本發(fā)明涉及一種控制方法，具體涉及一種連鑄板坯換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)優(yōu)化控制的方法，屬于板坯優(yōu)化控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼廠連鑄生產(chǎn)過程中，通過快速更換中間包來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)已經(jīng)是一項(xiàng)十分成熟且運(yùn)用廣泛的工藝技術(shù)。而在快速更換中間包時(shí)，在舊中間包開走，新中間包到位的時(shí)間段，在連鑄機(jī)內(nèi)部的板坯是需要停止拉坯的。等待新中間包到位后，新的鋼水重新注入板坯，結(jié)合后繼續(xù)拉坯進(jìn)行生產(chǎn)。在板坯結(jié)合的部位連鑄工藝技術(shù)中統(tǒng)稱為換包接痕點(diǎn)，此塊板坯統(tǒng)稱為換包接痕坯。該接痕點(diǎn)前后由于工藝操作過程中存在著停啟鑄機(jī)，攪動液面，更換保護(hù)渣等諸多的非穩(wěn)態(tài)因素，因此所有的鋼廠都會針對這一異常點(diǎn)進(jìn)行一定距離的切除，以保證進(jìn)入下道工序或者送給用戶的板坯符合質(zhì)量要求。另外一種工藝就是在目前的鋼廠中，板坯連鑄所生產(chǎn)出來的板坯寬度尺寸，都是依據(jù)對在線的結(jié)晶器寬度的設(shè)定來決定生產(chǎn)出來的板坯的寬度尺寸的。板坯連鑄機(jī)的在線調(diào)寬技術(shù)，就是在不用停止生產(chǎn)的情況下，通過在線改變結(jié)晶器的寬度尺寸，從而在線調(diào)整生產(chǎn)出來的板坯寬度尺寸規(guī)格。在目前的板坯連鑄生產(chǎn)過程中，由于客戶要求的個(gè)性化和生產(chǎn)工序的不確定性，經(jīng)常需要改變板坯的寬度規(guī)格尺寸。鋼廠為了不影響生產(chǎn)產(chǎn)量，減少停機(jī)時(shí)間和節(jié)約資源，降低能耗和噸鋼成本，普遍都采用了結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)，所以結(jié)晶器在線調(diào)寬的技術(shù)在所有鋼廠都得到了廣泛的運(yùn)用，在在線調(diào)寬過程中，板坯的寬度會發(fā)生連續(xù)的變化，從而導(dǎo)致這一段板坯不符合規(guī)格要求，這一段板坯也統(tǒng)稱為調(diào)寬過渡坯。而調(diào)寬過渡坯由于其規(guī)格尺寸發(fā)生了變化，必須下線清理才能夠變成符合規(guī)格的板坯。目前的鋼廠生產(chǎn)組織中，板坯規(guī)格發(fā)生變化肯定伴隨著鋼種成分發(fā)生變化，于是普遍都采用更換中間包后來變更板坯品種和尺寸規(guī)格的方式來組織生產(chǎn)。在這種既要快速更換中間包，又需要在更換中間包后的生產(chǎn)中在線調(diào)寬改變板坯品種規(guī)格的生產(chǎn)模式下，一種情況就是在快速更換中間包前進(jìn)行在線調(diào)寬，另外一種情況就是在快速更換中間包后調(diào)寬。如不能很好的優(yōu)化換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)，就會導(dǎo)致?lián)Q包接痕點(diǎn)在一塊板坯上，而調(diào)寬過渡坯在另外一塊板坯上，從而產(chǎn)生了兩塊需要大量精整的板坯，需要精整的板坯必須下線處理，很大程度上影響了鋼廠的成本和質(zhì)量以及物流。如下圖所示，圖1為快速更換中間包前進(jìn)行在線調(diào)寬的板坯示意圖，圖2為快速更換中間包后調(diào)寬的板坯示意圖。這兩種情況都沒有采取優(yōu)化技術(shù)手段，所以導(dǎo)致調(diào)寬和換包接痕這兩個(gè)異常點(diǎn)都分別布置在兩塊板坯上，從而導(dǎo)致后續(xù)這兩塊板坯都需要下線處理，并產(chǎn)生精整切割損失。針對該技術(shù)問題本領(lǐng)域的技術(shù)人員也在不斷嘗試，但是該問題一直沒有得到有效解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種連鑄板坯換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)優(yōu)化控制的方法，本發(fā)明提出一種通過預(yù)先確定連鑄中間包鋼水重量來確定調(diào)寬開始點(diǎn)，后續(xù)通過板坯的優(yōu)化切割控制，從而實(shí)現(xiàn)把調(diào)寬點(diǎn)即調(diào)寬過渡坯最大限度的往接痕移，成功實(shí)現(xiàn)調(diào)寬過渡坯和換包接痕點(diǎn)在同一塊板坯的方法。這樣可以很大程度的減少連鑄生產(chǎn)過程中，在快速更換中間包和調(diào)寬時(shí)產(chǎn)生的大量板坯需要下線精整廢問題，從而可以大幅度降低鋼廠板坯成本和物流成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種連鑄板坯換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)優(yōu)化控制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

