本發(fā)明涉及機械工程熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種便于實現(xiàn)急速升溫和驟冷的固溶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)國內(nèi)2205不銹鋼產(chǎn)品種類有2205不銹鋼管、2205雙相不銹鋼無縫管；2205雙相不銹鋼板材、2205不銹鋼棒材、鍛材、管件、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了雙相不銹鋼2205，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是大量使用的一個牌號。雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼?，F(xiàn)有2205雙相不銹鋼焊接換熱管制造工藝一般通過彎曲成形和在線TIG自動焊焊接完成。通常完成焊接的換熱管會在其內(nèi)外表面上產(chǎn)生10-20%的應(yīng)變，冷塑性變形后換熱管的某些物理、化學性能會顯著的變化，因此，雙相不銹鋼2205換熱管的焊后熱處理對換熱管的性能恢復(fù)影響重大。

雙相不銹鋼2205與傳統(tǒng)的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較，其在熱處理過程中相轉(zhuǎn)換明顯，這對采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大，如發(fā)生在450℃左右和800℃左右的脆性變化，這就使得傳統(tǒng)的不銹鋼焊后熱處理設(shè)備不適合雙相不銹鋼2205。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述雙相不銹鋼2205與傳統(tǒng)的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較，其在熱處理過程中相轉(zhuǎn)換明顯，這對采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大，如發(fā)生在450℃左右和800℃左右的脆性變化，這就使得傳統(tǒng)的不銹鋼焊后熱處理設(shè)備不適合雙相不銹鋼2205的問題，本發(fā)明提供了一種便于實現(xiàn)急速升溫和驟冷的固溶系統(tǒng)。

針對上述問題，本發(fā)明提供的便于實現(xiàn)急速升溫和驟冷的固溶系統(tǒng)通過以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目的：便于實現(xiàn)急速升溫和驟冷的固溶系統(tǒng)，用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理，包括兩組位于同一直線上的驅(qū)動輪組、位于兩組驅(qū)動輪組之間的防氧化管和套設(shè)于防氧化管上的冷卻室及加熱室，所述防氧化管為兩端設(shè)置有密封環(huán)的管狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動輪組均包括兩個驅(qū)動輪，且所述兩個驅(qū)動輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙，所述間隙位于防氧化管的軸線上，防氧化管上還設(shè)置有進氣口和出氣口，且冷卻室及加熱室位于進氣口與出氣口之間；

所述冷卻室為其上設(shè)置有進水口和出水口的蓄水容器，且所述進水口位于蓄水容器的底部，出水口位于蓄水容器的頂部，且進水口和出水口分別位于冷卻室的不同側(cè)。

具體的，以上設(shè)置的驅(qū)動輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管的一端傳遞至另一端，以上進氣口和進氣口用于防氧化管中保護性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)分別用于防氧化管的端部密封，設(shè)置的加熱室和冷卻室分別用于對處于各自內(nèi)部防氧化管管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實現(xiàn)對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時便于實現(xiàn)迅速升溫和急冷。

冷卻室的結(jié)構(gòu)，可有效避免在蓄水容器中形成蒸汽死角，且冷卻水沿著防氧化管的軸向流動好，利于急冷效果。

更進一步的技術(shù)方案為：

為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運動狀態(tài)，兩組驅(qū)動輪組均位于同一水平面上。

為便于對加熱室和冷卻室的工藝參數(shù)控制，所述加熱室和冷卻室中均設(shè)置有溫度傳感器。

為利于冷卻室工作的安全性，所述冷卻室上還設(shè)置有安全閥。

為使得保護性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室中對雙相不銹鋼管的急冷效果，所述進氣口位于防氧化管上設(shè)置有加熱室的一端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的驅(qū)動輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管的一端傳遞至另一端，以上進氣口和進氣口用于防氧化管中保護性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)分別用于防氧化管的端部密封，設(shè)置的加熱室和冷卻室分別用于對處于各自內(nèi)部防氧化管管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實現(xiàn)對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時便于實現(xiàn)迅速升溫和急冷。

2、冷卻室的結(jié)構(gòu)，可有效避免在蓄水容器中形成蒸汽死角，且冷卻水沿著防氧化管的軸向流動好，利于急冷效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的便于實現(xiàn)急速升溫和驟冷的固溶系統(tǒng)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標記分別為：1、驅(qū)動輪組，2、密封環(huán)，3、進氣口 ，4、安全閥，5、出水口，6、出氣口，7、冷卻室，8、進水口，9、防氧化管，10、加熱室。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理，包括兩組位于同一直線上的驅(qū)動輪組1、位于兩組驅(qū)動輪組1之間的防氧化管9和套設(shè)于防氧化管9上的冷卻室7及加熱室10，所述防氧化管9為兩端設(shè)置有密封環(huán)2的管狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動輪組1均包括兩個驅(qū)動輪，且所述兩個驅(qū)動輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙，所述間隙位于防氧化管9的軸線上，防氧化管9上還設(shè)置有出氣口3和出氣口，且冷卻室7及加熱室10位于出氣口3與出氣口之間；

所述冷卻室7為其上設(shè)置有進水口8和出水口5的蓄水容器，且所述進水口8位于蓄水容器的底部，出水口5位于蓄水容器的頂部，且進水口8和出水口5分別位于冷卻室7的不同側(cè)。

本實施例中，以上設(shè)置的驅(qū)動輪組1用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管9的一端傳遞至另一端，以上出氣口3和進氣口3用于防氧化管9中保護性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)2分別用于防氧化管9的端部密封，設(shè)置的加熱室10和冷卻室7分別用于對處于各自內(nèi)部防氧化管9管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實現(xiàn)對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時便于實現(xiàn)迅速升溫和急冷。

冷卻室7的結(jié)構(gòu)，可有效避免在蓄水容器中形成蒸汽死角，且冷卻水沿著防氧化管9的軸向流動好，利于急冷效果。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管9中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運動狀態(tài)，兩組驅(qū)動輪組1均位于同一水平面上。

為便于對加熱室10和冷卻室7的工藝參數(shù)控制，所述加熱室10和冷卻室7中均設(shè)置有溫度傳感器。

為利于冷卻室7工作的安全性，所述冷卻室7上還設(shè)置有安全閥4。

為使得保護性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室7中對雙相不銹鋼管的急冷效果，所述出氣口3位于防氧化管9上設(shè)置有加熱室10的一端。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。