本發(fā)明涉及一種汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工系統(tǒng)，屬于汽車機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在汽車生產(chǎn)制造或者修理中，經(jīng)常需要對汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品進行打磨加工。在加工時，需對機械零件進行全方位打磨加工。普通的打磨系統(tǒng)，一般只有一個打磨加工系統(tǒng)，在操作時過于繁瑣和耗時。另一方面，在對機械零件側(cè)面打磨加工時，由于待加工零件高度不一，應對側(cè)面打磨高度調(diào)節(jié)，以便全面對待加工零件打磨加工。為此，需予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工系統(tǒng)，以便更好地針對汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品進行磨削加工處理，改善汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品使用效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部設(shè)有承載架，承載架左右側(cè)下部分別安裝左固定套筒和右固定套筒；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)上部設(shè)有第一動力系統(tǒng)軸，第一動力系統(tǒng)軸上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺下部左右兩側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)與右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)與右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)下部分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)下部均與底部支撐系統(tǒng)上部固定連接；旋轉(zhuǎn)臺上部放置有待加工零件；底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)，左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)上部分別設(shè)有左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)，左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)上部分別設(shè)有左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)，左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)外側(cè)分別安裝有多個左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在待加工零件左右兩側(cè)；承載架上部安裝有上自由升降系統(tǒng)，上自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在待加工零件上部；待加工零件上部左右兩側(cè)分別安裝有左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部分別安裝有左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)，左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)上分別安裝有左傳動皮帶和右傳動皮帶，左傳動皮帶和右傳動皮帶下部分別與左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；左上打磨動力系統(tǒng)左側(cè)和右上打磨動力系統(tǒng)右側(cè)分別安裝有左連接座和右連接座，左連接座和右連接座側(cè)面分別設(shè)有左上推桿和右上推桿，左上推桿和右上推桿分別穿過承載架左右側(cè)安裝。

進一步地，左固定套筒和右固定套筒中分別安裝有左推桿和右推桿，左推桿右側(cè)和右推桿左側(cè)分別與左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)側(cè)面連接。

該系統(tǒng)中，只需將待加工零件放在旋轉(zhuǎn)臺上，啟動自由升降系統(tǒng)，自動伸縮機構(gòu)推動擠壓棍輪向下移動固定待加工零件，防止待加工零件在加工時上下移動。啟動旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，第一動力系統(tǒng)軸帶動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，使待加工零件旋轉(zhuǎn)；同時啟動左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)，左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)推動左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)上下移動，推動左下推桿和右下推桿，使左打磨承載系統(tǒng)向右和右打磨承載系統(tǒng)向左移動，待加工零件旋轉(zhuǎn)時，左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對待加工零件側(cè)面進行打磨。關(guān)閉旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，啟動左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)，通過左傳動皮帶和右傳動皮帶帶動左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，推動左上推桿使左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，推動右上推桿使得右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向左移動，從而對待加工件零件上表面進行打磨加工。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品進行加工處理，改善汽車機械領(lǐng)域加工處理效果，提高磨削處理效率，降低勞動強度。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部設(shè)有承載架，承載架左右側(cè)下部分別安裝左固定套筒和右固定套筒；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)上部設(shè)有第一動力系統(tǒng)軸，第一動力系統(tǒng)軸上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺下部左右兩側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)與右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)與右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)下部分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)下部均與底部支撐系統(tǒng)上部固定連接；旋轉(zhuǎn)臺上部放置有待加工零件；底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)，左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)上部分別設(shè)有左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)，左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)上部分別設(shè)有左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)，左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)外側(cè)分別安裝有多個左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在待加工零件左右兩側(cè)；承載架上部安裝有上自由升降系統(tǒng)，上自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，擠壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在待加工零件上部；待加工零件上部左右兩側(cè)分別安裝有左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部分別安裝有左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)，左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)上分別安裝有左傳動皮帶和右傳動皮帶，左傳動皮帶和右傳動皮帶下部分別與左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；左上打磨動力系統(tǒng)左側(cè)和右上打磨動力系統(tǒng)右側(cè)分別安裝有左連接座和右連接座，左連接座和右連接座側(cè)面分別設(shè)有左上推桿和右上推桿，左上推桿和右上推桿分別穿過承載架左右側(cè)安裝。左固定套筒和右固定套筒中分別安裝有左推桿和右推桿，左推桿右側(cè)和右推桿左側(cè)分別與左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)側(cè)面連接。

該系統(tǒng)再使用時，只需將待加工零件放在旋轉(zhuǎn)臺上，啟動自由升降系統(tǒng)，自動伸縮機構(gòu)推動擠壓棍輪向下移動固定待加工零件，防止待加工零件在加工時上下移動。啟動旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，第一動力系統(tǒng)軸帶動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，使待加工零件旋轉(zhuǎn)；同時啟動左自由升降系統(tǒng)和右自由升降系統(tǒng)，左自動伸縮機構(gòu)和右自動伸縮機構(gòu)推動左打磨承載系統(tǒng)和右打磨承載系統(tǒng)上下移動，推動左下推桿和右下推桿，使左打磨承載系統(tǒng)向右和右打磨承載系統(tǒng)向左移動，待加工零件旋轉(zhuǎn)時，左下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右下打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對待加工零件側(cè)面進行打磨。關(guān)閉旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，啟動左上打磨動力系統(tǒng)和右上打磨動力系統(tǒng)，通過左傳動皮帶和右傳動皮帶帶動左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，推動左上推桿使左上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，推動右上推桿使得右上打磨旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向左移動，從而對待加工件零件上表面進行打磨加工。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。