本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于較厚熱鍍鋅板涂覆的開臥式鈍化機。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)中，鈍化機用于鋼帶向上、下表面分別均勻涂敷一層化學(xué)預(yù)處理劑，干燥后在鋼帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，能有效增加鋼帶表面與油漆的結(jié)合性能，對鋼帶表面涂油漆進行前處理。

在很多鍍鋅線上板帶需要水平運行，故板帶在進、出鈍化機時的方向是水平的。熱鍍鋅板帶相對于普通鍍鋅板帶，有著運行速度慢、板帶厚的特點。國內(nèi)一般常見的鍍鋅板帶厚度為0.2-1.2mm?？梢恍徨冧\板帶厚度卻達到了4.0mm。這樣，在涂覆輥修磨之后再應(yīng)用，就會帶來一系列的問題。

圖2是現(xiàn)有鈍化機涂覆機構(gòu)的代表結(jié)構(gòu)，其特點是上涂覆機構(gòu)的上涂覆輥9固定在大機架8上不能移動，但其它三個輥子可以沿直線導(dǎo)軌的方向移動。這樣，當四個輥子修磨后，尤其是面涂涂覆機構(gòu)的上涂覆輥9修磨后，板帶11無法接觸到上涂覆輥9的輥面。這就需要下涂覆機構(gòu)12靠油缸7向上伸縮，頂起板帶11與上涂覆輥9接觸，從而進行正常涂覆。但當鋼帶厚度超過2mm時，下涂覆機構(gòu)12將需很大的力才能將板帶頂起，而下涂覆輥10將會承受巨大的壓力與摩擦力，使之磨損非?？欤斾搸Ц駮r，下涂覆機構(gòu)12將無法將板帶頂起，從而設(shè)備將無法正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種開臥式鈍化機，可實現(xiàn)對較厚熱鍍鋅板的涂覆。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的上涂覆機構(gòu)與下涂覆機構(gòu)均斜向安裝在機架上；上涂覆機構(gòu)液壓缸的缸體與機架連接，上涂覆機構(gòu)液壓缸的活塞桿與上涂覆機構(gòu)連接；下涂覆機構(gòu)液壓缸的缸體與機架連接，下涂覆機構(gòu)液壓缸的活塞桿與下涂覆機構(gòu)連接。

所述上涂覆機構(gòu)與機架上的直線導(dǎo)軌連接，上涂覆機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上運動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上下涂覆機構(gòu)均用液壓缸驅(qū)動的快開結(jié)構(gòu)，同時能分別對四個輥子進行微調(diào)，上涂覆機構(gòu)由兩個上涂覆機構(gòu)液壓缸控制，下涂覆機構(gòu)由兩個下涂覆機構(gòu)液壓缸控制，無論當輥子如何修磨，兩個涂覆機構(gòu)都能靈活的靠四個液壓缸的伸縮上下調(diào)整，始終使板帶處于自然狀態(tài)下運行，即便兩只涂覆輥與板帶形成小的包角，進行涂覆作業(yè)時，上涂覆機構(gòu)和下涂覆機構(gòu)也可同時承受較小的壓力，從而達到良好的涂覆效果，防止輥子修磨后帶來的一系列問題，可以滿足較厚鍍鋅板的涂覆作業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的上涂覆機構(gòu)3與下涂覆機構(gòu)5均斜向安裝在機架上；上涂覆機構(gòu)液壓缸1的缸體與機架連接，上涂覆機構(gòu)液壓缸1的活塞桿與上涂覆機構(gòu)3連接；下涂覆機構(gòu)液壓缸6的缸體與機架連接，下涂覆機構(gòu)液壓缸5的活塞桿與下涂覆機構(gòu)5連接；所述上涂覆機構(gòu)3與機架上的直線導(dǎo)軌2連接，上涂覆機構(gòu)3在直線導(dǎo)軌2上運動。

上涂覆機構(gòu)3與下涂覆機構(gòu)5均由兩個液壓缸控制，可以實現(xiàn)兩個涂覆機構(gòu)都能靈活的上下調(diào)整，始終使板帶處于自然狀態(tài)下運行，從何達到良好的涂覆效果。