本發(fā)明涉及特種線材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型金屬退火爐外膽。

背景技術(shù)：

特種線材在制備前，需要預(yù)先對金屬原料進(jìn)行退火處理，以降低硬度，改善切削加工性?，F(xiàn)有技術(shù)是將金屬原料在退火爐中加熱后，置于室溫下自然冷卻，這樣往往導(dǎo)致退火后的金屬硬度分布不平均，影響后續(xù)特種線材的制備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可使退火爐緩慢、均勻降溫的退火爐外膽。

本發(fā)明的退火爐外膽，包括膽外壁、膽內(nèi)壁、由膽外壁和膽內(nèi)壁形成的膽壁腔，膽外壁和膽內(nèi)壁由鋼材制成，膽壁腔內(nèi)填充隔熱棉。其中，膽壁腔厚度為3-7厘米。退火爐外膽內(nèi)徑為1.0-2.5米。

工作時(shí)，先將待退火的金屬原料置于退火爐內(nèi)，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內(nèi)，由于退火爐外膽的膽壁腔內(nèi)填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

本發(fā)明的有益效果：通過在膽壁腔內(nèi)填充隔熱棉，實(shí)現(xiàn)了退火爐的緩慢和均勻降溫，使得金屬原料退火后硬度分布均勻，保證了原料質(zhì)量，保證了后續(xù)制備出的特種線材的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的退火爐外膽的正視圖

圖2為本發(fā)明的退火爐外膽的俯視圖

圖中標(biāo)號說明如下：

1-膽外壁；2-膽內(nèi)壁；3-膽壁腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內(nèi)壁2、由膽外壁1和膽內(nèi)壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內(nèi)壁2由鋼材制成，膽壁腔3內(nèi)填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為3厘米，退火爐外膽內(nèi)徑為1米。

工作時(shí)，先將待退火的金屬原料置于退火爐內(nèi)，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內(nèi)，由于退火爐外膽的膽壁腔3內(nèi)填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實(shí)施例2

本發(fā)明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內(nèi)壁2、由膽外壁1和膽內(nèi)壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內(nèi)壁2由鋼材制成，膽壁腔3內(nèi)填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為3厘米，退火爐外膽內(nèi)徑為2.5米。

工作時(shí)，先將待退火的金屬原料置于退火爐內(nèi)，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內(nèi)，由于退火爐外膽的膽壁腔3內(nèi)填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實(shí)施例3

本發(fā)明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內(nèi)壁2、由膽外壁1和膽內(nèi)壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內(nèi)壁2由鋼材制成，膽壁腔3內(nèi)填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為7厘米，退火爐外膽內(nèi)徑為1.0米。

工作時(shí)，先將待退火的金屬原料置于退火爐內(nèi)，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內(nèi)，由于退火爐外膽的膽壁腔3內(nèi)填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實(shí)施例4

本發(fā)明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內(nèi)壁2、由膽外壁1和膽內(nèi)壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內(nèi)壁2由鋼材制成，膽壁腔3內(nèi)填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為7厘米，退火爐外膽內(nèi)徑為2.5米。

工作時(shí)，先將待退火的金屬原料置于退火爐內(nèi)，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內(nèi)，由于退火爐外膽的膽壁腔3內(nèi)填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。