本發(fā)明涉機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是指一種多工位同時拋光的機(jī)床。

背景技術(shù)：

管體作為一種導(dǎo)流設(shè)備，不論是在工業(yè)，還是在生活中，都經(jīng)常被使用到。故而，管體加工十分重要。管體的表面質(zhì)量是管體質(zhì)量評定的一個重要參照。目前，管體打磨分為機(jī)械和人工兩種，人工打磨速度慢，品質(zhì)不齊；機(jī)械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種，前者效率慢；后者多通過管體滾動實現(xiàn)，品質(zhì)難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位同時拋光的機(jī)床，保證管件打磨質(zhì)量，同時提高管件的加工效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多工位同時拋光的機(jī)床，包括機(jī)架，在所述機(jī)架的下方安裝有多個電機(jī)，在所述機(jī)架的上方沿電機(jī)輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機(jī)輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設(shè)有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設(shè)置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設(shè)有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的活動端連接有卡塊，當(dāng)所述管件置于卡座上時，彈簧被壓縮，所述卡塊的端面與所述管件內(nèi)壁接觸；還包括計數(shù)器，所述計數(shù)器套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿上。

本發(fā)明工作時，將管件直接套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上，保證管件底部直接與卡座相接觸，調(diào)節(jié)卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件的數(shù)量，啟動相應(yīng)的電機(jī)，即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動管件轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進(jìn)行反復(fù)的打磨，以達(dá)到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機(jī)可實現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn)，即能夠根據(jù)各管件的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)管件打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件進(jìn)行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。

并且，在調(diào)節(jié)管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉(zhuǎn)下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩(wěn)定性，將管件放置進(jìn)卡座內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件內(nèi)部對上緊固塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得管件內(nèi)外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，保證管件在打磨時的穩(wěn)固性，以進(jìn)一步提高管件打磨的質(zhì)量。此時，在卡座對管件的底部緊固完畢后，位于調(diào)節(jié)桿上端的彈簧被壓縮，且卡塊與管件上端內(nèi)壁緊密接觸，彈簧被壓縮且產(chǎn)生一個沿管件徑向方向朝外的彈力，以保證管件上端在調(diào)節(jié)桿上的緊固效果；通過卡座與卡塊分別對管件上端、下端的固定，使得管件在打磨拋光時，能夠保持其穩(wěn)定的運動狀態(tài)，進(jìn)而實現(xiàn)打磨精確度的最大化。在所述調(diào)節(jié)桿上安裝有計數(shù)器，可對電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動頻率和總的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，即可在不同管件打磨之前，根據(jù)其管徑的大小來提前設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，來保證單個管件的加工時間統(tǒng)一，最大程度上提高電機(jī)的使用率，減小管件打磨的生產(chǎn)成本。

所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應(yīng)所述打磨紙的下部?？ㄗ慕孛鏋閁形，且固定在調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時，卡座兩端的延伸端則將管件的側(cè)壁緊固，使得管件隨調(diào)節(jié)桿一起轉(zhuǎn)動時，保證打磨紙與管件之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

所述上緊固塊、下緊固塊均采用橡膠或是塑料材質(zhì)。作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消，進(jìn)而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明可對多個管件進(jìn)行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式；

2、本發(fā)明采用橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消，進(jìn)而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-管件、2-機(jī)架、3-打磨紙、4-上緊固塊、5-卡座、6-下緊固塊、7-調(diào)節(jié)桿、8-電機(jī)、9-卡塊、10-彈簧、11-調(diào)節(jié)筒、12-計數(shù)器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括機(jī)架2，在所述機(jī)架2的下方安裝有多個電機(jī)8，在所述機(jī)架2的上方沿電機(jī)8輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3，所述電機(jī)8輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7向上延伸至所述打磨紙3的中部，在所述調(diào)節(jié)桿7的中部還設(shè)置有用于固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下兩端分別設(shè)置有上緊固塊4、下緊固塊6，所述調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上開設(shè)有外螺紋，且所述上緊固塊4、下緊固塊6分別與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿7頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒11，所述調(diào)節(jié)筒11內(nèi)安裝有彈簧10，彈簧10的活動端連接有卡塊9，當(dāng)所述管件1置于卡座上時，彈簧10被壓縮，所述卡塊9的端面與所述管件1內(nèi)壁接觸；還包括計數(shù)器12，所述計數(shù)器12套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿7上；所述卡座5的縱向截面為U形，且所述卡座5所處的位置對應(yīng)所述打磨紙3的下部。

本發(fā)明工作時，將管件1直接套設(shè)在調(diào)節(jié)桿7上，保證管件1底部直接與卡座5相接觸，調(diào)節(jié)卡座5，使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件1的數(shù)量，啟動相應(yīng)的電機(jī)8，即使得調(diào)節(jié)桿7開始帶動管件1轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動的管件1外壁直接與打磨紙3接觸，利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對開始對管件1進(jìn)行反復(fù)的打磨，以達(dá)到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機(jī)8可實現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn)，即能夠根據(jù)各管件1的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機(jī)8的轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)管件1打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件1進(jìn)行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。并且，在調(diào)節(jié)管件1的打磨位置時，移動卡座5至合適位置，旋轉(zhuǎn)下緊固塊6與卡座5底部接觸以保證卡座5的穩(wěn)定性，將管件1放置進(jìn)卡座5內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件1內(nèi)部對上緊固塊4進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得管件1內(nèi)外壁分別與上緊固塊4的外圓周、卡座5的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，保證管件1在打磨時的穩(wěn)固性，以進(jìn)一步提高管件1打磨的質(zhì)量。此時，在卡座5對管件1的底部緊固完畢后，位于調(diào)節(jié)桿7上端的彈簧10被壓縮，且卡塊9與管件1上端內(nèi)壁緊密接觸，彈簧10被壓縮且產(chǎn)生一個沿管件1徑向方向朝外的彈力，以保證管件1上端在調(diào)節(jié)桿7上的緊固效果；通過卡座5與卡塊9分別對管件1上端、下端的固定，使得管件1在打磨拋光時，能夠保持其穩(wěn)定的運動狀態(tài)，進(jìn)而實現(xiàn)打磨精確度的最大化。在所述調(diào)節(jié)桿7上安裝有計數(shù)器12，可對電機(jī)8輸出端的轉(zhuǎn)動頻率和總的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，即可在不同管件1打磨之前，根據(jù)其管徑的大小來提前設(shè)定電機(jī)8轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，來保證單個管件1的加工時間統(tǒng)一，最大程度上提高電機(jī)8的使用率，減小管件1打磨的生產(chǎn)成本。

其中，卡座5的截面為U形，且固定在調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上，即在保證卡座5底部與管件1底部完全接觸的同時，卡座5兩端的延伸端則將管件1的側(cè)壁緊固，使得管件1隨調(diào)節(jié)桿7一起轉(zhuǎn)動時，保證打磨紙3與管件1之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊4、下緊固塊6可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件1以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消，進(jìn)而保證管件1在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。