a,采集快速更換中間包后需要更改的板坯尺寸數(shù)據(jù)即在線調(diào)寬所需要更改的尺寸；

b,通過預(yù)先計(jì)算通鋼量的原則，計(jì)算出調(diào)寬時(shí)需要的鋼水量，預(yù)留工藝上規(guī)定的中間包預(yù)留鋼水量，從而確定調(diào)寬開始時(shí)的中間包鋼水噸位；通過此步驟的預(yù)先計(jì)算的調(diào)寬開始時(shí)的中包噸位，能最大限度的把調(diào)寬過渡坯靠近停機(jī)接痕點(diǎn)，同時(shí)又能避免在調(diào)寬時(shí)由于中包鋼水不足，不能繼續(xù)調(diào)寬的異常發(fā)生。

c，按照步驟b種預(yù)算的中間包噸位進(jìn)行在線調(diào)寬，并記錄調(diào)寬開始時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}

d，當(dāng)連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，記錄此時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{接痕點(diǎn)}；

e，按照板坯切割損失最小，最大程度滿足合同需求尺寸的原則，依據(jù)采集的L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}和

L_{接痕點(diǎn)}預(yù)先對流線需要切割的板坯進(jìn)行優(yōu)化切割預(yù)算，以保證最終按照優(yōu)化切割預(yù)算出來的板坯切割時(shí)，能實(shí)現(xiàn)符合合同定尺長度的板坯塊數(shù)最多；

f，按照已經(jīng)優(yōu)化的板坯切割模式進(jìn)行板坯切割；

g，完成此次優(yōu)化控制過程。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的步驟b中，包括以下步驟：

b1，采集當(dāng)前的連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯厚度D；

b2，采集當(dāng)前澆注的板坯寬度E；

b3，采集由當(dāng)前拉速降至最低拉速時(shí)需要的澆注長度L₁（米）；

b4，采集本次調(diào)寬需要的澆注長度L₂（米）；

b5，設(shè)定液態(tài)鋼水密度為g（噸/立方米）；

b6，設(shè)定工藝上舊中包為防止下渣而預(yù)留的中間包鋼水重量為T₁

b7,計(jì)算出本次調(diào)寬需要的鋼水量T₂，T=D*E*g*(L₁+L₂)；

b8,計(jì)算出本次調(diào)寬開始時(shí)的中間包噸位T為T=T₁+T₂*生產(chǎn)線數(shù)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟e中，包括以下步驟：

e1,計(jì)算出調(diào)寬過渡坯到換包接痕點(diǎn)的距離L，定義該段距離為異常坯，標(biāo)識為L_異常坯。

則L_異常坯=L_{接痕點(diǎn)}-L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}

e2,采集合同需要的熱坯定尺長度為L2,合同需要的板坯定尺上限為L_上限，板坯定尺下限為L_下限；

e3，采集切縫寬度為L3；

e4，采集接痕點(diǎn)產(chǎn)生時(shí)流線待切割的剩余長度值為L_剩余；

e5,按照盡量優(yōu)先滿足合同定尺的策略，設(shè)還能切割的板坯塊數(shù)為N，并讓N為整數(shù)，并讓下式成立，確定L_{優(yōu)化長度}、確定N，從而完成板坯的預(yù)先優(yōu)化；

當(dāng)對剩余長度進(jìn)行預(yù)先優(yōu)化時(shí)，優(yōu)選滿足合同定尺策略就是指盡可能保證優(yōu)化后所切割的板坯長度尺寸都是合同所需要的長度定尺的板坯，減少非定尺板坯。由于剩余長度的不確定和合同所要求的板坯長度定尺的變化，所以在針對剩余長度預(yù)先優(yōu)化時(shí)會出現(xiàn)以下三種情況：

