本發(fā)明涉及一種淬火感應(yīng)器，具體設(shè)計一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

參見圖1，其是一種產(chǎn)量很大，而體量又很小的軸承滾柱(直徑9mm、長度15mm、要求高頻淬火區(qū)域有效長度8mm(居中分布)、淬火區(qū)域總長度為11±0.2mm，兩端不淬火區(qū)域～2mm.、淬火層深度1～2mm、表面硬度大于60HRC)。

由于該零件直徑太小，淬火區(qū)域的長度太短、所需高頻功率自然很小。小功率的穩(wěn)定輸出，對高頻電源的性能要求很高。淬火區(qū)域長度公差太小，使用傳統(tǒng)高頻感應(yīng)器進行高頻淬火極為困難：①如用單匝圓環(huán)整體加熱感應(yīng)器進行同時加熱淬火，因感應(yīng)器阻抗太小，難于匹配，造成高頻電源不易起振，即或起振也不穩(wěn)定，極易將零件淬透，因此無法進行正常生產(chǎn)；②如用小規(guī)格銅管制作的圓環(huán)感應(yīng)器連續(xù)淬火，連續(xù)淬火速度必然很快，加熱時間又很短，淬火區(qū)域的公差不易保證。再者，連續(xù)淬火通常存在的開始點淬火層薄、終點淬火層厚的“溫度積累效應(yīng)”，使淬火層不能平直。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器，所述紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器包括一殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有：

至少兩個由上而下依次設(shè)置的有效圈，每個有效圈上都開設(shè)一串聯(lián)口，每相鄰兩個有效圈之間分別設(shè)有一串聯(lián)板和一絕緣板，所述絕緣板與串聯(lián)板配合拼接；

第一過渡導線，所述第一過渡導線的一端與位于頂部的有效圈連接，另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊；

第二過渡導線，所述第二過渡導線的一端與位于底部的有效圈連接，另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊，

所述殼體外側(cè)面上設(shè)有進水管和回水管，所述進水管和回水管與殼體內(nèi)部連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，有效圈的個數(shù)為4，有效圈為厚度2mm、外徑30mm、內(nèi)孔12mm的圓環(huán)板。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，串聯(lián)口的寬度為2mm。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，串聯(lián)板和絕緣板的厚度都為1mm。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述殼體由上外殼和下外殼組成，所述上外殼和下外殼通過螺栓將有效圈壓緊固定。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，上外殼和下外殼均用環(huán)氧板制成。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一感應(yīng)器接觸塊和第二感應(yīng)器接觸塊上分別設(shè)有螺栓孔和冷卻水進水孔。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，保證了淬火層深度穩(wěn)定、平直，在適當頻率、功率和加熱時間的情況下，可以保證零件獲得總長度為11mm的淬火區(qū)域，自然保證了有效淬火區(qū)域8mm的穩(wěn)定實現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有軸承滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖2和圖3，本發(fā)明提供的用于小型滾柱的紫銅板疊層式精密淬火感應(yīng)器，其包括一殼體100，在殼體100內(nèi)設(shè)有至少兩個有效圈200、第一過渡導線300和第二過渡導線400。

有效圈200的個數(shù)具體可為4個，這4個有效圈200由上而下依次疊加設(shè)置，有效圈200具體厚度2mm、外徑30mm、內(nèi)孔12mm的圓環(huán)狀的紫銅板。

在每個有效圈200上還開設(shè)有相對應(yīng)的串聯(lián)口210，這樣有效圈200可通過串聯(lián)口210進行依次串聯(lián)。

在每相鄰兩個有效圈200之間還設(shè)有一串聯(lián)板220和一絕緣板230，串聯(lián)板220和絕緣板230的形狀都為半圓環(huán)狀，并且串聯(lián)板220和絕緣板230可拼接形成與有效圈200對應(yīng)相同的圓環(huán)形。

串聯(lián)板220具體采用紫銅板制成，絕緣板230具體采用聚四氟乙烯制成，串聯(lián)板220和絕緣板230的厚度都只為1mm，串聯(lián)板220是用于將各個有效圈200串聯(lián)在一起，絕緣板230是用于保證各個有效圈200之間的絕緣性。

這樣，由于因高頻電流具有圓環(huán)效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使高頻電流只能在有效圈200的內(nèi)孔表面層流過，而有效圈200又是厚度僅為2mm的圓環(huán)狀紫銅板，而且是4層串聯(lián)，使的感應(yīng)器具有很大的阻抗，使振蕩回路易于匹配，盡管應(yīng)用高頻功率很小，高頻電源也能穩(wěn)定輸出，自然保證了淬火層深度穩(wěn)定、平直。

第一過渡導線300，其一端與位于頂部的有效圈200連接，另一端上設(shè)有第一感應(yīng)器接觸塊310。

第二過渡導線400，其一端與位于底部的有效圈200連接，另一端上設(shè)有第二感應(yīng)器接觸塊410。

在第一感應(yīng)器接觸塊310和第二感應(yīng)器接觸塊410上分別設(shè)有螺栓孔510和冷卻水進水孔520，螺栓孔510的個數(shù)具體可為4個。

殼體100具體由上外殼110和下外殼120拼合而成，上外殼110和下外殼120采用環(huán)氧板制成，在上外殼110和下外殼120內(nèi)部分別開設(shè)有內(nèi)腔，有效圈200安置在內(nèi)腔內(nèi)，上外殼110和下外殼120具體通過螺栓固定為一體，這 樣可將其內(nèi)部的有效圈200壓緊固定，由于有效圈200的厚度僅為2mm，串聯(lián)板220和絕緣板230的厚度僅為1mm，使得感應(yīng)器整體的高度為11mm。

在殼體100外側(cè)還連接有與其內(nèi)部連通的進水管610和回水管620，進水管610和回水管620是用來冷卻殼體100內(nèi)部的有效圈200、第一過渡導線300和第二過渡導線400。

由于感應(yīng)器的整體高度為11mm，在適當頻率、功率和加熱時間的情況下，可以保證零件獲得總長度為11mm的淬火區(qū)域。自然保證了有效淬火區(qū)域8mm的穩(wěn)定實現(xiàn)。

另外，為了便于支撐滾柱，在感應(yīng)器下方還設(shè)有一小型耐熱平臺。

下面是本發(fā)明的工作過程：

通過自動機構(gòu)將滾柱投入感應(yīng)器中，感應(yīng)器下方的小型耐熱平臺可支承住滾柱。此時，感應(yīng)器自動接通高頻電流，利用磁場定位原理，保證了滾柱居中、直立，開始加熱，并迅速達到淬火溫度，耐熱平臺自動移開，滾柱落入淬火水中淬火。同時進水管610和回水管620短時間接通冷卻水，冷卻有效圈200、第一過渡導線300和第二過渡導線400，冷卻水迅速排凈。開始下一個工作循環(huán)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。