本發(fā)明屬于深孔表面加工處理技術領域，特別涉及一種深孔修磨加工裝置。

背景技術：

在工件上加工孔時，當孔的深度為孔徑的10倍以上時，通常稱為深孔，孔越深，其加工難度越大。目前加工深孔通常在深孔鉆鏜設備上來實現(xiàn)，一般深孔的加工表面光潔度能達到3.2，當深孔的表面有更高的光潔度要求時，比如光潔度達到1.6，由于受設備、刀具、工件等諸多工藝系統(tǒng)的因素的影響，現(xiàn)有的加工設備很難達到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作方便，能明顯提高深孔的表面光潔度，且可修正深孔的形位公差的深孔修磨加工裝置。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種深孔修磨加工裝置，其特征在于：包括圓盤狀的刀體，在刀體的中心設有與鏜刀桿相配合的安裝孔，在刀體的外表面上沿圓周方向均布設有數(shù)個安裝槽，在每個安裝槽內(nèi)均安裝有一組修磨組件，每組修磨組件包括一修磨塊，修磨塊的側(cè)邊形狀與對應安裝槽的側(cè)邊形狀一致，且與對應安裝槽的側(cè)邊形成滑動接觸，修磨塊的外表面設有與待加工深孔的孔面相一致的圓弧面，修磨塊通過沿刀體徑向設置的兩連接螺釘與刀體連接，在每個連接螺釘上套裝一彈性支撐件，彈性支撐件的一端壓緊在對應安裝槽的槽底上，彈性支撐件的另一端壓緊在對應修磨塊的內(nèi)表面上。

本發(fā)明還可以采取的技術方案為：

所述彈性支撐件采用壓簧。

刀體中心的安裝孔為階梯孔，階梯孔的大孔徑段為光孔，階梯孔的小孔經(jīng)段為矩形螺紋孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用通過在刀體上嵌裝數(shù)個受彈性支撐件作用的修磨塊，形成一種浮動式修磨裝置，用該浮動式修磨裝置來加工深孔，通過調(diào)整刀體的最小極限位置，修磨高點，可一定程度修正內(nèi)孔的圓度，即實現(xiàn)內(nèi)孔形位公差的修正；彈性支撐的修磨塊可柔性修磨內(nèi)孔表面，降低工件表面的微觀不平度，從而改善表面質(zhì)量，提高深孔的表面光潔度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。

圖中：1、刀體；1-1、安裝孔；1-1-1、大孔徑段；1-1-2、小孔徑段；1-2、安裝槽；2、修磨組件；2-1、修磨塊；2-1-1、圓弧面；2-2、連接螺釘；2-3、彈性支撐件；1’、鏜刀桿。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-3，一種深孔修磨加工裝置，由以下幾部分構成：

包括圓盤狀的刀體1，在刀體的中心設有與鏜刀桿相配合的安裝孔1-1，具體的，通過安裝孔與鏜刀桿進行固定連接。在刀體的外表面上沿圓周方向均布設有數(shù)個安裝槽1-2。

包括數(shù)組修磨組件2，數(shù)組修磨組件一一安裝在數(shù)個安裝槽內(nèi)。每組修磨組件包括一修磨塊2-1，修磨塊的側(cè)邊形狀與對應安裝槽的側(cè)邊形狀一致、且與對應安裝槽的側(cè)邊形成滑動接觸，比如，安裝槽的側(cè)邊采用矩形狀，則修磨塊的側(cè)邊呈矩形狀，此外，安裝槽和修磨塊的側(cè)邊形狀也可采用其他常見的形狀。在修磨塊的外表面上設有與待加工深孔的孔面相一致的圓弧面2-1-1。修磨塊通過沿刀體徑向設置的兩連接螺釘2-2與刀體連接，在每個連接螺釘上套裝一彈性支撐件2-3，彈性支撐件的一端壓緊在對應安裝槽的槽底上，彈性支撐件的另一端壓緊在對應修磨塊的內(nèi)表面上。這樣，通過調(diào)節(jié)連接螺釘?shù)膹较蛭恢?，可以小范圍的改變修磨塊的浮動區(qū)間，進而可更好的對 內(nèi)孔進行修磨，以實現(xiàn)更佳的表面要求。

在實際應用中，上述刀體的外圓尺寸設計需要充分考慮到在加工過程中修磨塊最小極限位置時，刀體與工件內(nèi)孔的干涉問題。若最小極限位置的直徑大于工件內(nèi)孔時，會將修磨塊卡死在孔腔內(nèi)。

上述結構中，所述彈性支撐件的作用是施加給對應修磨塊一個向外的彈性頂壓力，使修磨塊的圓弧面與深孔的孔壁相接觸。在本發(fā)明中，彈性支撐件優(yōu)選采用壓簧結構。此外，根據(jù)修磨塊的內(nèi)表面與對應安裝槽的槽底之間的距離，也可將多個蝶形彈性依次壓緊形成彈性支撐件，另外，也可由非金屬彈性材料制成厚墊片形狀的彈性支撐件結構，比如，用優(yōu)力膠材料制成的厚墊片式的彈性支撐件。

上述結構中，刀體中心的安裝孔為階梯孔，階梯孔的大孔徑段1-1-1為光孔，階梯孔的小孔經(jīng)段1-1-2為矩形螺紋孔。這樣，通過刀體中心的矩形螺紋孔段與鏜刀桿端部的矩形螺紋部分形成螺紋連接，可將刀體固定安裝在鏜刀桿1’上，另外，通過刀體中心的光孔段與鏜刀桿上的光桿段的配合，提高了刀體安裝的穩(wěn)定性。

本深孔修磨加工裝置配合現(xiàn)有的深孔機床使用，具有操作方便，加工簡單，成本低廉，經(jīng)濟效益可觀的優(yōu)點。