本發(fā)明屬于有色金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金及其直接熔煉方法。
背景技術(shù)：
：熱鍍鋅合金多采用中間合金熔煉技術(shù)：CN200810143660.X公開了“一種鋅－鋁二元中間合金及其在熱鍍鋅合金中的應(yīng)用”，在560～680℃熔化制備鋁含量為16％～24％、余量為鋅的中間合金，然后再于480～520℃制備熱鍍鋅合金；該發(fā)明可用于制備鋅-鋁二元熱鍍鋅合金，鋁含量一般為0.2％～1.0％。CN200810143888.9公開了“一種鋅－鋁－稀土中間合金及其在熱鍍鋅合金生產(chǎn)中的應(yīng)用”，在550～650℃熔化制備鋁含量為3％～5％、RE含量為6％～10％、余量為鋅的中間合金，然后再于470～480℃制備熱鍍鋅合金；該發(fā)明可用于制備鋅－鋁－RE三元熱鍍鋅合金。CN200910259545.5公開了“熱鍍鋅合金熔煉方法”，先在600～660℃制備銻含量為15％～25％、余量為鋅的中間合金，再于500～540℃制備熱鍍鋅合金；該發(fā)明可用于制備鋅－銻合金，銻量一般為0.2％。上述采用中間合金制備熱鍍鋅合金的技術(shù)，可降低熔煉合金的溫度，縮短熔煉及攪拌的時(shí)間，使熱鍍鋅合金成分均勻。但是在板帶熱浸鍍鋅鋁鎂三元合金時(shí)，不僅需要鋅－鋁－鎂三元熱鍍鋅合金，還需要可以在線調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合 金及其直接熔煉方法。本發(fā)明中用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金的化學(xué)成分為：Al4.4％～5.8％，Mg4.4％～5.8％，F(xiàn)e<0.015％，Pb<0.008％，Cd<0.010％，Cu<0.008％，Sn<0.008％，余量為鋅。用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金的制造技術(shù)，在熔化鋅錠后將鋅液加熱至640～680℃，按照配比加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后，降溫至590～610℃，按照理論鎂含量配比的1.05倍，以壓入方式加入鎂錠，待鎂錠全部溶解后，11～15mim充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?90～520℃，靜置10～15min后，去除表面浮渣，隨后鑄錠，錠的質(zhì)量為15～35kg。本發(fā)明中，限定鋅鋁鎂合金的化學(xué)成分的理由如下：鋁、鎂含量低于4.4％時(shí)，調(diào)整鍍液中鋁含量需要大量的鋅合金，不僅調(diào)整速度慢，而且易造成鋅合金鍍液溫度波動(dòng)；鋁、鎂含量高于5.8％，合金的熔點(diǎn)較高，密度小，在鍍液中溶解速度慢，鋅合金浮于鍍液表面易燒損。因此，將本發(fā)明中Al含量和Mg含量分別控制在4.4％～5.8％之間。鐵含量高于0.015％，加入鋅合金時(shí)產(chǎn)生的鋅渣增加，影響鍍層表面質(zhì)量。因此，將本發(fā)明中Fe含量控制在<0.015％。鉛、銅、錫含量高，易造成鍍層組織粗大，鍍層耐蝕性和硬度不足，因此需要限制在<0.008％。鎘是對(duì)人體有害元素，其含量需要限制在<0.010％。本發(fā)明中用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金的制造技術(shù)說明如下：加入鋁錠時(shí)鋅液溫度低于640℃時(shí)，鋁溶解速度低；溫度高于680℃時(shí)，能耗較高，設(shè)備損耗大。加入鎂錠時(shí)鋅合金液溫度低于590℃時(shí)，鎂溶解速度低；溫度高于610℃時(shí)，鎂不僅易燒損，而且易燃并 造成安全事故。因此將鋅液加熱至640～680℃加入鋁錠。加入鎂錠時(shí)鋅合金液溫度低于590℃時(shí)，鎂溶解速度低；溫度高于610℃時(shí)，鎂不僅易燒損，而且易燃并造成安全事故，因此將鋅合金液降溫至590～610℃加入鎂錠。加鎂錠不采用壓入方式，鎂在鋅合金液表面易燃燒損失，鎂的燒損量不易掌握。