本發(fā)明涉及一種復(fù)合表面處理劑。
背景技術(shù)：
金屬材料進(jìn)行電泳涂裝前通常需要進(jìn)行表面處理以增強金屬與涂料間的附著性能，目前，電泳涂裝前的金屬表面處理技術(shù)多采用磷化處理工藝。但是，該處理方法由于含鋅、鎳等有害重金屬離子以及磷等化學(xué)成分，且在處理過程中會產(chǎn)生大量的磷化渣，對環(huán)境造成很大的危害，更進(jìn)一步說，磷化處理技術(shù)耗能較大，對前道的表調(diào)工藝依賴程度大，這也增加了處理成本和管理的難度。作為可以替代傳統(tǒng)磷化處理方式的無磷前處理技術(shù)，目前已知的有以鋯鹽技術(shù)為主體和以硅烷-鋯鹽復(fù)合技術(shù)為主體的處理方式，這些已知的無磷前處理技術(shù)能夠有效解決磷化技術(shù)所帶來的環(huán)境污染問題。但是這兩種無磷前處理方式在金屬表面形成的膜層厚度較傳統(tǒng)的磷化膜層要薄得多，且其膜層的耐蝕性以及與后續(xù)涂料的物理結(jié)合能力也較弱，還存在處理后的金屬與普通電泳涂料配合使用時泳透力不高的缺點，這會引起工件內(nèi)腔電泳漆膜較薄，進(jìn)而會導(dǎo)致腐蝕穿孔的問題，因此目前這兩種無磷前處理方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到傳統(tǒng)磷化技術(shù)的水平，因此一種既能夠有效避免磷處理工藝帶來環(huán)境污染的問題，又能在處理后的金屬表面形成較厚的膜層，從而可以有效提高金屬與后續(xù)電泳涂料物理結(jié)合能力的表面處理劑的開發(fā)很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合表面處理劑。
發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種復(fù)合表面處理劑，用于金屬電泳涂裝前的表面處理，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：30份γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、20份2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、10~20份Co2O3納米粒子、10份氧氯化鋯、5份硫酸氧鈦以及余量為水。
有益效果：本發(fā)明的復(fù)合表面處理劑不含磷等有害元素，使用過程中不會產(chǎn)生磷化渣，清潔環(huán)保，不會對環(huán)境造成污染；相比于現(xiàn)有的無磷表面處理劑，現(xiàn)有的無磷表面處理劑處理過的金屬其表面成膜薄，使金屬與電泳涂料物理結(jié)合能力差，本發(fā)明復(fù)合表面處理劑處理后的金屬，金屬表面成膜厚，從而增強金屬與電泳涂料的物理結(jié)合能力，進(jìn)而使電泳涂裝后的金屬在耐蝕性能和泳透力上也得到大大提高。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例1
一種復(fù)合表面處理劑，用于金屬電泳涂裝前的表面處理，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：30份γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、20份2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、10~20份Co2O3納米粒子、10份氧氯化鋯、5份硫酸氧鈦以及余量為水。