一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2014年04月28日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410173447.9，發(fā)明名稱為“一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置”的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種銻冶煉的裝置，具體地說(shuō)是涉及一種含氧化銻物料富氧側(cè)吹還原熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置。

背景技術(shù)：
銻冶金分為火法和濕法，目前銻冶金生產(chǎn)中火法冶金工藝占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，達(dá)到95％以上；而“銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉—粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國(guó)絕大部分銻冶煉廠采用的基本工藝。銻反射爐雖具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是泡渣含銻率高，金屬直收率低；采用人工燒煤方式，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差；熱效率低，能耗高；不能連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，無(wú)法適應(yīng)清潔生產(chǎn)的需要，亟需改進(jìn)。申請(qǐng)?zhí)枮?01210257283.9的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝及其裝置，其采用底吹熔池熔煉技術(shù)，氧氣通過(guò)底部的金屬銻進(jìn)行傳遞，入爐富氧空氣壓力高，大于0.4MPa，渣含銻高。申請(qǐng)?zhí)枮?01310070397.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種硫化銻精礦富氧熔池熔煉的方法，但其還原熔煉過(guò)程處理原料僅僅針對(duì)硫化銻精礦所產(chǎn)的高銻渣，處理原料單一；還原渣含銻高達(dá)2%；所產(chǎn)粗銻中含金，不能夠直接精煉，必須氧化吹煉成粗三氧化二銻，余下的貴銻回收金，粗三氧化二銻繼續(xù)還原熔煉成粗銻才能夠精煉，銻直收率低（現(xiàn)有技術(shù)粗三氧化二銻還原成粗銻過(guò)程，銻的直收率為85%，但是此專利申請(qǐng)必須將貴銻吹煉成粗三氧化二銻，粗三氧化二銻再還原成粗銻，多了一道工序，直收率就降低了），生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服傳統(tǒng)銻反射爐還原熔煉工藝中存在的能耗高，金屬直收率低，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差等缺點(diǎn)，提供一種運(yùn)行能耗較低，金屬直收率高，生產(chǎn)效率高的含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置。本發(fā)明之含氧化銻物料富氧側(cè)吹還原熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置，包括富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐、余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐包括由銅水套、鋼水套圍成的富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身，耐火磚砌筑的爐缸，粗銻虹吸室，渣虹吸室；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐頂設(shè)有加料口，所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)銅水套上設(shè)有水平的、頂端與水套內(nèi)壁平齊的富氧空氣噴槍；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)或爐頂設(shè)有供噴入氣固混合物（粗氧化銻粉、無(wú)煙煤粉、壓縮空氣等）的噴槍；所述噴槍通過(guò)裝有壓送式氣力輸送泵的管道與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ相連，料倉(cāng)Ⅱ通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅱ與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ相連，料倉(cāng)Ⅲ通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅲ與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ相連；料倉(cāng)Ⅰ依次通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅰ、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅰ、爐頂電子皮帶秤與加料口相通；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐的前端設(shè)有粗銻虹吸室，后端設(shè)有渣虹吸室，爐體兩端分別設(shè)有排放口；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐體后部依次設(shè)有余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置。