鎂的配比低于理論鎂含量的1.05倍時(shí)，鋅合金錠的鎂含量易偏低；鎂的配比高于理論鎂含量的1.05倍時(shí)，鋅合金錠的鎂含量易偏高。因此要按照理論鎂含量配比的1.05倍加入鎂錠。除渣時(shí)溫度低于490℃時(shí)，鋅合金液中易析出金屬間化合物，易混入鋅渣；除渣時(shí)溫度高于520℃時(shí)，鋅合金液中的鐵溶解度高，不易析出并被去除。靜置時(shí)間少于10min時(shí)，鋅液中雜質(zhì)不易上浮，鋅合金錠中雜質(zhì)較多；靜置時(shí)間高于15min時(shí)，鋅液中易鋁、鎂上浮，鋅合金錠成分不均勻。因此要求將鋅合金液降溫至490～520℃，靜置10～15min后，去除表面浮渣。鋅合金錠的質(zhì)量小于15kg時(shí)，錠的表面積帶，帶入鍍液中的浮渣多；錠的質(zhì)量過大時(shí)，溶解速度慢，調(diào)整鍍液時(shí)間長(zhǎng)。因此鑄錠的質(zhì)量為15～35kg。本發(fā)明可以獲得如下有益效果：具有成分均勻、雜質(zhì)含量少、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，可以滿足快速調(diào)整鋅鋁鎂三元合金鍍液成分的需求。具體實(shí)施方式本發(fā)明中用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金的化學(xué)成分為：Al4.4％～5.8％，Mg4.4％～5.8％，F(xiàn)e<0.015％，Pb<0.008％，Cd<0.010％， Cu<0.008％，Sn<0.008％，余量為鋅。用于調(diào)整熱浸鍍液成分的鋅鋁鎂合金的制造技術(shù)，在熔化鋅錠后將鋅液加熱至640～680℃，按照配比加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后，降溫至590～610℃，按照理論鎂含量配比的1.05倍，以壓入方式加入鎂錠，待鎂錠全部溶解后，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?90～520℃，靜置10～15min后，去除表面浮渣，隨后鑄錠，錠的質(zhì)量為15～35kg。以下實(shí)施例用于具體說明本
發(fā)明內(nèi)容，體現(xiàn)獲得的效果。這些實(shí)施例僅為本
發(fā)明內(nèi)容的一般描述，并不對(duì)本
發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行限制。表1為本發(fā)明中鋅鋁鎂合金錠的化學(xué)成分，表2為鋅鋁鎂合金的熔煉工藝。從鋅鋁鎂合金錠上不同位置取10個(gè)試樣進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表3所示，其中Av(Me)表示所測(cè)量元素測(cè)量結(jié)果的平均值，σ(Me)表示所測(cè)量元素測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差。表1鋅鋁鎂合金錠的化學(xué)成分實(shí)施例Al/％Mg/％14.44.424.54.534.84.845.25.255.65.665.75.775.85.8表2鋅鋁鎂合金的熔煉工藝實(shí)施例加鋁溫度/℃加鎂溫度/℃除渣溫度/℃攪拌時(shí)間/min靜置時(shí)間/min16405904901515264559549514143650595500131346606005101214567060551011136675605515121176806105201111表3鋅鋁鎂合金錠成分檢測(cè)結(jié)果根據(jù)鋅鋁鎂合金錠成分檢測(cè)結(jié)果，Al元素測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.08以下，Mg元素測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.05以下，雜質(zhì)含量均滿足要求。此外，按上述工藝熔煉的鋅鋁鎂合金，還具有良好的外觀質(zhì)量(表面無鋅灰、鋅渣、縮孔等缺陷，顏色均勻)，用于板帶熱浸鍍時(shí)，具有溶解快、鋅渣少等特點(diǎn)。當(dāng)前第1頁1 2 3