本發(fā)明涉及機(jī)械加工及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝。

背景技術(shù)：

金屬的冷加工，通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。任何切削加工都必須具備3個(gè)基本條件:切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬。不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

5CrW2Si是現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用到的冷剪金屬刀片材料，由于冷剪金屬刀片在使用過程中需要承受較大的剪切載荷，同時(shí)伴隨有強(qiáng)烈的震動(dòng)、擠壓、沖擊及摩擦載荷，這就要求冷剪金屬刀片需要具有較高的沖擊韌性和斷裂韌性、剛性及抗壓強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能。5CrW2Si冷剪金屬刀片的熱處理工藝對刀片的質(zhì)量具有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)中熱處理完成后產(chǎn)品的合格率也僅在50%左右，設(shè)計(jì)出一種利于熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性的夾具，有利于提升該刀片的產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述5CrW2Si冷剪金屬刀片的熱處理工藝對刀片的質(zhì)量具有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)中熱處理完成后產(chǎn)品的合格率也僅在50%左右，設(shè)計(jì)出一種利于熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性的夾具，有利于提升該刀片的產(chǎn)品合格率的問題，本發(fā)明提供了一種可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝。

針對上述問題，本發(fā)明提供的可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的：可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝，包括矩形框，所述矩形框內(nèi)固定有兩條邊分別與矩形框相鄰的兩條邊平行的L形墊板，還包括橫壓板及豎壓板，所述橫壓板及豎壓板分別與L形墊板的不同邊平行，且L形墊板、橫壓板及豎壓板圍成一個(gè)呈矩形的刀片夾持空間，所述矩形框上還螺紋連接有至少兩顆壓緊螺釘，且不同的壓緊螺釘分別與橫壓板及豎壓板相互作用以用于實(shí)現(xiàn)所述刀片夾持空間大小的調(diào)節(jié)。

具體的，本結(jié)構(gòu)中，以上刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個(gè)刀片，完成夾持即通過與橫壓板及豎壓板分別對應(yīng)的壓緊螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分別對橫壓板及豎壓板的頂緊以將力施加到刀片上，同時(shí)通過L形墊板對刀片提供支撐面加以實(shí)現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實(shí)現(xiàn)將被夾持的多個(gè)刀片同時(shí)送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

為進(jìn)一步利于刀片之間相對位置的保持，或在刀片之間預(yù)留一定的間隙利于各個(gè)刀片各部分正火質(zhì)量的均勻性，所述刀片夾持空間中還設(shè)置有多塊用于間隔相鄰刀片的隔離塊；為避免壓緊螺釘在對橫壓板或豎壓板提供壓應(yīng)力時(shí)兩者相互作用，同時(shí)在正火的高溫下，壓緊螺釘螺紋段端部的外螺紋被損傷，所述壓緊螺釘?shù)穆菁y段端部為直徑小于該壓緊螺釘螺紋段直徑的頂尖。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種利于保持刀片夾持空間形態(tài)，即保證各個(gè)刀片上均有適宜的壓緊力，以保證夾持過程中刀片之間相對位置的技術(shù)方案，與橫壓板及豎壓板相互作用的壓緊螺釘均不止一顆。

作為一種壓緊螺釘防松措施，所述壓緊螺釘上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。

作為另一種壓緊螺釘防松措施，所述壓緊螺釘上的螺紋連接有鎖緊螺帽。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本夾具結(jié)構(gòu)簡單，刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個(gè)刀片，完成夾持即通過與橫壓板及豎壓板分別對應(yīng)的壓緊螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分別對橫壓板及豎壓板的頂緊以將力施加到刀片上，同時(shí)通過L形墊板對刀片提供支撐面加以實(shí)現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實(shí)現(xiàn)將被夾持的多個(gè)刀片同時(shí)送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

2、同時(shí)便于在刀片之間預(yù)留一定的間隙利于各個(gè)刀片各部分正火質(zhì)量的均勻性。

3、壓緊螺釘在使用過程中其外螺紋不易被損壞，利于提高本發(fā)明的使用壽命或減小本發(fā)明的故障率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的附圖標(biāo)記分別為：1、矩形框，2、壓緊螺釘，3、橫壓板，4、豎壓板，5、L形墊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1，可提高冷剪刀片熱處理質(zhì)量的夾持工裝，包括矩形框1，所述矩形框1內(nèi)固定有兩條邊分別與矩形框1相鄰的兩條邊平行的L形墊板5，還包括橫壓板3及豎壓板4，所述橫壓板3及豎壓板4分別與L形墊板5的不同邊平行，且L形墊板5、橫壓板3及豎壓板4圍成一個(gè)呈矩形的刀片夾持空間，所述矩形框1上還螺紋連接有至少兩顆壓緊螺釘2，且不同的壓緊螺釘2分別與橫壓板3及豎壓板4相互作用以用于實(shí)現(xiàn)所述刀片夾持空間大小的調(diào)節(jié)，為進(jìn)一步利于刀片之間相對位置的保持，或在刀片之間預(yù)留一定的間隙利于各個(gè)刀片各部分正火質(zhì)量的均勻性，所述刀片夾持空間中還設(shè)置有多塊用于間隔相鄰刀片的隔離塊；為避免壓緊螺釘2在對橫壓板3或豎壓板4提供壓應(yīng)力時(shí)兩者相互作用，同時(shí)在正火的高溫下，壓緊螺釘2螺紋段端部的外螺紋被損傷，所述壓緊螺釘2的螺紋段端部為直徑小于該壓緊螺釘2螺紋段直徑的頂尖。

本實(shí)施例中，以上刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個(gè)刀片，完成夾持即通過與橫壓板3及豎壓板4分別對應(yīng)的壓緊螺釘2的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分別對橫壓板3及豎壓板4的頂緊以將力施加到刀片上，同時(shí)通過L形墊板5對刀片提供支撐面加以實(shí)現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實(shí)現(xiàn)將被夾持的多個(gè)刀片同時(shí)送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為一種利于保持刀片夾持空間形態(tài)，即保證各個(gè)刀片上均有適宜的壓緊力，以保證夾持過程中刀片之間相對位置的技術(shù)方案，與橫壓板3及豎壓板4相互作用的壓緊螺釘2均不止一顆。

作為一種壓緊螺釘2防松措施，所述壓緊螺釘2上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。

作為另一種壓緊螺釘2防松措施，所述壓緊螺釘2上的螺紋連接有鎖緊螺帽。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。