本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)爐，特別是應(yīng)用于工業(yè)爐中的井式真空回火爐。

背景技術(shù)：

井式回火爐的主要用途為各種金屬機(jī)件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對(duì)密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火、時(shí)效用。目前的真空回火爐一般是在真空狀態(tài)下采用的是內(nèi)熱式加熱，由于真空加熱時(shí)高電壓會(huì)產(chǎn)生放電打弧擊穿現(xiàn)象，故必須使用變壓器來(lái)降低電壓。150KW、 70V左右的變壓器價(jià)格在4萬(wàn)元左右，價(jià)格昂貴。而且在真空狀態(tài)，加熱元件和降溫材料要求較高，成本也高，所以目前的真空回火爐價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種井式真空回火爐，是在爐蓋升降位置設(shè)置上、下限位，實(shí)行電氣聯(lián)鎖防止誤操作，爐蓋放置在爐體上后，通過(guò)爐蓋上的壓緊邊壓合密封件安裝塊槽口內(nèi)的密封件完成密封，吊裝工件方便、快捷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種井式真空回火爐，包括一爐體，所述的爐體一側(cè)設(shè)有安裝座與固定座，升降桿下端固定在安裝座上與主電機(jī)連接，升降桿上端穿過(guò)固定座，爐蓋上固定安裝有滑軌，滑軌與升降桿固定在一起，升降桿與爐體之間設(shè)置有上限位開關(guān)、下限位開關(guān)，升降桿運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的高度便自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，上限位開關(guān)、下限位開關(guān)與主電機(jī)相連，導(dǎo)風(fēng)桶為雙層結(jié)構(gòu)；其特征在于：所述的爐蓋上設(shè)有一圈壓緊邊，爐體與爐蓋配合處固定安裝有密封件安裝塊，密封件安裝塊上設(shè)有槽口，槽口內(nèi)安裝有密封件，爐蓋放置在爐體上，通過(guò)爐蓋上的壓緊邊壓合密封件安裝塊槽口內(nèi)的密封件完成密封。

所述的爐體側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置；密封件安裝塊為鋁制件。

所述的爐蓋與爐體均采用高溫纖維材質(zhì)制成。

本發(fā)明，由于升降桿設(shè)置了上、下限位結(jié)構(gòu)，讓整個(gè)爐蓋系統(tǒng)可以更加平穩(wěn)、安全的運(yùn)行，爐蓋與爐體內(nèi)部填充物均采用高溫纖維替代以前的鑄造結(jié)構(gòu)，質(zhì)量更輕，密封效果更好，提高了設(shè)備的使用效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主電機(jī)、2升降桿、3固定座、4滑軌、5爐蓋、6風(fēng)扇電機(jī)、7下限位開關(guān)、8上限位開關(guān)、9爐體、10耐火磚、11底座、12導(dǎo)風(fēng)桶、13導(dǎo)風(fēng)板、14安裝座、15槽口、16加熱裝置。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種井式回火爐，由主電機(jī)1、升降桿2、固定座3、滑軌4、爐蓋5、風(fēng)扇電機(jī)6、下限位開關(guān)7、上限位開關(guān)8、爐體9、耐火磚10、底座11、導(dǎo)風(fēng)桶12、導(dǎo)風(fēng)板13組成，所述的爐體9一側(cè)設(shè)有安裝座14與固定座3，升降桿2下端固定在安裝座14上與主電機(jī)1連接，升降桿2上端穿過(guò)固定座3，爐蓋5上固定安裝有滑軌4，滑軌4與升降桿2固定在一起，升降桿2與爐體9之間設(shè)置有上限位開關(guān)8、，升降桿2運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的高度便自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，上限位開關(guān)8、下限位開關(guān)7與主電機(jī)1相連；爐蓋5上設(shè)有風(fēng)扇電機(jī)6，爐體9底部設(shè)有一層耐火磚10，耐火磚10中間設(shè)有底座11，導(dǎo)風(fēng)桶12安裝在底座11上，導(dǎo)風(fēng)桶12與爐體9側(cè)壁之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板13；爐體9側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置16；爐體9與爐蓋5配合處固定安裝有槽口15，爐蓋5放置在爐體9上，通過(guò)爐蓋5壓合槽口內(nèi)的密封件完成密封，導(dǎo)風(fēng)桶12為雙層結(jié)構(gòu)使?fàn)t溫均勻性更好，爐蓋5與爐體9均采用高溫纖維材質(zhì)制成，質(zhì)量更輕，密封效果更好。