本發(fā)明提供一種鋼板的鍍鋅方法，屬于鋼板鍍鋅工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性能、優(yōu)良的涂鍍性能和潔凈的外現(xiàn)在家用電 器、汽車車身用板等制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)熱鍍停鋼板鍍層的要求是鍍層與基板的附著力強(qiáng)，沖壓變形時(shí)不脫落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，以確保漆膜的附著力和涂漆后的耐腐蝕性。然而，熱鍍鋅鋼板在實(shí)際應(yīng)用的沖壓加工過程中存在鍍層的粉化和剝離等問題，造成了鍍層的破壞，進(jìn)一步影響到鍍層的耐腐蝕性和除著性。

現(xiàn)有技術(shù)中通過改變鋼板的成分或通過控制熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度使表面形

成被膜技術(shù)來改善鍍層與鋼基的附著性，但是未取得較好的效果，目前還未出現(xiàn)通過控制鍍層的成分和組織結(jié)構(gòu)來改善鍍層與鋼基的附著性的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的問題是 ：提供一種附著力強(qiáng)的熱

鍍鋅鋼板的鍍鋅方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 ：一種鋼板的鍍鋅方法，鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，其特征在于 ：熱鍍鋅操作過程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為 480℃，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?448℃，鍍?cè)≈?Fe 含量＜ 0.03％，鍍?cè)≈?Al 含量 ：0.26％，機(jī)組速度 ：100 ～ 110m/min，鋼板冷卻速率為 0-2%，高跨溫度 ：246-258℃。

所述的鋼板冷卻為風(fēng)冷，冷卻速率為 1%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋼板的鍍鋅方法具有的有益效果是 ：(1) 本發(fā)明的熱鍍停工藝條件使鋼板基材與辭鍍層之間的Fe-Al中間過渡層可以阻止Fe、Zn之間的相互擴(kuò)散，減少 Fe-Zn 合金層的形成，提高了熱鍍鋅鋼板鍍層的附著性，鍍層辭粉脫落、剝離等現(xiàn)象減少 ； (2) 本發(fā)明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高 ； (3) 本發(fā)明的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 ：

實(shí)施例 1 ：

鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，其特征在于 ：熱鍍鋅操作過程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為 480℃，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?448℃，鍍?cè)≈?Fe 含量＜ 0.03％，鍍?cè)≈?Al 含量 ：0.26％，機(jī)組速度 ：100 ～ 110m/min，鋼板冷卻速率為 0-2%，高跨溫度 ：246-258℃。

在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的鋼板冷卻為風(fēng)冷，冷卻速率為 1%。