本發(fā)明涉及一種鋁合金防護(hù)劑，尤其涉及一種7系鋁合金防護(hù)劑。

背景技術(shù)：

7系鋁合金也稱(chēng)為航空鋁合金，其具有強(qiáng)度高、重量輕、硬度高等特性，并廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、航空業(yè)及汽車(chē)行業(yè)等。鋁合金件一般通過(guò)銑削、拋光等多道工序加工形成半成品，再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理形成最終成品。鋁合金件在每?jī)傻兰庸すば蛑g一般需停留一定時(shí)間，在該期間，鋁合金件暴露于空氣中，也同樣容易發(fā)生氧化變色。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般利用白蠟油在鋁合金件的表面形成一層保護(hù)膜來(lái)防止加工過(guò)程中的氧化。然而，加工完成后，需用含磷的清洗劑來(lái)清洗白蠟油保護(hù)膜，易對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，有必要提供一種環(huán)保且防護(hù)效果較好的鋁合金防護(hù)劑。

一種鋁合金防護(hù)劑，該鋁合金防護(hù)劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，1％-10％的有機(jī)胺，1％-10％的碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性劑，0.5％-3％的助乳化劑，0.1％-0.5％的防銹劑，以及余量的水。

一種包含上述鋁合金金防護(hù)劑的防護(hù)劑溶液，該防護(hù)劑溶液的濃度為1％-20％。

本發(fā)明的鋁合金防護(hù)劑，采用較低的濃度的防護(hù)劑溶液即能長(zhǎng)時(shí)間地防護(hù)鋁合金件，避免鋁合金件被腐蝕，具有高效地防護(hù)能力。而且，該防護(hù)劑完全溶于水，相較傳統(tǒng)的白蠟油防護(hù)劑，其不需要利用含磷的清洗劑進(jìn)行清洗，僅用水即可清洗干凈進(jìn)行清洗，減少了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為樣品1-3的表面形貌觀(guān)察結(jié)果。

圖2為樣品4-6的表面形貌觀(guān)察結(jié)果。

圖3為樣品7-8的表面形貌觀(guān)察結(jié)果。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的鋁合金防護(hù)劑作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的鋁合金防護(hù)劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，1％-10％的有機(jī)胺，1％-10％的碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性劑，0.5％-3％的助乳化劑，0.1％-0.5％的防銹劑，以及余量的水。其中，CORRGUARD^TMSI為美國(guó)陶氏化學(xué)公司(Dow chemical corporate)的一種緩蝕劑，其商品名為CORRGUARD^TMSI。本發(fā)明的鋁合金防護(hù)劑完全溶于水。

優(yōu)選地，碳原子數(shù)為13以上的脂肪酸包括篦麻油脂肪酸，妥爾油脂肪酸，大豆油脂肪酸，油酸，肉豆蔻酸、棕櫚酸、異構(gòu)硬脂酸中的一種或多種。有機(jī)胺包括三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺中的一種或多種。碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸包括壬酸、辛酸、異壬酸、新葵酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一種或多種。表面活性劑包括石油磺酸鈉、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一種或多種。助乳化劑包括乙醇、丙二醇、異構(gòu)醇類(lèi)中的一種或多種。防銹劑包括苯丙三氮唑，12烯基丁二酸、油酰肌氨酸中的一種或多種。

優(yōu)選地，本發(fā)明的鋁合金防護(hù)劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的篦麻油脂肪酸，1％-10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-10％的異壬酸，0.5％-5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％-3％的異構(gòu)醇，0.1％-0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

本發(fā)明還提供一種制備上述鋁合金防護(hù)劑的方法，其包括以下步驟：將CORRGUARD^TMSI，碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，有機(jī)胺，碳原子數(shù)為6-12 的脂肪酸，表面活性劑，助乳化劑，及防銹劑按照比例混合，并在常溫下攪拌10-60分鐘得到混合物A；將混合物A緩慢加入適量的水中，并攪拌10-30分鐘，以得到該鋁合金防護(hù)劑。

實(shí)施例1

鋁合金防護(hù)劑包括以下重量百分比的組分：30％的CORRGUARD^TMSI，20％的篦麻油脂肪酸，10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，10％的異壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，3％的異構(gòu)醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

實(shí)施例2

鋁合金防護(hù)劑包括以下重量百分比的組分：1％的CORRGUARD^TMSI，1％的篦麻油脂肪酸，1％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-的異壬酸，0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％的異構(gòu)醇，0.1％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

