圖1所示，將裝料后的鋼管安裝于固定架上，使其與地面垂直，底端套上耐火磚材質(zhì)的限流裝置，與鋼管底部相連的限流口用石棉布堵上，用氧乙炔噴槍將鋼管加熱到200℃后，從上部點(diǎn)燃鋁熱劑引發(fā)自蔓延反應(yīng)，結(jié)束后在管內(nèi)壁得到1-2mm厚的陶瓷涂層。