第一種：切割一塊由異常坯長度和優(yōu)化長度共同組合的一塊板坯，且此板坯長度小于合同定尺上限，其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略

L_剩余=（L2+L3）*N+（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）且（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）＜L_上限；

注：（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）為一塊板坯；

第二種：必須單獨(dú)切割一塊異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺上限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_上限

第三種：必須切割一塊有異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺下限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_下限。。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)明是針對連鑄快速更換中間包時(shí)，需要在線調(diào)寬更改板坯寬度尺寸，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出不同規(guī)格產(chǎn)品的工序控制流程，通過提前計(jì)算確定連鑄中間包鋼水重量來確定調(diào)寬開始點(diǎn)，后續(xù)通過板坯的優(yōu)化切割控制，從而實(shí)現(xiàn)把調(diào)寬點(diǎn)（調(diào)寬過渡坯）最大限度的往接痕方向移，從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)寬過渡坯和換包接痕點(diǎn)在同一塊板坯的方法；在連鑄生產(chǎn)過程中，不可避免的碰到在快速更換中間包后需要通過在線調(diào)寬來改變板坯寬度尺寸規(guī)格的工藝情況。此情況如果不進(jìn)行優(yōu)化，則針對換包停機(jī)造成的接痕板坯必須進(jìn)行針對接痕部位的進(jìn)行切割，由于停機(jī)時(shí)間段的非穩(wěn)態(tài)作業(yè)，理論上至少損失0.6m的板坯切割廢。而由于調(diào)寬造成的調(diào)寬過渡板坯由于寬度尺寸的連續(xù)變化，為了滿足尺寸規(guī)格要求必須采取縱向切割，從而損失至少3m的切割損失廢。同時(shí)由于調(diào)寬板坯和換包接痕板坯都需要下線，很大程度上影響了鋼廠的物流運(yùn)轉(zhuǎn)。利用本發(fā)明的方法能準(zhǔn)確的把調(diào)寬過渡坯盡量的往換包接痕點(diǎn)靠近，并通過優(yōu)化計(jì)算讓換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬過渡坯在同一塊板坯上，從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)寬過渡坯和換包接痕點(diǎn)在同一塊板坯上。申請人所在的梅鋼二連鑄分廠從2015年5月份開始使用該方法在針對換包后需要更改板坯寬度尺寸的情況下進(jìn)行優(yōu)化控制，采用此方法能實(shí)現(xiàn)調(diào)寬過渡坯和換包接痕點(diǎn)控制在一塊板坯上的成功率為100%。在此種生產(chǎn)流程下，由于實(shí)現(xiàn)了換包接痕點(diǎn)最大限度的和調(diào)寬過渡坯合并，從而減少了每次由于換包接痕和調(diào)寬過渡坯所產(chǎn)生的精整廢。該生產(chǎn)流程下平均每次能減少板坯精整廢約2.8噸，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中快速更換中間包前進(jìn)行在線調(diào)寬的板坯示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中快速更換中間包后調(diào)寬的板坯示意圖；

圖3為本發(fā)明連鑄板坯換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)優(yōu)化控制過程圖；

圖4本發(fā)明整個(gè)流程圖；

圖5為步驟b過程示意圖；

圖6為步驟e過程示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。

實(shí)施例1：一種連鑄板坯換包接痕點(diǎn)和調(diào)寬點(diǎn)優(yōu)化控制的方法，所述方法包括以下步驟：

a,采集快速更換中間包后需要更改的板坯尺寸數(shù)據(jù)即在線調(diào)寬在線調(diào)寬所需要更改的尺寸；

b,通過預(yù)先計(jì)算通鋼量的原則，計(jì)算出調(diào)寬時(shí)需要的鋼水量，預(yù)留工藝上規(guī)定的中間包預(yù)留鋼水量，從而確定調(diào)寬開始時(shí)的中間包鋼水噸位；

c,按步驟b預(yù)算的中間包噸位進(jìn)行在線調(diào)寬，并記錄調(diào)寬開始時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}

d，當(dāng)連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，記錄此時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{接痕點(diǎn)}；

e，按照板坯切割損失最小，最大程度滿足合同需求尺寸的原則，依據(jù)采集的L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}和

