本發(fā)明涉及一種合金吸波微粉材料，特別涉及一種添加稀土Yb的合金吸波微粉及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著軍事高新技術(shù)的飛速發(fā)展，隱身技術(shù)對(duì)飛機(jī)隱形日益重要。同時(shí)隨著電子設(shè)備的廣泛使用,電磁輻射日益嚴(yán)重，使得吸波材料在軍事和民用使用越來越廣泛。

優(yōu)良吸波材料不但要求微波吸收率高、而且要強(qiáng)吸頻帶寬等性能。傳統(tǒng)的吸波材料主要有鐵氧體型和磁性金屬（合金）微粉等，鐵氧體在1-18GHz 頻段下飽和磁化強(qiáng)度低，微波磁導(dǎo)率較小，而且匹配厚度較厚（厘米級(jí)），因此鐵氧體材料在該頻段的應(yīng)用受到很大的局限。而軟磁金屬吸波微粉由于居里溫度高，溫度穩(wěn)定性好，若將軟磁金屬通過工藝技術(shù)磨成微粉，使合金表面的原子增多，高濃度晶界和晶界原子的特殊結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致材料在電磁場(chǎng)的輻射下，原子、電子運(yùn)動(dòng)加劇，促使磁化，使電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而增加了對(duì)電磁波的吸收，目前軟磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。

稀土原子核外電子層中4f 殼層不滿,具有磁矩, 4f 殼層“深埋”在原子中,在很大程度上不受傳導(dǎo)電子和鄰近點(diǎn)陣的影響，稀土原子或離子的磁矩大小不僅與原子或離子的gI 因子有關(guān), 還與原子總角動(dòng)量J 有關(guān), 這些獨(dú)特的性質(zhì)使稀土磁性材料在許多領(lǐng)域產(chǎn)生突破性進(jìn)展, 如稀土永磁、巨磁致伸縮材料、磁光和磁制冷材料等，稀土特異性也必將影響電波吸收材料的吸收機(jī)制, 如復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率和自然共振頻率等，因此稀土及其化合物的添加已經(jīng)成為改善吸波材料特性的有效途徑。本發(fā)明通過選取一定含量的稀土元素添加到Fe-Ni基合金中，制備出一種性能優(yōu)異的合金吸波微粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種Yb-Fe-Ni基合金吸波材料，該吸波材料的制備工藝包括如下步驟：

⑴ 以Yb、Fe、Ni為原料，并按Yb₂Fe _xNi_17-x（2≤X≤15）的原子配比配料；

⑵ 將配料混合物進(jìn)行熔煉，使其熔煉成合金錠；

⑶ 將合金錠真空密封；

⑷ 再將密封的合金錠放入高溫爐中進(jìn)行均勻化處理；

⑸ 均勻化處理后，取出進(jìn)行淬火處理；

⑹ 取出合金錠，除去表面灰層，再進(jìn)行機(jī)械初步粉碎；

⑺ 收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中；

⑻ 往球磨罐倒入保護(hù)液體，倒?jié)M為止，蓋好罐蓋，放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；

⑼ 球磨結(jié)束后把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉材料。

優(yōu)先地，在步驟⑷中，均勻化處理溫度控制在500-600℃，時(shí)間為10-15天。

優(yōu)先地，在步驟⑸中，合金錠放入冰水混合物中進(jìn)行淬火處理。

優(yōu)先地，在步驟⑻中，倒入的保護(hù)液體為酒精或者汽油。

優(yōu)先地，在步驟⑻中，球磨時(shí)間為40-60小時(shí)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

用Yb、Fe、Ni單質(zhì)按Yb₂Fe₂Ni₁₅的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態(tài)，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為500℃，退火處理15天后將玻璃管投入到冰水混合物中進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨40小時(shí)后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質(zhì)材質(zhì)的表面，自然晾干后即得吸波微粉。

實(shí)施例二：

用Yb、Fe、Ni單質(zhì)按Yb₂Fe₇Ni₈的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態(tài)，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為550℃，退火處理12天后將玻璃管投入到冰水混合物中進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨50小時(shí)后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質(zhì)材質(zhì)的表面，自然晾干后即得吸波微粉。

實(shí)施例三：

用Yb、Fe、Ni單質(zhì)按Yb₂Fe₁₅Ni₂的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態(tài)，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為600℃，退火處理10天后將玻璃管投入到冰水混合物中進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨60小時(shí)后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質(zhì)材質(zhì)的表面，自然晾干后即得吸波微粉。