工作過(guò)程：粒徑＜2mm的粉狀物料（包括粗三氧化二銻、復(fù)雜含銻煙塵或無(wú)煙煤粉、焦炭粉）從料倉(cāng)Ⅱ、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅱ計(jì)量，或從料倉(cāng)Ⅲ、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅲ計(jì)量，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ至壓送式氣力輸送泵，采用壓縮空氣將混合物料經(jīng)管道后從設(shè)在爐體兩側(cè)或爐頂?shù)臍夤袒旌衔飮姌尡粐娙敫谎鮽?cè)吹還原熔池熔煉爐內(nèi)；粒徑≥2mm的粒狀或塊狀物料（包括氧化銻物料、無(wú)煙煤和鐵礦石、石灰等）從料倉(cāng)Ⅰ，經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅰ計(jì)量后，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶、爐頂電子皮帶秤至爐頂加料口，進(jìn)入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內(nèi)沉降分層后，粗銻通過(guò)排放口或粗銻虹吸室排出，爐渣通過(guò)排放口或渣虹吸室排出；煙氣依次通過(guò)余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置，再排出。使用本發(fā)明含氧化銻物料富氧側(cè)吹還原熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置生產(chǎn)粗銻的方法是，含氧化銻物料在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)還原熔煉，銻99%以上進(jìn)入粗銻；爐渣采用三元渣，水淬后可直接作為棄渣；煙氣經(jīng)冷凝收塵后，冷凝所得粉塵返回處理，尾氣處理后達(dá)標(biāo)排放。使用本發(fā)明之含氧化銻物料富氧側(cè)吹還原熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置生產(chǎn)粗銻的方法，具體包括以下步驟：將含氧化銻的物料、還原劑（還原劑也是燃料）、熔劑鐵礦石、熔劑石灰按照100︰8～25︰3～12︰1～5的質(zhì)量比計(jì)量后連續(xù)投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)，入爐的物料(包括含氧化銻的物料、還原劑、熔劑鐵礦石、熔劑石灰等)綜合硅酸鹽脈石成分滿足以下質(zhì)量比，SiO2︰FeO︰CaO=1︰0.8～1.5︰0.3～0.8；爐內(nèi)溫度控制為1000℃～1350℃，熔池深度為1100～2300mm，在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)（熔化、還原和造渣等）；在入爐物料熔化和反應(yīng)過(guò)程中，自富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐側(cè)部向渣層鼓入氧氣體積比為25%～95%（優(yōu)選40%～60%）的富氧空氣(空氣流速優(yōu)選150－250m/s，更優(yōu)選180－230m/s)，富氧空氣壓力控制在0.05～0.12MPa，鼓入的富氧空氣劇烈攪拌高溫熔體并參與反應(yīng)，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；原料中的銻99wt%以上進(jìn)入粗銻；粗銻和爐渣在爐內(nèi)分層沉降后，粗銻和爐渣分別通過(guò)排放口或虹吸室排出；所述煙氣通過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放，回收的粉塵中含氧化銻，作為原料加入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)。進(jìn)一步，所述含氧化銻的物料是粗三氧化二銻、氧化銻礦或復(fù)雜含銻煙塵。進(jìn)一步，所述還原劑（還原劑也是燃料）是無(wú)煙煤、焦炭、天然氣、煤氣等的至少一種；所述入爐物料可以是粉礦、粒礦、塊礦。若選擇粉礦入爐，可將無(wú)煙煤或焦炭破碎為粒度小于2mm，得無(wú)煙煤粉或焦炭粉。粗三氧化二銻或復(fù)雜含銻煙塵、無(wú)煙煤粉或焦炭粉可用壓縮空氣經(jīng)管道輸送，從噴槍噴入爐內(nèi)。進(jìn)一步，所述粗銻深度控制在200～900mm，通過(guò)排放口或虹吸室排出后，送下一工序——精煉工序處理。所述爐渣在富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐內(nèi)控制深度為400～1300mm，通過(guò)爐渣排放口或虹吸室排出，爐渣含銻小于1wt%，可直接作為棄渣，或進(jìn)一步澄清分離，以獲得含銻更低的渣，提高金屬回收率。