L_{接痕點(diǎn)}預(yù)先對流線需要切割的板坯進(jìn)行優(yōu)化切割預(yù)算；

f，按照已經(jīng)優(yōu)化的板坯切割模式進(jìn)行板坯切割；

g，完成此次優(yōu)化控制過程；

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的步驟b中，包括以下步驟：

b1，采集當(dāng)前的連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯厚度D；

b2，采集當(dāng)前澆注的板坯寬度E；

b3，采集由當(dāng)前拉速降至最低拉速時(shí)需要的澆注長度L₁（米）；

b4，采集本次調(diào)寬需要的澆注長度L₂（米）；

b5，設(shè)定液態(tài)鋼水密度為g（噸/立方米）；

b6，設(shè)定工藝上舊中包為防止下渣而預(yù)留的中間包鋼水重量為T₁

b7，計(jì)算出本次調(diào)寬需要的鋼水量T₂，T=D*E*g*(L₁+L₂)；

b8，計(jì)算出本次調(diào)寬開始時(shí)的中間包噸位T為T=T₁+T₂*生產(chǎn)線數(shù)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟e中，包括以下步驟：

e1,計(jì)算出調(diào)寬過渡坯到換包接痕點(diǎn)的距離L，定義該段距離為異常坯，標(biāo)識為L_{異常坯。}

則L_異常坯=L_{接痕點(diǎn)}-L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}

e2，采集合同需要的熱坯定尺長度為L2,合同需要的板坯定尺上限為L_上限，板坯定尺下限為L_下限；

e3，采集切縫寬度為L3；

e4，采集接痕點(diǎn)產(chǎn)生時(shí)流線待切割的剩余長度值為L_剩余；

e5，,按照盡量優(yōu)先滿足合同定尺的策略，設(shè)還能切割的板坯塊數(shù)為N，并讓N為整數(shù)，并讓下式成立，確定L_{優(yōu)化長度}、確定N，從而完成板坯的預(yù)先優(yōu)化；當(dāng)對剩余長度進(jìn)行預(yù)先優(yōu)化時(shí)，優(yōu)選滿足合同定尺策略就是指盡可能保證優(yōu)化后所切割的板坯長度尺寸都是合同所需要的長度定尺的板坯，減少非定尺板坯。由于剩余長度的不確定和合同所要求的板坯長度定尺的變化，所以在針對剩余長度預(yù)先優(yōu)化時(shí)會出現(xiàn)以下三種情況：

第一種：切割一塊由異常坯長度和優(yōu)化長度共同組合的一塊板坯，且此板坯長度小于合同定尺上限，其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略

L_剩余=（L2+L3）*N+（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）且（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）＜L_上限；

注：（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）為一塊板坯；

第二種：必須單獨(dú)切割一塊異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺上限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_上限

第三種：必須切割一塊有異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺下限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_下限。

應(yīng)用實(shí)例：某臺連鑄機(jī)正在生產(chǎn)，由于合同和生產(chǎn)任務(wù)的變化，需要在更換中間包后更改所生產(chǎn)出來的板坯寬度以便滿足客戶需求。該連鑄機(jī)為一機(jī)兩流即一臺連鑄機(jī)有兩個(gè)生產(chǎn)線，當(dāng)前兩個(gè)生產(chǎn)線的寬度為1200mm，需要在更換中間包后把兩個(gè)生產(chǎn)線的寬度在線調(diào)整為1250mm。按照本方法步驟如下：

a,采集快速更換中間包后需要更改的板坯尺寸數(shù)據(jù)即在線調(diào)寬在線調(diào)寬所需要更改的尺寸即使從1200mm更改到1250mm；

b,通過預(yù)先計(jì)算通鋼量的原則，計(jì)算出調(diào)寬時(shí)需要的鋼水量為11.5噸，預(yù)留工藝上規(guī)定的中間包預(yù)留鋼水量為12噸，從而確定調(diào)寬開始時(shí)的中間包鋼水噸位為35噸；

c,按步驟b預(yù)算的中間包噸位到達(dá)35噸時(shí)進(jìn)行在線調(diào)寬，并記錄調(diào)寬開始時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}為200米；

d，當(dāng)連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，記錄此時(shí)的板坯長度跟蹤值L_{接痕點(diǎn)}；為205米；

e，按照板坯切割損失最小，最大程度滿足合同需求尺寸的原則，依據(jù)采集的L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}和

