技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法及萃取設(shè)備。

背景技術(shù)：

從銅鈷合金浸出液中除去其他雜質(zhì)得到較為純凈的鈷溶液通常采用的辦法是：浸出液-電積除銅-鐵粉除銅-除鐵-P204除雜，得到較為純凈的鈷溶液。由于銅鈷合金在浸出過程中將一些Ca、Mn、Zn、Mg、剩余微量的銅都會存在于浸出液中， P204在對這些雜質(zhì)進行萃取分離過程中，由于對Ca、Mn、Zn、剩余微量的銅的性質(zhì)相近和相似性，使得很難將這四種雜質(zhì)元素徹底分離開，不利于Cu的回收，同時也會造成部分Co的損失。基本上都是利用一定濃度的酸將這些雜質(zhì)全部反萃下來，然后統(tǒng)一進行沉淀處理，不利于Cu的回收，同時也會造成部分Co的損失。

現(xiàn)有P204萃取除雜的方法主基本上都是利用2.5N的硫酸或鹽酸將這些雜質(zhì)全部反萃下來，然后統(tǒng)一進行沉淀處理，此方法的分離效率較低，不利于Cu的回收，同時在反萃的過程中會有一部分鈷帶入到溶液中，也會造成部分Co的損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加回收率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法及萃取設(shè)備，一種提高P204萃取箱雜質(zhì)分離效率的方法，磁力泵通過上酸管道和流量計將反萃酸溶液輸送到萃取箱內(nèi)，混合室液體進口通過自循環(huán)管路連接油相出口、水相出口，澄清室內(nèi)部設(shè)有折流板、油相流槽、水相槽，形成整體的2級萃取水相箱獨立循環(huán)系統(tǒng)，對溶液進行深度分離，洗銅后的溶液進入此2級深度洗銅段，深度系統(tǒng)段選用4N硫酸或鹽酸來進行徹底反萃，將其他雜質(zhì)全部截留在此工序，此部分產(chǎn)生的反萃液直接進行化學(xué)沉淀處理。

一種萃取設(shè)備，其特征在于包括支架、減速機、攪拌槳、混合室、上酸管道、流量計、磁力泵、混合室液體進口、澄清室、折流板、油相流槽、油相出口、水相槽、水相出口、自循環(huán)管路，所述支架一側(cè)安裝有混合室，所述混合室內(nèi)安裝有攪拌槳，所述攪拌槳上側(cè)安裝有減速機，所述混合室下側(cè)開設(shè)有混合室液體進口，所述混合室液體進口對應(yīng)一側(cè)連接有上酸管道，所述上酸管道上安裝有流量計，所述上酸管道頂端連接有磁力泵，所述混合室一側(cè)和澄清器連接，澄清室內(nèi)側(cè)安裝有N個折流板，N≥2，所述澄清室一側(cè)連接有油相流槽，所述油相流槽下側(cè)安裝有油相出口，所述油相流槽后側(cè)安裝有水相槽，所述水相槽下側(cè)安裝有水相出口，所述混合室液體進口通過自循環(huán)管路連接油相出口和水相出口。

所述一種萃取設(shè)備包括2套萃取混合室和2套萃后澄清室。

所述混合室為圓柱形。

所述的自循環(huán)管道包括萃取箱級與級之間的聯(lián)通管道和水相由第二級重新回流到第一級的管道。

所述的上酸系統(tǒng)包括一臺10m3/h的磁力泵，管道流量計和相應(yīng)的管道。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將目前普遍應(yīng)用的4級洗鐵段改為2級洗鐵段，將節(jié)省出來的2級改為自循環(huán)的深度洗銅段，在節(jié)約空間的同時也提高處理效率。

在使用時本發(fā)明通過對來料雜質(zhì)進行分離時，將之前的洗銅酸改用2N的硫酸來替代，這樣基本上只能將Co、Cu和一小部分Ca、Mn、Zn分離出來，此反萃液還含有2-3g/l的鈷，可以返回到浸出工序重新利用，然后萃取后的溶液進入新增的2級深度洗銅段，深度系統(tǒng)段選用4N硫酸或鹽酸來進行徹底反萃，將其他雜質(zhì)全部截留在此工序，此部分產(chǎn)生的反萃液直接進行化學(xué)沉淀處理。此方法提高了萃取箱對雜質(zhì)的分離效率同時也提高了對鈷、銅的回收率，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

如圖，減速機-1、攪拌槳-2、混合室-3、上酸管道-4、流量計-5、磁力泵-6、混合室水液體進口-7、澄清室-9、折流板-8、油相流槽-10、油相出口-11、水相槽-12、水相出口-13、自循環(huán)管路-14、支架-15。

具體實施方式

如圖所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

實施例1

本發(fā)明包括一種萃取設(shè)備，包括支架、減速機、攪拌槳、混合室、上酸管道、流量計、磁力泵、混合室液體進口、澄清室、折流板、油相流槽、油相出口、水相槽、水相出口、自循環(huán)管路，支架一側(cè)安裝有混合室，混合室內(nèi)安裝有攪拌槳，攪拌槳上側(cè)安裝有減速機，混合室下側(cè)開設(shè)有混合室液體進口，混合室液體進口對應(yīng)一側(cè)連接有上酸管道，上酸管道上安裝有流量計，上酸管道頂端連接有磁力泵，混合室一側(cè)和澄清器連接，澄清室內(nèi)側(cè)安裝有N個折流板，N≥2，澄清室一側(cè)連接有油相流槽，油相流槽下側(cè)安裝有油相出口，油相流槽后側(cè)安裝有水相槽，水相槽下側(cè)安裝有水相出口，混合室液體進口通過自循環(huán)管路連接油相出口和水相出口。

使用時磁力泵通過上酸管道和流量計將反萃酸溶液輸送到萃取箱內(nèi)，混合室液體進口通過自循環(huán)管路連接油相出口、水相出口，澄清室內(nèi)部設(shè)有折流板、油相流槽、水相槽，形成整體的2級萃取水相箱獨立循環(huán)系統(tǒng)，對溶液進行深度分離。洗銅后的溶液進入此2級深度洗銅段，深度系統(tǒng)段選用4N硫酸或鹽酸來進行徹底反萃，將其他雜質(zhì)全部截留在此工序，此部分產(chǎn)生的反萃液直接進行化學(xué)沉淀處理。此方法提高了萃取箱對雜質(zhì)的分離效率同時也提高了對鈷、銅的回收率，大大降低了生產(chǎn)成本。

實施例2

運用此方式對溶液中的雜質(zhì)進行分離，按照年產(chǎn)鈷量3000t計算，每年可節(jié)省鹽酸320t、液堿260t，每噸鹽酸按200元、液堿600元計算，每年可節(jié)省19萬元；每年可回收鈷5.76t，每噸鈷按20萬計算，每年可節(jié)省115.2萬元，每年共計可節(jié)省成本約134.2萬元。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。