1.一種從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：（1）將煉鋼煙塵同氯化劑、還原劑充分濕潤(rùn)、混合，使混合料水分含量在3-8%，將混合好的物料裝入窯車置入隧道窯內(nèi)，窯車內(nèi)的物料在隧道窯內(nèi)行進(jìn)過程中分兩段依次進(jìn)行反應(yīng)，前段為中溫氯化反應(yīng)，溫度控制在1000-1050℃，時(shí)間60-120分鐘，氯化劑與煉鋼煙塵中的有色金屬、稀貴金屬Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等發(fā)生氯化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為可揮發(fā)的氯化物揮發(fā)進(jìn)入煙氣，有色金屬、稀貴金屬的氯化揮發(fā)率大于90%，而鐵的氧化物較氯化物更為穩(wěn)定，不揮發(fā)而留在固態(tài)殘?jiān)?，含有色金屬、稀貴金屬Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等的煙氣抽出后經(jīng)沉降室、高溫防腐管道、表面冷卻器后進(jìn)入布袋除塵器，收集的煙塵為有色金屬、稀貴金屬Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等的氯化物，經(jīng)常規(guī)方法分離回收得各種有色金屬、稀貴金屬產(chǎn)品，（2）后段為高溫還原反應(yīng)，裝有含鐵殘?jiān)母G車在隧道窯內(nèi)繼續(xù)向前行進(jìn)，這時(shí)從隧道窯的頂部再加入反應(yīng)所需的還原劑，充分利用前段氯化反應(yīng)的熱物料繼續(xù)進(jìn)行鐵的升溫還原，溫度控制在1200-1250℃，時(shí)間為60-120分鐘，含鐵殘?jiān)械蔫F被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出，有95%以上的鐵氧化物被還原為金屬鐵，窯渣經(jīng)冷卻、破碎、球磨將其制成小于60目粒度的渣漿，磁選分離出單質(zhì)鐵粉，單質(zhì)鐵粉含鐵大于86%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其特征在于步驟（1）步所述氯化劑是氯化鈣或氯化鈉或兩者的混合物，加入量比為0.5~3%；還原劑是焦粉或碎煤,加入量比為1~3%,。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其特征在于步驟（2）所述還原劑是焦粉或碎煤,加入量比為15~30%,，還原劑焦粉或碎煤是通過隧道窯的頂部加入或側(cè)面噴人窯內(nèi)。