本發(fā)明涉及機(jī)械加工中去除金屬工件表面毛刺的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，是涉及一種旋轉(zhuǎn)去金屬毛刺刷頭。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，金屬工件在經(jīng)過(guò)車(chē)、磨等加工工序后，表面均會(huì)殘留一定的毛刺和加工中遺留的金屬屑。傳統(tǒng)的處理方法就是通過(guò)強(qiáng)風(fēng)吹或者人工進(jìn)行打磨，使用強(qiáng)風(fēng)吹的時(shí)候容易因?yàn)榻饘俚淖灾鼗蛘吖ぜ吙p角落殘留等原因造成清理不完全，很多縫隙中還是會(huì)殘留金屬碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且打磨砂紙的消耗數(shù)量也比較大。

為此我們計(jì)劃采用一種旋轉(zhuǎn)摩擦去除毛刺的方法，這樣的設(shè)計(jì)最關(guān)鍵的地方就是找到合適的刷毛制品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)的金屬工件去毛刺刷頭，增加了毛刷圓盤(pán)的面積，使得更多的研磨集束能參與到去毛刺的工作中來(lái)，并且通過(guò)在耐磨尼龍集束中摻雜研磨劑，在去毛刺的同時(shí)還起到了拋光增亮的加工效果。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)的金屬工件去毛刺刷頭，包括圓形毛刷盤(pán)，所述圓形毛刷盤(pán)的中央設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接孔。所述圓形毛刷盤(pán)緊密排列若干排耐磨尼龍集束，所述耐磨尼龍集束中摻雜研磨劑，所述耐磨尼龍集束的橫截面直徑范圍為0.8—1cm。

所述圓形毛刷盤(pán)的直徑不超過(guò)25cm。

所述旋轉(zhuǎn)連接孔的內(nèi)環(huán)設(shè)置防滑橡膠圈。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本發(fā)明采用耐磨尼龍集束作為毛刷的刷毛，可以有效地去除金屬工件表面的毛刺，使工件達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)，取代了去毛刺效率不高的強(qiáng)風(fēng)吹去毛刺或人工打磨去毛刺的過(guò)程，去毛刺的效率和質(zhì)量都得到了提高；

2、本發(fā)明還在耐磨尼龍集束中摻雜了研磨劑，在去毛刺的同時(shí)起到了拋光增亮的加工效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種改進(jìn)的金屬工件去毛刺刷頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1所示，一種改進(jìn)的金屬工件去毛刺刷頭，包括圓形毛刷盤(pán)1，所述圓形毛刷盤(pán)1的中央設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接孔2，所述圓形毛刷盤(pán)1緊密排列若干排耐磨尼龍集束3，所述耐磨尼龍集束3中摻雜研磨劑，所述耐磨尼龍集束3的橫截面直徑范圍為0.8—1cm。

所述圓形毛刷盤(pán)1的直徑為24cm。

所述旋轉(zhuǎn)連接孔2的內(nèi)環(huán)設(shè)置防滑橡膠圈4。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。