所述煙氣通過(guò)余熱鍋爐、電除塵裝置和布袋除塵裝置后所得的粉塵返回處理，尾氣處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明含氧化銻物料主要成分是氧化銻，其余主要是硅酸鹽成分；熔劑鐵礦石、石灰主要含硅酸鹽成分；還原劑、燃料主要含有固定碳或揮發(fā)物（以CH4為主），涉及到的主要反應(yīng)方程式有：CaCO3=CaO+CO2MgCO3=MgO+CO2C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2CH4+2O2=CO2+2H2O2Sb2O3＋3C=4Sb+3CO2Sb2O3＋3CO=2Sb+3CO2Sb2O3＋3C=2Sb+3COSb2O4+CO=Sb2O3+CO2Sb2O4+C=Sb2O3+CO2Sb2O4+C=2Sb2O3+CO22FeO+SiO2=2FeO·SiO22CaO+SiO2=2CaO·SiO2本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明采用富氧側(cè)吹還原熔池熔煉處理含氧化銻物料，床能力大大提高，是反射爐工藝的15倍以上，生產(chǎn)效率高。2、本發(fā)明采用富氧側(cè)吹還原熔池熔煉處理含氧化銻物料，采用SiO2—FeO—CaO三元渣，爐渣含銻低，小于1wt%，水淬后可作為棄渣，直收率大大提高；3、本發(fā)明在富氧側(cè)吹還原熔池熔煉處理含氧化銻物料，熱效率大大提高，能耗降低。本發(fā)明對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，銻金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明之富氧側(cè)吹還原熔池熔煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。參照附圖，本發(fā)明之含氧化銻物料富氧側(cè)吹還原熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置實(shí)施例包括富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22、余熱鍋爐18、電除塵裝置19、布袋除塵裝置20；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22包括由銅水套、鋼水套圍成的富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身6，耐火磚砌筑的爐缸8，粗銻虹吸室7，渣虹吸室9；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22爐頂設(shè)有加料口5，所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身6兩側(cè)銅水套上設(shè)有水平的、頂端與水套內(nèi)壁平齊的富氧空氣噴槍10；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身6兩側(cè)或爐頂設(shè)有供噴入氣固混合物（粗氧化銻粉、無(wú)煙煤粉、壓縮空氣等）的噴槍21；所述噴槍21通過(guò)裝有壓送式氣力輸送泵16的管道17與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ15相連，料倉(cāng)Ⅱ11通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅱ13與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ15相連，料倉(cāng)Ⅲ12通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅲ14與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ15相連；料倉(cāng)Ⅰ1依次通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅰ2、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅰ3、爐頂電子皮帶秤4與加料口5相通；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22的前端設(shè)有粗銻虹吸室7，后端設(shè)有渣虹吸室9，爐體兩端分別設(shè)有排放口23；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22爐體后部依次設(shè)有余熱鍋爐18、電除塵裝置19、布袋除塵裝置20。工作過(guò)程：粒徑＜2mm的粉狀物料（包括粗三氧化二銻粉、復(fù)雜含銻煙塵或無(wú)煙煤粉）從料倉(cāng)Ⅱ11、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅱ13計(jì)量，或從料倉(cāng)Ⅲ12、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅲ14計(jì)量，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ15至壓送式氣力輸送泵16，采用壓縮空氣將混合物料經(jīng)管道17后從設(shè)在爐體兩側(cè)或爐頂?shù)臍夤袒旌衔飮姌?1被噴入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22內(nèi)；粒徑≥2mm的粒狀或塊狀物料（包括氧化銻物料、無(wú)煙煤和鐵礦石、石灰等）從料倉(cāng)Ⅰ1，經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅰ2計(jì)量后，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶3、爐頂電子皮帶秤4至爐頂加料口5，進(jìn)入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐22發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內(nèi)沉降分層后，粗銻通過(guò)粗銻虹吸室7排出，爐渣通過(guò)渣虹吸室9排出；煙氣依次通過(guò)余熱鍋爐18、電除塵裝置19、布袋除塵裝置20，再排出。