本發(fā)明屬于連鑄工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種減輕Si含量在1.5～3.5wt％的高硅電工鋼鑄坯熱軋燒損的方法。
背景技術(shù)：
：高硅(Si1.5-3.5％)電工鋼由于導(dǎo)熱性差，脆性高，在連鑄過程中易產(chǎn)生角裂而連鑄困難。高硅電工鋼采用帶有結(jié)晶器的連鑄機(jī)生產(chǎn)厚度為30-300mm的鑄坯，然后在加熱爐再加熱后軋制。由于該連鑄坯的硅含量高，傳統(tǒng)工藝的鑄坯在加熱過程中氧化速度較快，隨著硅含量升高，氧化物熔點(diǎn)降低，生成低熔點(diǎn)硅酸鹽，板坯易變形，熱軋板表面缺陷多。而且，加熱過程產(chǎn)生的的氧化物呈液態(tài)流到加熱爐底，長期積累會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。另外，高硅電工鋼在加熱過程中硅氧化，產(chǎn)生脫硅現(xiàn)象，而傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼坯厚度大，熱軋各道次壓下量有限，需要多道次軋制。且軋制溫降大，而隨著溫度的降低，鋼的脆性增加，便會出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，并造成軋制困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種減輕高硅電工鋼熱軋燒損的方法，其目的在于降低熱軋燒損，減少表面缺陷，改善鋼質(zhì)純凈度，提高后期軋制成材率。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：一種減輕高硅電工鋼熱軋燒損的方法，其特征在于，對于Si含量1.5～3.5wt％的高硅電工鋼鑄坯，連鑄機(jī)采用四條電工鋼薄帶取代結(jié)晶器，即拆除連鑄機(jī)結(jié)晶器，在鑄輥與鋼液之間及兩窄面之間各設(shè)置兩條電工鋼薄帶，鋼水從中間包經(jīng)長水口流入四條電工鋼薄帶之間，凝固形成鑄坯；在四條電工鋼薄帶外側(cè)設(shè)有帶有水冷的水冷套；鑄輥內(nèi)部通水冷卻；連鑄速度0.5～3m/min，過熱度5～30℃，鋼液采用保護(hù)氣氛隔絕空氣。所述鑄坯厚度為90～300mm。所述電工鋼薄帶Si含量為0.5～2.0wt％，厚度0.1～3mm。本發(fā)明的有益效果為：1、連鑄機(jī)取消了結(jié)晶器，一是可降低設(shè)備和備件費(fèi)用；二是無需保護(hù)渣潤滑，節(jié)約保護(hù)渣，減少保護(hù)渣對鋼質(zhì)的污染，可提高鋼的純凈度。2、在鑄輥與鋼液之間設(shè)置電工鋼薄帶，既可提高澆注溫度，有利于后續(xù)軋制；又能防止鋼液與鑄輥的粘連，改善鑄坯表面質(zhì)量。3、粘附在鑄坯表面的電工鋼薄帶，在后序熱軋加熱過程中幾乎可以氧化完，既不會對鋼坯基體成分造成影響，而且能夠極大減輕鑄坯在加熱過程中的氧化，減少燒損和表面缺陷，提高軋制成材率。附圖說明圖1是連鑄機(jī)構(gòu)成示意圖。圖中：鑄坯1、連鑄機(jī)2、電工鋼薄帶3、中間包4、水冷套5。具體實(shí)施方式本發(fā)明減輕高硅電工鋼熱軋燒損的方法是將原有的連鑄機(jī)2的結(jié)晶器拆除，而在連鑄機(jī)2的兩側(cè)及兩窄面之間分別設(shè)置了一卷Si含量0.5～2.0wt％、厚度0.1～3mm的電工鋼薄帶3，兩條電工鋼薄帶3設(shè)置在鑄輥與鋼液之間，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)Si含量1.5～3.5wt％、厚度為90～300mm的高硅電工鋼鑄坯1。鋼水從中間包4經(jīng)長水口流入四條電工鋼薄帶3之間，在四條電工鋼薄帶3外側(cè)設(shè)有帶有水冷的水冷套5，凝固形成鑄坯1。鑄輥內(nèi)部通水冷卻。連鑄速度0.5～3m/min，過熱度5～30℃，鋼液采用保護(hù)氣氛隔絕空氣，取消保護(hù)渣保護(hù)。下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1：電工鋼化學(xué)成分wt％為：C0.002％，Si2.20％，Mn0.32％，P0.021％，S0.005％，Als0.20％，余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH精煉處理。連鑄采用Si1.0wt％、厚度1.0mm的電工鋼薄帶3，粘附在鑄坯1表面的電工鋼薄帶3連鑄時與鑄坯1一起運(yùn)動，鋼液采用保護(hù)氣氛隔絕空氣，連鑄速度0.9m/min，過熱度10℃，鑄坯厚度230mm。鑄坯1加熱1150℃連軋至2.3mm薄板卷取。冷軋至0.5mm后經(jīng)900℃退火。實(shí)施例2：電工鋼化學(xué)成分wt％為：C0.002％，Si3.20％，Mn0.22％，P0.025％，S0.004％，Als0.28％，余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH精煉處理。連鑄采用Si2.0wt％、厚度0.5mm的電工鋼薄帶3，粘附在鑄坯1表面的電工鋼薄帶3連鑄時與鑄坯1一起運(yùn)動，鋼液采用保護(hù)氣氛隔絕空氣，連鑄速度2.0m/min，過熱度20℃，鑄坯厚度135mm。鑄坯1加熱920℃、保溫2min，常化處理后冷軋至0.5mm。鋼卷經(jīng)910℃退火。實(shí)施例3：電工鋼化學(xué)成分wt％為：C0.003％，Si1.65％，Mn0.22％，P0.025％，S0.003％，Als0.21％，余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH精煉處理。連鑄采用Si0.8wt％、厚度2mm的電工鋼薄帶3，粘附在鑄坯1表面的電工鋼薄帶3連鑄時與鑄坯1一起運(yùn)動，鋼液采用保護(hù)氣氛隔絕空氣，連鑄速度2.5m/min，過熱度25℃，鑄坯厚度100mm。鑄坯1加熱1140℃連軋至2.0mm薄板卷取。冷軋至0.5mm卷取，鋼卷經(jīng)900℃退火。實(shí)施例1～3的效果如下表所示。實(shí)施例鐵損W/kg磁感值T實(shí)施例13.381.67實(shí)施例22.651.69實(shí)施例33.891.68。當(dāng)前第1頁1 2 3