本發(fā)明涉及降溫處理領(lǐng)域，特別是一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法。

背景技術(shù)：

在冶金粉末燒結(jié)工藝過(guò)程中，需要對(duì)燒結(jié)好的鑄件進(jìn)行降溫處理，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝降溫方法是：先升溫后降溫，然后再在真空狀態(tài)下再次升溫，然后再降溫出爐，整個(gè)工藝流程的時(shí)間周期長(zhǎng)達(dá)48H，同時(shí)需要經(jīng)過(guò)兩次裝爐處理，工藝流程繁瑣，浪費(fèi)大量的人力物力，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在與克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約人力物力生產(chǎn)效率高的粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法，包括以下步驟：

Step1：升溫，將產(chǎn)品放置在燒結(jié)爐升溫至1200-1300℃，持續(xù)時(shí)間為0.5h；

Step2：加防護(hù)罩降溫，將升溫后的產(chǎn)品輸送到冷卻流水線(xiàn)上的絕熱傳送帶上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降溫至850℃；然后用防護(hù)罩蓋住產(chǎn)品，產(chǎn)品以20-60℃/h的速率降溫至480℃；然后取下所述防護(hù)罩將產(chǎn)品冷卻至室溫；

Step3：將產(chǎn)品包裝出貨。

具體地，所述Step1和Step2中滿(mǎn)足的工藝條件是 ≧1.76T，≦6.0 。

優(yōu)選地，所述Step1中的將產(chǎn)品放置在燒結(jié)爐升溫至1250℃，持續(xù)時(shí)間0.5h。

進(jìn)一步地，所述Step2中所述防護(hù)罩通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)罩在產(chǎn)品上。

具體地，所述防護(hù)罩的為一個(gè)矩形罩子

具體地，所述防護(hù)罩是采用絕熱材料制成。

具體地，所述防護(hù)罩的側(cè)壁厚度為40-60mm。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩側(cè)壁內(nèi)填充有防火棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在降溫的過(guò)程中加入了用絕熱材料做成的防護(hù)罩進(jìn)行降溫，等產(chǎn)品溫度降到一定溫度后取下防護(hù)罩冷卻至室溫，然后包裝出貨。整個(gè)過(guò)程中只需要一次裝卸，且所述防護(hù)罩采用機(jī)械手自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了人力物力；整個(gè)過(guò)程只經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)，節(jié)約了能源；采用了絕熱傳送帶流水作業(yè)，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法的流程框圖；

圖2為本發(fā)明一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法中防護(hù)罩的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖1和附圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法，包括以下步驟：

Step1：升溫，將產(chǎn)品放置在燒結(jié)爐升溫至1200-1300℃，持續(xù)時(shí)間為0.5h，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用將產(chǎn)品放置在燒結(jié)爐升溫至1250℃，持續(xù)時(shí)間0.5h。

Step2：加防護(hù)罩降溫，升溫后的產(chǎn)品輸送到冷卻流水線(xiàn)上的絕熱傳送帶上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降溫至850℃；然后用防護(hù)罩蓋住產(chǎn)品，產(chǎn)品以20-60℃/h的速率降溫至480℃；然后取下所述防護(hù)罩將產(chǎn)品冷卻至室溫，其中產(chǎn)品從燒結(jié)爐中通過(guò)傳送帶傳送到冷卻流水線(xiàn)的絕熱傳送帶上，所述絕熱傳送帶采用石棉制成；所述防護(hù)罩通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)罩在產(chǎn)品上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

Step3：將產(chǎn)品包裝出貨。

如圖2所示，所述防護(hù)罩1采用絕熱材料制成，其形狀為矩形，

所述防護(hù)罩的側(cè)壁2厚度為40-60mm，所述防護(hù)罩側(cè)壁內(nèi)填充有防火棉。所述防護(hù)罩具有一定的隔熱效果，可以有效地控制產(chǎn)品的降溫速率。

本發(fā)明方法還適用于其他相近工藝的流程的降溫處理。

本發(fā)明在降溫的過(guò)程中加入了用絕熱材料做成的防護(hù)罩進(jìn)行降溫，等產(chǎn)品溫度降到一定溫度后取下防護(hù)罩冷卻至室溫，然后包裝出貨。整個(gè)過(guò)程中只需要一次裝卸，且所述防護(hù)罩采用機(jī)械手自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了人力物力；整個(gè)過(guò)程只經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)，節(jié)約了能源；采用了絕熱傳送帶流水作業(yè)，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。