現(xiàn)有反射爐的床能力為0.5～0.7t/m2.d，本實(shí)施例處理床能力為13t/m2.d，銻直收率96.2%，本實(shí)施例處理床能力大大提高。以下為本發(fā)明裝置應(yīng)用實(shí)施例。應(yīng)用實(shí)施例1本實(shí)施例具體包括以下步驟：本實(shí)施例入爐物料(包括含氧化銻物料、無(wú)煙煤、鐵礦石、石灰等)綜合硅酸鹽脈石成分：SiO2︰FeO︰CaO=1︰1.2︰0.6；將無(wú)煙煤破碎為粒度小于2mm，將粗三氧化二銻粉、無(wú)煙煤、赤鐵礦、生石灰按照100︰20︰6︰1的質(zhì)量比計(jì)量；粗三氧化二銻粉從料倉(cāng)Ⅱ11、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅱ13計(jì)量，破碎后的無(wú)煙煤粉從料倉(cāng)Ⅲ12、經(jīng)過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅲ14計(jì)量，均經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅱ15至壓送式氣力輸送泵16，采用壓縮空氣將混合物料經(jīng)管道17后從氣固混合物噴槍21噴入熔池熔煉爐內(nèi)；鐵礦石、石灰分別由料倉(cāng)Ⅰ1通過(guò)配料計(jì)量皮帶Ⅰ2計(jì)量后，由轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶Ⅰ3輸送至爐頂電子皮帶秤4，電子皮帶秤4計(jì)量后經(jīng)加料口5連續(xù)投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)，銻富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐的面積為2.16m2（1.2×1.8m），爐內(nèi)溫度控制為1150±50℃（爐內(nèi)溫度有波動(dòng)，無(wú)法定為一個(gè)點(diǎn)值，以下參數(shù)同），熔池深度為1600～1900mm；入爐物料在爐內(nèi)發(fā)生熔化、還原和造渣等反應(yīng)；在入爐物料熔化和反應(yīng)過(guò)程中，自富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐側(cè)部向渣層鼓入氧氣體積比為50%的富氧空氣，富氧空氣壓力控制在0.09～0.12MPa，風(fēng)速200m/s，鼓入的富氧空氣劇烈攪拌高溫熔體并參與反應(yīng)，銻進(jìn)入粗銻，產(chǎn)出粗銻、爐渣和高溫?zé)煔猓淮咒R、爐渣在爐內(nèi)沉降分層，爐渣在上層，粗銻在底層；爐渣通過(guò)爐渣虹吸室9定期排出，爐渣含銻0.51%；金屬銻高度600mm，通過(guò)粗銻虹吸室7放出，送下一工序——精煉工序處理；所述高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐18、電除塵裝置19和布袋除塵裝置20后，所得的粉塵返回作為含氧化銻的原料處理，尾氣處理后達(dá)標(biāo)排放。應(yīng)用實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：本實(shí)施例入爐的物料(包括含氧化銻的物料、還原劑、熔劑鐵礦石、熔劑石灰等)綜合硅酸鹽脈石成分滿足以下質(zhì)量比SiO2︰FeO︰CaO=1︰1.3︰0.5。將氧化銻礦、無(wú)煙煤、鐵礦石、石灰按照100︰25︰12︰5的比例由電子皮帶秤計(jì)量后經(jīng)加料口5連續(xù)投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)；爐內(nèi)溫度控制在1200℃～1300℃，熔池深度為1500～1750mm；所述富氧空氣氧氣體積比為85%；富氧空氣壓力控制在0.05～0.08MPa，風(fēng)速185m/s；爐渣通過(guò)爐渣虹吸室9排出，爐渣含銻0.8%。余同實(shí)施例1。本實(shí)施例處理時(shí)床能力12t/m2.d，銻直收率95.8%。應(yīng)用實(shí)施例3本實(shí)施例與應(yīng)用實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：本實(shí)施例入爐的物料(包括含氧化銻的物料、還原劑、熔劑鐵礦石、熔劑石灰等)綜合硅酸鹽脈石成分滿足以下質(zhì)量比SiO2︰FeO︰CaO=1︰0.8︰0.8。將氧化銻礦、無(wú)煙煤、鐵礦石、石灰按照100︰12︰8︰3的比例由電子皮帶秤計(jì)量后經(jīng)加料口5連續(xù)投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)；爐內(nèi)溫度控制在1200℃～1300℃，熔池深度為1500～1750mm；所述富氧空氣氧氣體積比為35%；富氧空氣壓力控制在0.05～0.08MPa，風(fēng)速150m/s；爐渣通過(guò)爐渣虹吸室9排出，爐渣含銻0.8%。余同實(shí)施例1。本實(shí)施例處理時(shí)床能力13t/m2.d，銻直收率95.7%。