L_{接痕點(diǎn)}預(yù)先對流線需要切割的板坯進(jìn)行優(yōu)化切割預(yù)算；計(jì)算出N為5，（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）為5米+3.96米=8.96米；即后續(xù)連續(xù)切割符合要求板坯定尺（9米）的板坯5塊，第6塊板坯切割長度為8.96米；如圖3所示；

f，按照已經(jīng)優(yōu)化的板坯切割模式進(jìn)行板坯切割；即連續(xù)切割5塊定尺為9米的板坯后，第6塊板坯（調(diào)寬過渡坯和換包接痕點(diǎn)共同存在的板坯）切割長度為8.96米；從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)寬過渡坯和接痕坯在一塊板坯上，并盡可能的保證了滿足合同尺寸的板坯塊數(shù)最多；

g，完成此次優(yōu)化控制過程。

在所述的步驟b中，包括以下步驟：

b1，采集當(dāng)前的連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯厚度D為230mm；

b2，采集當(dāng)前澆注的板坯寬度E為1200mm；；

b3，采集當(dāng)前拉速0.8m/min降至最低拉速（0.4m/min)時(shí)需要的澆注長度L₁為（1.5米）；

b4，采集本次調(diào)寬需要的澆注長度L₂為3.83米；

b5，設(shè)定液態(tài)鋼水密度為g（7.8噸/立方米）；

b6，設(shè)定工藝上舊中包為防止下渣而預(yù)留的中間包鋼水重量為T₁為12噸

b7,計(jì)算出本次調(diào)寬需要的鋼水量T₂，T₂，T=D*E*g*(L₁+L₂)=0.23*1.2*7.8*（1.5+3.83）=11.5噸；

b8,計(jì)算出本次調(diào)寬開始時(shí)的中間包噸位T為T=T₁+T₂*生產(chǎn)線數(shù)=12+11.5*2=35噸；

所述步驟e中，包括以下步驟：

e1，計(jì)算出調(diào)寬過渡坯到換包接痕點(diǎn)的距離L，我們定義該段距離為異常坯，標(biāo)識為L_{異常坯。}則L_異常坯=L_{接痕點(diǎn)}-L_{調(diào)寬開始點(diǎn)}=205-200=5米；

e2，采集合同需要的熱坯定尺長度為L2為9米,合同需要的板坯定尺上限為L_上限為13米，板坯定尺下限為L_下限為8.5米；

e3，采集切縫寬度為L3為0.01米；

e4，采集接痕點(diǎn)產(chǎn)生時(shí)流線待切割的剩余長度值為L_剩余為54.01米；

e5,按照優(yōu)化策略的三種情況優(yōu)化，

第一種：按照L_剩余=（L2+L3）*N+（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）且（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）＜L_上限；的原則計(jì)算如下：

54.01=（9+0.01）*5+（5+3.96）

計(jì)算出N為5，（L_異常坯+L_{優(yōu)化長度}）為5米+3.96米=8.96米；即后續(xù)連續(xù)切割符合要求板坯定尺（9米）的板坯5塊，第6塊板坯切割長度為8.96米；

第二種：必須單獨(dú)切割一塊異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺上限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_上限即54.01=（9+0.01）* 4+5+12.97

計(jì)算出N為4，即后續(xù)連續(xù)切割符合要求板坯定尺（9米）的板坯4塊，第5塊板坯切割長度為12.97米，第6塊板坯長度為5米；

第三種：必須切割一塊有異常坯L_異常坯，再加上一塊符合合同定尺下限的板坯。其他都是符合合同長度要求的定尺板坯，才能實(shí)現(xiàn)合同定尺最多的切割策略；

L_剩余=（L2+L3）*N+L_異常坯+L_下限。即54.01=（9+0.01）*5+5+3.96

計(jì)算出N為5，即后續(xù)連續(xù)切割符合要求板坯定尺（9米）的板坯5塊，第6塊板坯切割長度為3.96米，第7塊板坯長度為5米；（不符合合同板坯定尺下限要求）

以上三種情況，依據(jù)需要滿足合同的板坯長度最多的優(yōu)化策略，因?yàn)榈谝环N和第三種情況N都為5，但是第三種優(yōu)化方案中切割的板坯不符合定尺下限要求，所以選擇第一種情況進(jìn)行板坯預(yù)先優(yōu)化，如圖3所示。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。