本發(fā)明屬于鋁液熔煉用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純鋁精煉用保護(hù)套管。

背景技術(shù)：

一般電子箔廠家在生產(chǎn)高純鋁熔煉精煉時(shí)，通常采用不銹鋼管?chē)姼呒儦鍤獾姆绞?，管外壁纏繞玻璃絲帶刷耐火涂料防鋁水侵蝕，如圖1所示。但在700-750℃的高純鋁水中精煉時(shí)，不銹鋼管口會(huì)與鋁水接觸，管口會(huì)被鋁水侵蝕，出現(xiàn)高純鋁水中Fe含量增加問(wèn)題，通常，高純鋁中的Fe含量要求在10-20PPm，由于增Fe問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，甚至?xí)霈F(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高純鋁精煉用保護(hù)套管，能夠有效避免不銹鋼管管口與鋁水接觸。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高純鋁精煉用保護(hù)套管，包括不銹鋼管，所述不銹鋼管靠近管口的一段外周壁上纏繞設(shè)有玻璃絲帶層，且所述玻璃絲帶層外套裝設(shè)有用于遮擋住所述不銹鋼管管口的保護(hù)套，且所述保護(hù)套上設(shè)有通氣孔。

進(jìn)一步，所述保護(hù)套包括保護(hù)筒體，所述保護(hù)筒體的一端設(shè)有密封擋板，所述通氣孔設(shè)置在所述密封擋板上。

進(jìn)一步，所述通氣孔與所述不銹鋼管同軸設(shè)置。

進(jìn)一步，所述保護(hù)套為石墨保護(hù)套。

進(jìn)一步，所述玻璃絲帶層的外周壁上以及所述保護(hù)套的外表面上均涂刷設(shè)有耐火涂料。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的高純鋁精煉用保護(hù)套管，通過(guò)在玻璃絲帶層外套裝設(shè)置保護(hù)套，利用保護(hù)套遮擋住不銹鋼管的管口，如此，即可避免不銹鋼管管口與鋁水接觸，能夠有效控制鋁水中的鐵含量，并提高鋁水的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有的一種高純鋁精煉管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高純鋁精煉用保護(hù)套管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖2所示，為本發(fā)明高純鋁精煉用保護(hù)套管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的高純鋁精煉用保護(hù)套管，包括不銹鋼管1，所述不銹鋼管1靠近管口的一段外周壁上纏繞設(shè)有玻璃絲帶層2，且所述玻璃絲帶層2外套裝設(shè)有用于遮擋住所述不銹鋼管1管口的保護(hù)套3，且所述保護(hù)套3上設(shè)有通氣孔4。

進(jìn)一步，所述保護(hù)套3包括保護(hù)筒體，所述保護(hù)筒體的一端設(shè)有密封擋板，所述通氣孔4設(shè)置在所述密封擋板上，密封擋板與保護(hù)筒體呈一體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述通氣孔4與所述不銹鋼管1同軸設(shè)置，且通氣孔4的外徑小于不銹鋼管1的內(nèi)徑，能夠有效擋住不銹鋼管的管口，且能夠?qū)崿F(xiàn)通氣。

進(jìn)一步，所述保護(hù)套3為石墨保護(hù)套，本實(shí)施例的所述玻璃絲帶層2的外周壁上以及所述保護(hù)套3的外表面上均涂刷設(shè)有耐火涂料。

本實(shí)施例的高純鋁精煉用保護(hù)套管，通過(guò)在玻璃絲帶層外套裝設(shè)置保護(hù)套，利用保護(hù)套遮擋住不銹鋼管的管口，如此，即可避免不銹鋼管管口與鋁水接觸，能夠有效控制鋁水中的鐵含量，并提高鋁水的品質(zhì)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。