本發(fā)明屬于擠壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲的擠壓裝置。

背景技術(shù)：

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊，現(xiàn)在焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊。

自保護(hù)焊接指的是焊接時無需外加保護(hù)介質(zhì)，只憑借焊絲自身的藥芯進(jìn)行保護(hù)的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

目前由于行業(yè)的高速發(fā)展，各種合金結(jié)構(gòu)材料得到了越來越廣泛的重視，同時也對合金材料焊絲的加工方法及加工工藝提出了新的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、生產(chǎn)工藝簡單、高效率的焊絲的擠壓裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種焊絲的擠壓裝置，包括外罩、支撐架、擠壓凸模、導(dǎo)向柱、凹模和底座，凹模為圓柱體形狀，裝配在底座上的中間位置，導(dǎo)向柱分別位于凹模的周圍且與底座固定，支撐架位于底座上且分布于導(dǎo)向柱的周圍，用于加固整個擠壓裝置結(jié)構(gòu)，擠壓凸模位于凹模的正上方，其中兩端裝配在導(dǎo)向柱上，底座上設(shè)有通孔，通孔位于底座的正中位置，外罩位于整個結(jié)構(gòu)的最外端；

其中凹模上設(shè)有注料孔和引流槽，注料孔上設(shè)有引流部和直流部，引流部位于直流部的側(cè)部，引流部和直流部相連通，直流部連通引流槽，引流部遠(yuǎn)離直流部的方向與直流部的軸向方向形成30°-60°之間的夾角，這種設(shè)計為了減緩物料的流動速度，平緩進(jìn)入引流槽；

優(yōu)選的，其中導(dǎo)向柱的數(shù)量至少為2個且為偶數(shù)對稱設(shè)置；

優(yōu)選的，其中注料孔的數(shù)量為多個，在凹模上均勻分布；

優(yōu)選的，外罩的內(nèi)部設(shè)有電加熱板。

本發(fā)明的有益效果是：這種焊絲的擠壓裝置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、生產(chǎn)工藝簡單，導(dǎo)向柱的設(shè)計保證擠壓凸模向下運(yùn)行的軌跡，加工步驟簡單，加工制作的焊絲質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、外罩 2、支撐架 3、擠壓凸模 4、導(dǎo)向柱 5、凹模 51、注料孔 511、引流部 512、直流部 52、引流槽 6、底座 61、通孔

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明的一種焊絲的擠壓裝置，包括外罩1、支撐架2、擠壓凸模3、導(dǎo)向柱4、凹模5和底座6，凹模5為圓柱體形狀，裝配在底座6上的中間位置，導(dǎo)向柱4分別位于凹模5的周圍且與底座6固定，支撐架2位于底座上且分布于導(dǎo)向柱4的周圍，用于加固整個擠壓裝置結(jié)構(gòu)，擠壓凸模3位于凹模5的正上方，其中兩端裝配在導(dǎo)向柱4上，底座6上設(shè)有通孔61，通孔61位于底座6的正中位置，外罩1位于整個結(jié)構(gòu)的最外端；

其中凹模5上設(shè)有注料孔51和引流槽52，注料孔51上設(shè)有引流部511和直流部512，引流部511位于直流部512的側(cè)部，引流部511和直流部512相連通，直流部512連通引流槽52，引流部511遠(yuǎn)離直流部512的方向與直流部512的軸向方向形成30°-60°之間的夾角，這種設(shè)計為了減緩物料的流動速度，平緩進(jìn)入引流槽52；

優(yōu)選的，其中導(dǎo)向柱4的數(shù)量至少為2個且為偶數(shù)對稱設(shè)置；

優(yōu)選的，其中注料孔51的數(shù)量為多個，在凹模上均勻分布；

優(yōu)選的，外罩1的內(nèi)部設(shè)有電加熱板。

本發(fā)明的工作過程為:將金屬粉通過注料孔注入到凹模中，插上電源，外罩內(nèi)部的電加熱板加熱，然后擠壓凸模3沿著導(dǎo)向柱4向下進(jìn)行擠壓，這種焊絲的擠壓裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，導(dǎo)向柱的設(shè)計保證擠壓凸模向下運(yùn)行的軌跡，加工步驟簡單，加工制作的焊絲質(zhì)量高。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。