本發(fā)明涉及薄膜制備領域，尤其涉及一種鉬舟。

背景技術(shù)：

鍍膜技術(shù)廣泛應用于各種工件上，鍍膜不僅能保護工件，防止工件磨損、氧化從而使得工件表面光滑，裝飾性強，在薄膜制備的過程中，需要很強的功率才能使金屬原料從固體狀態(tài)蒸發(fā)氣化，但是現(xiàn)有的鉬舟的舟艙較淺，導致金屬原料在加熱過程中容易濺出舟艙外，浪費原材料，且由于高溫所致，使得鉬舟容易變形，縮短了鉬舟的使用時間。

因此，應該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鉬舟。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鉬舟，包括舟艙，舟艙的底部和側(cè)壁內(nèi)均設有加強筋，舟艙的其中一對立的側(cè)壁外還貼合有加強面，舟艙的另一對立的側(cè)壁中心通過旋轉(zhuǎn)軸連接上蓋，上蓋由向舟艙兩側(cè)分離的第一上蓋和第二上蓋組成，第一上蓋和第二上蓋上設有蒸發(fā)孔。

蒸發(fā)孔為圓孔。

蒸發(fā)孔的孔徑為1mm，孔間距為2mm。

本發(fā)明達到的有益效果是：此鉬舟結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能有效地防止原料濺出鉬舟，保證了成品的質(zhì)量；舟艙底部和內(nèi)壁的加 強筋，以及舟艙其中一對側(cè)壁上的加強面能有效的阻止舟艙的變形，延長舟艙的使用時間。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明示意圖。

以上附圖中：1、舟艙；2、加強筋；3、加強面；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、第一上蓋；6、第二上蓋；7、蒸發(fā)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種鉬舟，包括舟艙1，舟艙1的底部和側(cè)壁內(nèi)均設有加強筋2，舟艙1的其中一對立的側(cè)壁外還貼合有加強面3，舟艙1的另一對立的側(cè)壁中心通過旋轉(zhuǎn)軸4連接上蓋，上蓋由向舟艙1兩側(cè)分離的第一上蓋5和第二上蓋6組成，第一上蓋5和第二上蓋6上設有蒸發(fā)孔7。

蒸發(fā)孔7為圓孔。

蒸發(fā)孔7的孔徑為1mm，孔間距為2mm。

本發(fā)明達到的有益效果是：此鉬舟結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能有效地防止原料濺出鉬舟，保證了成品的質(zhì)量；舟艙1底部和內(nèi)壁的加強筋2，以及舟艙1其中一對側(cè)壁上的加強面3能有效的阻止舟艙1的變形，延長舟艙的使用時間。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限 制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。