本發(fā)明涉及一種常溫除油除銹劑，尤其是鋼鐵表面的除油除銹一步法處理。

背景技術(shù)：

鋼鐵在進(jìn)行電鍍、涂裝、氧化焊接等工藝之前，必須先行除油除銹以獲得性能優(yōu)良和潔凈的表面。傳統(tǒng)工藝中一般先通過機(jī)械法或化學(xué)法除銹，再進(jìn)行加熱除油，過程復(fù)雜，能耗高。除油除銹的一步完成將有效簡化工藝，降低能耗。而熱軋和冷軋的鋼鐵由于工藝工序的區(qū)別其鋼鐵表面性質(zhì)不同，急需一種可以同時應(yīng)用于這兩種表面的優(yōu)質(zhì)除油除銹劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種常溫除油除銹劑，一步完成鋼鐵表面的除油除銹工藝，有效簡化工藝，降低能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硫酸20-50份，鹽酸30-50份，烏洛托品0.2-2份，OP-10 0.1-0.5份，NNO 0.1-0.3份，水100-500份。

本發(fā)明優(yōu)化的技術(shù)方案是，一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硫酸20份，鹽酸30份，烏洛托品0.2份，OP-10 0.1份，NNO 0.1份，水100份。

本發(fā)明優(yōu)化的技術(shù)方案是，一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硫酸50份，鹽酸50份，烏洛托品2份，OP-10 0.5份，NNO 0.3份，水500份。

本發(fā)明優(yōu)化的技術(shù)方案是，一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：硫酸35份，鹽酸40份，烏洛托品1.1份，OP-10 0.3份，NNO 0.2份，水300份。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的石墨潤滑劑，將除油、除銹過程在常溫下一步完成且適用于熱軋、冷軋等鋼鐵，過程簡便能耗低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。

實施例1，

一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

硫酸20份，鹽酸30份，烏洛托品0.2份，OP-10 0.1份，NNO 0.1份，水100份。

實施例2，

一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

硫酸50份，鹽酸50份，烏洛托品2份，OP-10 0.5份，NNO 0.3份，水500份。

實施例3，

一種常溫除油除銹劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

硫酸35份，鹽酸40份，烏洛托品1.1份，OP-10 0.3份，NNO 0.2份，水300份。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍所做的更動與改進(jìn)，都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。