本發(fā)明涉及直線光軸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光機(jī)自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

在直線光軸生產(chǎn)成型過(guò)程中，通常需要先用無(wú)心磨床對(duì)軸坯進(jìn)行磨削，磨削的平整度、均勻度等嚴(yán)重影響著成品光軸的質(zhì)量，因此使用無(wú)心磨床進(jìn)行磨削的過(guò)程在直線光軸的生產(chǎn)中有著重要的作用，傳統(tǒng)的無(wú)心磨床在使用時(shí)通常是手動(dòng)將軸坯送入進(jìn)料口的，送料效率低、危險(xiǎn)程度高；也有企業(yè)采用進(jìn)口全自動(dòng)送料設(shè)備，但是這種送料設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投入非常昂貴，不能普遍應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)中；也有一些簡(jiǎn)易型的上料裝置，但是這種上料裝置的定位精確度低，不能準(zhǔn)確的送入無(wú)心磨床的進(jìn)料口，而且當(dāng)對(duì)超長(zhǎng)軸坯進(jìn)行磨削時(shí)，需要使用更長(zhǎng)的上料裝置來(lái)配合，不僅浪費(fèi)廠房面積，還不利于移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種使用方便、安全的拋光機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于：包括控制底座、移動(dòng)輪、殼體、存料室、導(dǎo)料槽、出料口、牽引送料機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)手柄、移料輪、橡膠移送層、抽拉板、折疊支桿、限位機(jī)構(gòu)、收回槽，所述控制底座的下端設(shè)有移動(dòng)輪，所述控制底座的上端設(shè)有殼體，所述殼體組合形成存料室，所述控制底座的上表面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)的殼體上開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口端的殼體上設(shè)有牽引送料機(jī)構(gòu)，所述牽引送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，所述導(dǎo)料槽的內(nèi)部設(shè)有移料輪，所述移料輪的外側(cè)設(shè)有橡膠移送層，所述控制底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收回槽，所述控制底座的收回槽出口端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述折疊支桿的一端通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸與抽拉板連接，所述抽拉板、折疊支桿通過(guò)限位機(jī)構(gòu)安裝在收回槽的內(nèi)部。

所述存料室為無(wú)頂蓋的U型結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)料槽為弧形結(jié)構(gòu)。

所述移料輪有N個(gè)，N≥1。

所述收回槽位于控制底座的后部。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的體積小巧，使用方便，從而減小了本發(fā)明的安裝面積，根據(jù)軸坯的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)抽拉板的拉出長(zhǎng)度，從而使得本發(fā)明能夠傳輸不同長(zhǎng)度的軸坯；通過(guò)導(dǎo)料槽、出料口、牽引送料機(jī)構(gòu)三重定位輸送，使得送出的軸坯能夠準(zhǔn)確的送入無(wú)心磨床的進(jìn)料口，提高了上料定位精度，從而提高了磨削質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明當(dāng)抽拉板收回時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明當(dāng)抽拉板展開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明A-A斷面的右視剖視圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、圖2、圖3所示，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3，控制底座-1、移動(dòng)輪-2、殼體-3、存料室-4、導(dǎo)料槽-5、出料口-6、牽引送料機(jī)構(gòu)-7、調(diào)節(jié)手柄-8、移料輪-9、橡膠移送層-10、抽拉板-11、折疊支桿-12、限位機(jī)構(gòu)-13、收回槽-14。

實(shí)施例1

本發(fā)明包括控制底座1、移動(dòng)輪2、殼體3、存料室4、導(dǎo)料槽5、出料口6、牽引送料機(jī)構(gòu)7、調(diào)節(jié)手柄8、移料輪9、橡膠移送層10、抽拉板11、折疊支桿12、限位機(jī)構(gòu)13、收回槽14，安裝時(shí)首先在控制底座1的上表面上開(kāi)設(shè)導(dǎo)料槽5，將殼體3設(shè)置在控制底座1的上端，使得殼體3組合形成存料室4，然后在與導(dǎo)料槽5對(duì)應(yīng)的殼體3上開(kāi)設(shè)出料口6，將橡膠移送層10設(shè)置在移料輪9的外側(cè)，將移料輪9安裝在導(dǎo)料槽5的內(nèi)部，再在控制底座1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)收回槽14，將限位機(jī)構(gòu)13安裝在控制底座1的收回槽14出口端，將折疊支桿12的一端通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸與抽拉板11連接，將抽拉板11、折疊支桿12通過(guò)限位機(jī)構(gòu)13安裝在收回槽14的內(nèi)部。最后將調(diào)節(jié)手柄8安裝在牽引送料機(jī)構(gòu)7上，將牽引送料機(jī)構(gòu)7安裝在出料口6端的殼體3上。

實(shí)施例2

使用時(shí)，首先根據(jù)軸坯的直徑轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄8來(lái)調(diào)節(jié)牽引送料機(jī)構(gòu)7的牽引直徑，將軸坯的一端與存料室4前端的殼體3對(duì)齊放入存料室4中，軸坯依靠自身重力向下滾入導(dǎo)料槽5中，然后移料輪9正向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)橡膠移送層10與軸坯之間的摩擦力將軸坯從出料口6送出，送出的軸坯再通過(guò)牽引送料機(jī)構(gòu)7準(zhǔn)確的送入無(wú)心磨床的進(jìn)料口；使用時(shí)拉出抽拉板11，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)13進(jìn)行限位固定，將折疊支桿12通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)九十度對(duì)抽拉板11進(jìn)行支撐，從而使得本發(fā)明能夠輸送更長(zhǎng)的軸坯。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。