實(shí)施例3

鋁合金防護(hù)劑包括以下重量百分比的組分：10％的CORRGUARD^TMSI，10％的篦麻油脂肪酸，5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，5％的異壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，2％的異構(gòu)醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

將實(shí)施例1-3所得的防護(hù)劑用水稀釋得到濃度為5％的防護(hù)劑溶液。提供3組鋁合金樣品，標(biāo)號(hào)分別為1#、2#、3#3，對(duì)該3組鋁合金樣品經(jīng)過(guò)打磨之后用酒精清洗。本實(shí)施方式中，樣品1-3均為7003系鋁合金。將該3組鋁合金樣品分別浸泡在上述3組濃度為5％的防護(hù)劑溶液中3分鐘，再將該3組鋁合金樣品撈出，并放置于室內(nèi)。防護(hù)劑在鋁合金樣品的表面，通過(guò)物理-化學(xué)吸附形成防護(hù)膜，以防止鋁合金金樣品被氧化腐蝕。本實(shí)施方式中，室內(nèi)的溫度大致為22℃，室內(nèi)的相對(duì)濕度大致為75％。本實(shí)施方式中，樣品1浸入實(shí)施例1中的鋁合金防護(hù)劑，樣品2浸入實(shí)施例2中的鋁合金防護(hù)劑，樣品3浸入實(shí)施例3中的鋁合金防護(hù)劑。觀(guān)察該3組鋁合金樣品在放置一定時(shí)間后的表面形貌，以判斷防護(hù)劑對(duì)鋁合金樣品的防護(hù)效果(樣品1-3的表面形貌觀(guān)察結(jié)果請(qǐng)參照?qǐng)D1)。

由圖1可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式的鋁合金防護(hù)劑對(duì)鋁合金具有良好的防護(hù)效果。5％濃度的防護(hù)劑溶液在鋁合金表面形成的防護(hù)膜，其可保證鋁 合金件在空氣中放置至少8小時(shí)而不被腐蝕，從而滿(mǎn)足鋁合金件在工序間轉(zhuǎn)換停留的需求；另外，通過(guò)調(diào)整鋁合金防護(hù)劑的配方，可使鋁合金件在在空氣中放置120小時(shí)內(nèi)不被腐蝕。

另外，將本發(fā)明實(shí)施方式的鋁合金防護(hù)劑用水稀釋得到具有不同濃度的防護(hù)劑溶液。本實(shí)施方式中，對(duì)實(shí)施例1的鋁合金防護(hù)劑進(jìn)行稀釋?zhuān)⑴渲瞥蓾舛确謩e為1％、3％、5％、10％、20％的防護(hù)劑溶液。提供5組相同的鋁合金樣品，標(biāo)號(hào)分別為4#、5#、6#、7#、8#。將該5組樣品分別浸入上述5組具有不同濃度的防護(hù)劑溶液中3分鐘，再將該5組鋁合金樣品撈出，并放置于室內(nèi)。本實(shí)施方式中，樣品4-8均為7003系鋁合金，室內(nèi)的溫度大致為22℃，室內(nèi)的相對(duì)濕度大致為75％。觀(guān)察樣品4-8在放置一定時(shí)間后的表面形貌，以判斷防護(hù)劑對(duì)鋁合金樣品的防護(hù)效果(樣品4-8的表面形貌觀(guān)察結(jié)果請(qǐng)參照?qǐng)D2)。

由圖2可看出，隨著防護(hù)劑溶液濃度的增加，防護(hù)劑對(duì)鋁合金件的防護(hù)時(shí)間逐漸增大。濃度為1％的防護(hù)劑溶液在鋁合金表面形成的防護(hù)膜，其可保證鋁合金件在空氣中放置至少8小時(shí)而不被腐蝕。濃度為5％的防護(hù)劑溶液在鋁合金，其可保證鋁合金件放置至少120小時(shí)而不被腐蝕。

本發(fā)明實(shí)施方式的鋁合金防護(hù)劑，采用較低的濃度的防護(hù)劑溶液即能長(zhǎng)時(shí)間地防護(hù)鋁合金件，避免鋁合金件被腐蝕，具有高效地防護(hù)能力。而且，該防護(hù)劑完全溶于水，相較傳統(tǒng)的白蠟油防護(hù)劑，其不需要利用含磷的清洗劑進(jìn)行清洗，僅用水即可清洗干凈進(jìn)行清洗，減少了環(huán)境污染。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。