本發(fā)明屬于挖掘機液壓零部件的精密配磨加工技術(shù)，具體涉及一種挖掘機用高精度液壓偶件重疊量快速配磨方法。

背景技術(shù)：

在挖掘機電控伺服控制系統(tǒng)中，直接驅(qū)動伺服閥是連接系統(tǒng)電氣和液壓部分的關(guān)鍵元件，而伺服閥液壓偶件重疊量的精密配磨加工是其制造的難點與關(guān)鍵點之一。目前，常用的重疊量配磨方法有氣動測量法、液動綜合測量法及間接測量法等。氣動或液動測量法綜合考慮了閥口實際形貌(徑向間隙和圓角等)對疊合量的影響，測量準確，可以實現(xiàn)高精度測量，但該方法成本較高，效率較低，難以滿足民品的低成本、短周期理念。常規(guī)的間接測量法需要反復(fù)循環(huán)測量-加工環(huán)節(jié)，配磨過程重復(fù)性工作較多，加工過程復(fù)雜、成本高、周期較長。挖掘機作為典型的民用產(chǎn)品，對制造成本及周期要求極高，為了滿足挖掘機用液壓偶件重疊量的低成本、高效配加工，本發(fā)明提出一種基于Movomatic在線測量系統(tǒng)的高精度液壓偶件重疊量快速配磨方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：

本發(fā)明主要解決挖掘機用液壓偶件重疊量的精密配磨加工，實現(xiàn)重疊量的低成本、高效配磨，滿足工程機械類零件對于成本及周期的需求。

挖掘機用液壓偶件由閥套與閥芯裝配而成，分別如圖1、圖2所示。閥套零件共1、2兩組方孔，每組方孔由閥套外圓上均布的4處方孔組成。閥芯有3、4、5、6共計4條節(jié)流邊。重疊量X為閥芯兩條節(jié)流邊之間的尺寸B*或者C*與相應(yīng)閥套方孔尺寸B或者C之差的一半，如圖3所示。重疊量尺寸精度要求較高， 一般要求在0～0.02mm以內(nèi)，需要借助磨削設(shè)備進行精密配磨加工。

2.本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種高精度液壓偶件重疊量快速配磨方法，液壓偶件由閥套與閥芯裝配而成，分別如圖1、圖2所示。重疊量X為閥芯兩條節(jié)流邊之間的尺寸B*或者C*與相應(yīng)閥套方孔尺寸B或者C之差的一半，如圖3所示。具體的技術(shù)方案為：

(1)、閥套方孔尺寸的測量

測量閥套第1組、第2組方孔尺寸以及兩組方孔之間的距離尺寸。采用萬用工具顯微鏡，確定閥套第1組、第2組方孔尺寸B、C及兩組方孔之間的距離尺寸D。

(2)、配磨尺寸的計算

已知尺寸：閥套方孔尺寸B、C、兩組方孔之間的距離尺寸D；

閥芯端面7距節(jié)流邊3的理論尺寸A、重疊量指標X；

閥芯3、6節(jié)流邊磨削尺寸：A*＝(A-X)±0.01；

D*＝(D+2X)±0.01；

閥芯4、5節(jié)流邊磨削尺寸：B*＝(B+2X)±0.01；

C*＝(C+2X)±0.01。

其中A*決定液壓偶件的對稱性，B*、C*決定液壓偶件的重疊量，D*決定液壓偶件兩腔之間的同步性。

(3)、重疊量配磨

根據(jù)計算得到的閥芯節(jié)流邊磨削尺寸，利用斯圖特S20-2精密萬能外圓磨床進行閥芯精密配磨加工。配磨過程中，Movomatic在線測量系統(tǒng)測頭與節(jié)流邊緊密接觸，實時顯示被磨削閥芯節(jié)流邊的實際尺寸，將閥芯3、4、5、6節(jié)流 邊一次磨削至A*、B*、C*、D*尺寸，保證重疊量要求。

3.本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明依據(jù)閥套方孔尺寸、閥芯端面7距節(jié)流邊3的理論尺寸A、重疊量指標X，根據(jù)實際加工經(jīng)驗，提出閥芯配磨尺寸的計算方法。然后，利用S20-2精密萬能外圓磨床，借助Movomatic在線測量系統(tǒng)，實時顯示被磨削節(jié)流邊的實際尺寸，進行液壓偶件重疊量的精密配磨加工，避免了實際配加工過程中反復(fù)的測量與加工。該配磨方法有效地保證了液壓偶件重疊量、對稱性以及同步性性能，實現(xiàn)液壓偶件重疊量的低成本、高效配加工。

附圖說明

圖1為閥套零件剖視圖

圖2為閥芯零件剖視圖

圖3為液壓偶件裝配剖視圖

其中，1—閥套第1組方孔 2—閥套第2組方孔

3、4、5、6—閥芯節(jié)流邊 7—閥芯端面

B—第1組方孔尺寸 C—第二組方孔尺寸

D—兩組方孔之間的距離尺寸 A*—閥芯端面7距節(jié)流邊3的尺寸

B*—節(jié)流邊3與4的距離尺寸 C*—節(jié)流邊5與6的距離尺寸

D*—節(jié)流邊3與6的距離尺寸

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種挖掘機用高精度液壓偶件重疊量快速配磨方法，利用萬用工具顯微鏡，分別測量測量閥套第1組、第2組方孔尺寸以及兩組方孔之間的距離尺寸，結(jié)合閥芯端面7距節(jié)流邊3的理論尺寸A、重疊量指標X，計算閥芯每條節(jié)流邊配磨尺寸。然后利用自行開發(fā)的配備Movomatic在線測量系統(tǒng)的 斯圖特S20-2精密萬能外圓磨床，進行重疊量的精密配磨加工。

下面以某型挖掘機液壓偶件為例，該液壓偶件要求重疊量0.01mm，閥芯端面距第一組節(jié)流邊理論尺寸為22.1±0.1mm詳細說明該精密配磨加工方法。具體包括以下步驟：

(1)、閥套方孔尺寸的測量

測量閥套方孔尺寸。采用萬用工具顯微鏡，確定閥套第1組、第2組節(jié)流方孔尺寸B、C及兩組方孔之間的距離尺寸D。測量結(jié)果為：

B＝4.511MM；C＝4.521mm；D＝33.811mm。

(2)、配磨尺寸的計算

已知尺寸：閥套方孔尺寸B、C、兩組方孔之間的距離尺寸D；

閥芯端面7距節(jié)流邊3的理論尺寸A、重疊量指標X；

其中A＝22.1±0.1mm，X＝0.01mm：

確定軸向基準邊：A*＝(A-X)±0.01＝22.09±0.01mm

D*＝(D+2X)±0.01＝33.831±0.01mm；

確定其余各邊配磨尺寸：B*＝(B+2X)±0.01＝4.531±0.01mm，

C*＝(C+2X)±0.01＝4.541±0.01mm。

其中A*決定液壓偶件的對稱性，B*、C*決定液壓偶件的重疊量，D*決定液壓偶件兩腔之間的同步性。

(3)、重疊量配磨

根據(jù)計算得到的閥芯節(jié)流邊磨削尺寸，利用斯圖特S20-2精密萬能外圓磨床進行閥芯精密配磨加工。配磨過程中，Movomatic在線測量系統(tǒng)測頭與節(jié)流邊緊密接觸，實時顯示被磨削閥芯節(jié)流邊的實際尺寸，將閥芯3、4、5、6節(jié)流邊一次磨削至A*、B*、C*、D*尺寸，保證重疊量要求。