本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，一種不銹鋼雙封頭的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，封頭是采用旋壓還是沖壓，加熱還是不加熱，加熱溫度多少為宜以及成形后的封頭是否需要進(jìn)行熱處理，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，如材料性能狀態(tài)、封頭規(guī)格、冷作硬化程度以及設(shè)備能力條件等。傳統(tǒng)的封頭的制作中都含有鋼，不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕一般，這類鋼存在塑性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，發(fā)明一種不銹鋼雙封頭的制作方法，其特征在于：使待制備的金屬、合金或化合物汽化、升華，然后冷凝形成納米材料。將待加工的金屬適量放于3L反應(yīng)容器中，控制在500ml/s，控制反應(yīng)器氣壓維持在(2～4kPa)，采用等離子體電弧作用下的熔池蒸發(fā)法作為熱源加熱，控制弧電壓30～35V、弧電流75～160A，使得反應(yīng)器加熱熱功率10kW，溫度控制在2500℃，進(jìn)行冶煉，冶煉成不銹鋼雙封頭。

本發(fā)明的特點(diǎn)是：通過(guò)加大加熱功率、提高加熱溫度，實(shí)現(xiàn)原材料的蒸發(fā)速率設(shè)，提高了雙封頭的的塑韌性、較高的強(qiáng)度、成本低、具有較好的綜合力學(xué)性能及冶煉。

具體實(shí)施方式

一種不銹鋼雙封頭的制作方法，其特征在于：使待制備的金屬、合金或化合物汽化、升華，然后冷凝形成納米材料。將待加工的金屬適量放于3L反應(yīng)容器中，控制在500ml/s，控制反應(yīng)器氣壓維持在(2～4kPa)，采用等離子體電弧作用下的熔池蒸發(fā) 法作為熱源加熱，控制弧電壓30～35V、弧電流75～160A，使得反應(yīng)器加熱熱功率10kW，溫度控制在2500℃，進(jìn)行冶煉，冶煉成不銹鋼雙封頭。

另外，本發(fā)明已經(jīng)示出和描述了實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。